Вытачивание канавок и отрезание.

       Точение кольцевых канавок и отрезание готовой детали производят с поперечной подачей соответственно прорезными (канавочными) - рис.3, в, г и отрезными резцами (рис.3, з, и).

       Назначение их различно. Например, при нарезании резьбы резцами канавка необходима для выхода резьбового резца, в канавках устанавливаются стопорные кольца и т.д. В процессе изготовления деталей часто приходится отрезать обработанную часть от прутка или при подготовке заготовок предварительно разрезать заготовку на части. При вытачивании канавок и отрезании используют канавочные и отрезные резцы. Эти резцы отличаются от проходных по конструкции. При вытачивании канавок и отрезании необходимо выполнять следующие правила:

- режущую кромку резца устанавливать точно по оси центров станка, если она будет располагаться ниже оси центров, то при приближении резца к оси на отрезаемой детали образуется стерженек. При установке ее выше оси центров, резец, приближаясь к оси заготовки, может упереться задней поверхностью в остающийся стерженек;

- державку прямого отрезного резца устанавливать строго перпендикулярно оси заготовки, чтобы боковая поверхность головки резца не терлась о стенки прорезаемой канавки; - отрезание выполнять ближе к кулачкам патрона. При отрезании заготовок большого диаметра резец не следует доводить до оси заготовки, т.к. под действием собственной массы часть заготовки может начать отламываться раньше, чем режущая кромка дойдет до оси, и возможно защемление резца в прорезанной канавке. Нужно производить отрезание так, чтобы резец не доходил на 2…3 мм до оси, а затем, остановив станок, отломить отрезаемую часть. Отрезание заготовок небольшого диаметра, когда к торцу изготовляемой детали предъявляются невысокие требования, производится отрезным резцом со скошенной режущей кромкой.

Режимы резания при отрезании. Подача при отрезании принимается меньшей, чем при наружном точении или подрезании торцовой поверхности. Так, при отрезании заготовок (деталей) диаметром до 60 мм рекомендуется подача 0,05..0,1 мм/об Скорость резания при отрезании на 15..20% меньше, чем при наружном точении.

 

 

                   Обработку отверстий на токарно-винторезных станках выполняют с продольной подачей режущего инструмента (сверла, зенкера или развертки), который устанавливается в пиноль задней бабки (рис.3,д).

Выбор способа обработки отверстия зависит от того, для каких целей оно предназначено. Конструктор на чертеже указывает точность обработки и шероховатость поверхности, сообразно служебному назначению детали с отверстием. Цилиндрические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с канавкой. Отверстия могут быть также сквозными и глухими. В таблице указана точность обработки и шероховатость поверхности, получаемые при обработке отверстий различными способами.

Вид обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Точность обработки, квалитеты
Сверление	12,5……25	До 12
Рассверливание	12,5	10…11
Зенкерование	6,3	8….9
Растачивание	6,3	8….9
Развертывание	До 3,2	7….8

Сверление не позволяет получить высокую точность обработки и поверхность отверстия высокого качества. Просверленные отверстия не имеют правильной формы, в поперечном сечении возникает овальность, а в продольном – конусность. Для получения более точных отверстий и для уменьшения увода сверла от оси детали используют рассверливание, т.е. сверление отверстий в несколько приемов.

Перед сверлением необходимо обработать торцовую поверхность, чтобы торец был перпендикулярен оси и не имел вогнутости или выпуклости. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрирование заготовки специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия для очистки канавки сверла от накопившейся стружки.

Хвостовик сверла может иметь коническую или цилиндрическую форму. Конические хвостовики выполняются по стандарту (конус Морзе №1; 2; 3; 4; 5 с углом уклона конуса 1°26´). Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и удерживание его от проворачивания.

Зенкерование – способ обработки отверстий предварительно просверленных, штампованных и литых. Иногда зенкерование используется при обработке торцовых поверхностей или углублений под головки винтов. Зенкерование может быть как предварительной обработкой отверстия перед развертыванием, так и окончательной. Точность обработки и шероховатость поверхности, получаемые при зенкеровании, Ra 6,3. Зенкеры изготовляют хвостовыми цельными, хвостовыми сборными со вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными, зенкеры выполняют из быстрорежущей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или корпус ножей у сборных конструкций. Хвостовые зенкеры (подобно сверлам) крепят с помощью цилиндрических хвостовиков.

Растачивание применяют при обработке внутренних цилиндрических отверстий больших диаметров, если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямолинейной образующей в отливках или штамповках, для исправления положения оси предварительно просверленного отверстия. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий, не требующим специальным инструментом. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, т.к. ухудшаются условия для отвода стружки, подвода СОЖ и отвода теплоты. Расточной резец имеет меньшее сечение державки и больший вылет, что вызывает отжим резца и способствует возникновению вибраций. Поэтому при растачивании, как правило, снимается меньший слой металла и снижается скорость резания.

Скорость резания определяют по таблицам для наружного точения и затем умножают на коэффициент К = 0,8, т.к. условия резания более тяжелые. Частоту вращения шпинделя n, определяют по формуле.

n = 1000 v πD

Развертывание – чистовая обработка отверстий на токарных станках. Отверстия получаются высокой точности, правильной формы и с малой высотой микронеровностей. Точности и шероховатость поверхности, получаемые после обработки разверткой, Ra 3,2. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, а свыше 10 мм – после сверления и зенкерования, или сверления и растачивания. Развертки делятся на машинные и ручные, цельные и сборные, регулируемые и нерегулируемые. Они бывают с цилиндрическими и коническими хвостовиками или насадные. Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. У машинных разверток хвостовик конической формы, а у ручных – цилиндрической с квадратом под вороток.

При развертывании необходимо особое внимание уделять тому, чтобы развертка с самого начала не перекашивалась и сохраняла прямолинейное направление в отверстии. Перед развертыванием отверстие и развертку очищают от грязи, стружки и протирают. Высокое качество обработки обеспечивают развертки со спиральными (винтовыми) канавками. Левые винтовые канавки при правом вращении развертки (по часовой стрелке) проталкивают стружку вперед, а следовательно, устраняется опасность повреждения обработанной поверхности стружкой, что способствует улучшению качества сквозного отверстия. Развертки с правыми винтовыми канавками применяют для развертывания глухих отверстий, т.к. они хорошо выводят стружку из отверстия.

Для равномерного среза припуска необходимо, чтобы развертка по возможности могла сама точно устанавливаться направляющей частью в обрабатываемом отверстии. Для этого рекомендуется применять не жесткое, а шарнирное крепление, т.к. в этом случае развертка, войдя в отверстие свободно продвигается по его направлению, снимая стружку одинаковой толщины со всех сторон. При обработке развертками их закрепляют в качающийся патрон. Развертыванием нельзя устранить биение или перекос отверстия, если они остались после предыдущей обработки.

В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками: черновой и чистовой. Отверстие должно быть предварительно обработано на такой размер, чтобы развертка снимала лишь небольшой припуск металла. Рекомендуемые припуски на диаметр под развертывание – 0,1 – 0,3.

При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), т.к. поверхность отверстия несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого.

Это имеет место при износе развертки. А также при развертывании отверстия в деталях из вязкого металла. Подача при развертывании вследствие незначительного размера стружки может быть взята большой. При развертывании стали (диаметр отверстия 10..50 мм) подача равна 0,5..2 мм/об, для чугуна – в 1,5 – 2 раза больше.

Скорости резания при развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали в стальных, чугунных и бронзовых деталях невысокие – 6..15 м/мин, при развертывании отверстий развертками, оснащенными пластинками из твердого сплава, скорость резания – 40..50м/мин.