Особенности бетонных работ при реконструкции в зимнее время.

Бетонные работы, осуществляемые при реконструкции зданий и сооружений в зимний период, имеют свою специфику.

При этом необходимо решать, как правило, следующие задачи: усиление фундаментов, устройство монолитных полов или перекрытий, бетонирование уникальных конструкций, а также различных доборов из монолитного железобетона и др.

Для этих условий не всегда применимы индустриальные опалубки и крепежные устройства; характерны стесненность зоны выполнения работ, соприкосновение бетонируемых конструкций с существующими, имеющими отрицательную температуру, повышенная влажность ограждающих конструкций (особенно в подвальных помещениях), отсутствие необходимой электрической мощности на объекте и др.

На производство работ в подобных условиях разрабатывается ППР, включающий (при необходимости) регламент проведения бетонных работ в зимних условиях.

Из способов термообработки предпочтение отдается тем, которые применимы в большинстве критических ситуаций с бетонированием и имеют многоцелевые эффективные средства реализации технологии.

К их числу относятся инфракрасные прожекторные установки, разновидности электропрогрева, а также противоморозные добавки.

При необходимости устраивают искусственные «тепляки», обеспечивающие требуемые температурно-влажностные условия для выдерживания бетона и производства работ.

Названные проблемы решают путем применения преимущественно безобогревных способов выдерживания бетона, локального отогрева промороженных участков конструкций инфракрасными горелками на сжиженном газе и, при необходимости, с использованием передвижных электрических станций (ПЭС) на жидком топливе.

Отделочные работы в подобных условиях целесообразно выполнять при наступлении (или создании) устойчивых положительных температур.

Ускорение твердения бетона.

 В нормальных термовлажностных условиях бетон достигает марочной прочности через 28 суток твердения.

Современное индустриальное строительство требует ускоренного лабора прочности при твердении бетона, особенно при производстве сборного железобетона в заводских условиях. «Сокращение времени набора отпускной прочности железобетонных изделий необходимо для большей оборачиваемости форм, более эффективного использования оборудования.и повышения производительности предприятий.

Интенсифицировать процессы твердения бетона можно применением некоторых технологических приемов, ускоряющих гидратацию и гидролиз клинкерных минералов.

При низких водоцементных отношениях в цементном тесте быстро создается перенасыщение водной среды продуктами гидратации и гидролиза -минералов цемента, что вызывает ускоренный рост прочности. Особенно эффективно нарастание прочности в хорошо уплотненных жестких смесях с НИЗКИМИ В/Ц, где вое процессы проходят в тонких пленках теста.

Значительно интенсифицируются процессы твердения в цементе более тонкого помола вследствие возрастания реакционной поверхности его частиц. Особенно эффективен мокрый домол цемента в вибромельницах до удельной поверхности 5000—5500 см2/г. Измельчение цемента до удельной поверхности больше 5500 см2/г требует больших энергозатрат, а эффект ускорения твердения снижается из-за резкого возрастания водопотреблости бетонной смеси. Мокрый домол цемента в вибромельницах обеспечивает равномерное смачивание новых поверхностей тонкими пленками воды, частичную гидратацию зерен и сдирание новообразований с их поверхности. Таким образом, в процессе мокрого помола происходит пластификация теста и вскрытие минералогического состава клинкера с выводом значительной части алюминатов из состава цемента. Нагрев при помоле способствует кристаллизации алюминатов и необратимому разрушению их коагуля-ционных структур.При тепловой обработке, помимо химических процессов твердения цемента, большое влияние на качество бетона оказывают и физические процессы.

При нагреве свежеуложенного бетона происходят значительные деструктивные изменения, вызываемые большими различиями коэффициентов температурного расширения компонентов бетона. Средние коэффициенты объемного температурного расширения компонентов бетона следующие (в см*/мг-град): влажный воздух 4000 — 9000, вода 520 — 640, цемент 40 — 60, заполнители около 35. Затвердевший бетон имеет объемный коэффициент расширения около 36 см*/м*-град.