Правила эксплуатации межцеховых трубопроводов.

1. Уклоны должны обеспечивать слив твердой и жидкой фазы.

2. Для исключения осаждения твердой фазы необходимо промыть чистым раствором или водой в заданном количестве времени.

3. Продувка трубопровода сжатым воздухом. Время продувки 30 минут, при этом прекращается возможность поступления воздуха в исходную емкость, проверяется чистота патрубка от вентиля к трубе, проверяется и снимается заглушка на магистрали сжатого воздуха, по приборам проверяется расход воздуха и по шуму определяется идет ли воздух. На позиции куда заведена труба проверяется поступление воздуха и наличие в нем жидкой и твердой фаз.

Освобождение трубы необходимо по двум причинам:

1. Высыхающие остатки твердых веществ уменьшают пропускную способность трубы.

2. Зимой жидкость вместе с твердой фазой замерзают, т.е. пропускная способность равна нулю и труба может лопнуть. Время продувки ограничено, т.к. в чистой пустой трубе может произойти конденсация воды из воздуха и ее замерзание на поверхности и внутри трубы. На местах приборов (линиях) необходимо сделать сливные устройства.

Фильтраты в голову через одну позицию. Фильтрат 3-й стадии двумя потоками откачивается в корпус №4, спек + промывной раствор в цех №6 откуда твердая часть спека в 28.1, а осветленный раствор осаждения бораты кальция. 5, 4, 3-й промывные растворы с повышением В2О3 примерно до 1,5-2% с третьей стадии выводится на контакт со спеком в качестве растворителя является маточник борной кислоты, который проходит через 2 и 1 стадии и в виде первого промывного направляется на узел выщелачивания.

Концентрация фильтратов:

1-я стадия – 4,5%

2-я стадия – 3,2%

3-я стадия – 1,7%

4-я стадия – 0,75%

5-я стадия – 0,35%

Концентрация маточного раствора должна быть не более 3,2%, если она больше, либо высокая t^o суспензии, либо не отрегулированы циклоны, либо на центрифуге порвалась сетка.

При получении готового бората кальция в цехе №6 движение промывных растворов изменяется, в поз. 41 выводится 2-й промывной раствор, разбавление 1-й стадии ведется маточным раствором, разбавление 2-й стадии ведется 3-м промывным раствором. В корпус №3 при этом репульпация кека основной фильтрации поз.1.21 ведется маточным раствором, 2-й промывной раствор поз. 1.21.2 направляется в 1.27 и далее в 41, 3-й промывной раствор из 1.21.3 направляется в 1.5.1. для получения готового бората кальция выгодно использовать более концентрированный раствор В₂О₃, концентрация В₂О₃ на поз. 41 должна быть 2-2,2%.

Спек – это продукт термического разложения датолитовой руды, который происходит в корпусе №4. Датолитовая руда с содержанием В₂О₃ 8-12%, размером от 10 до 35мм должна поступать с обогатительной фабрики. И при t^o 950-990^оС ведется обжиг топочными газами, получаемыми при сжигании мазута прямо в печи. При этом минералы разлагаются, сложные на простые. 2Ca ∙ B₂O₃ ∙ H₂O (датолит) → CaO ∙ B₂O₃ + CaSiO + H₂O.

Таким образом, в спеке имеется борат кальция, силикат кальция или окись кремния и окись кальция + исходные минералы не прошедшие разложение и окиси железа. Борат кальция, остатки датолита и активный СаО.

Степень перехода или степень разложения датолита должна быть более 92%. При контакте с промывным раствором, который происходит в мельнице и емкостях корпуса №4 спек измельчается до 0,075мм. При этом происходит осаждение Н₃ВО₃ из промывного раствора свободной окисью Са и образованием СаО ∙ В₂О₃ и содержание В₂О₃ в жидкой фазе снижается до 1,8-2%, пульпа откачивается в цех №6 где в сгустителе твердая фаза осаждается и сгущенная часть с содержанием 30-34% твердого и 70-66% жидкого откачивается в корпус №2 поз. 8.1, далее в поз. 12 и в смеси с суспензией бората кальция на узел выщелачивания. Здесь же присутствуют твердые вещества пришедшие из поз. 41. На это количество циркулируемого шлама дополнительно на узел выщелачивания поступает по 3т жидкой фазы, что не желательно (это лишняя нагрузка). Основной раствор после сгустителя в цехе №6 в количестве 90-100м³/ч содержание 1,4-2% направляется в реакторы из расчета 20-25м³/ч на один реактор, где происходит смешивание с известковым молоком и в зависимости от условий реакций получаются разные продукты. Полученная суспензия направляется в два сгустителя, где происходит отстаивание, где твердые частицы вместе с частью маточника бората кальция выгружаются и направляются в цех№7 на узел бората кальция корпус №3 через поз 3.50 сливаются в поз. 3.72, основная часть из сгустителя через сборник откачивается в цех №7 корпус №2 поз. 58.1 и используется для получения промывной воды.