Департамент научно-технической политики и  

Департамент научно-технической политики и  

образования

Волгоградская государственная сельскохозяйственная

академия

 

 

А. И. Ряднов, В.Н. Павленко

 

ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ

В РАСТЕНИЕВОДСТВЕ

ДЛЯ УСЛОВИЙ НИЖНЕГО ПОВОЛЖЬЯ

 

Рекомендовано Учебно-методическим объединением

вузов Российской Федерации по агрономическому

образованию в качестве учебного пособия для 

студентов высших учебных заведений, обучающихся

по агрономическим специальностям

 

Волгоград 2004

УДК 637/635

ББК 40.711

 Р-98

 

Ряднов, Алексей Иванович

Р-98     Операционные технологии механизированных работ в рас тениеводстве для условий Нижнего Поволжья: Учебное пособие / А.И. Ряднов, В.Н. Павленко; Волгоградская гос. с.- х. акад. - Волгоград, 2004. 132 с.

ISBN 5-85536-243-4

 

Учебное пособие подготовлено на основе программ курса "Эксплуатация машинно-тракторного парка" для студентов факультетов механизации сельского хозяйства, агрономического и технологического. В нем излагаются вопросы операционных технологий обработки почвы, внесения удобрений, посева, посадки и ухода за сельскохозяйственными культурами, уборки и послеуборочной обработки зерновых культур, уборки картофеля, овощей и технических культур для условий Нижнего Поволжья.

 

                                                                        УДК 637/635

                                                                                         ББК 40.711               

Рецензенты: доктор сельскохозяйственных наук, старший научный сотрудник, зав. Волгоградским комплексным отделом Всероссийского НИИ гидротехники и мелиорации Бородычев В.В.,

доктор сельскохозяйственных наук, профессор, зав. кафедрой «Сельскохозяйственные машины» Волгоградской государственной сельскохозяйственной академии Цепляев А.Н.

 

ISBN 5-85536-243-4                            © Ряднов А.И., Павленко В.Н.,

                                                                    2004

                                                                          ©  Волгоградская государственная

                                                                                  сельскохозяйственная академия,

                                    2004

СОДЕРЖАНИЕ

                                                            Стр.

Предисловие…………………………………………………..    4

1. Основы машинной технологии механизированных

процессов в растениеводстве…………………………….. 5

1.1. Основные понятия и определения……………………… 5

1.2. Программирование урожаев - агробиологическая

  основа машинной технологии…………………………… 9

1.3. Управление качеством технологических операций……. 11

1.4. Основные принципы операционной технологии……….  18

2. Технологии механизированных работ при обработке

почвы……………………………………………………….. 23

2.1. Общие положения……………………………………….. 23

2.2. Операционная технология вспашки……………………. 26

2.3. Операционная технология плоскорезной обработки

  почвы……………………………………………………... 38

2.4. Операционные технологии по основной обработке

  почв, подверженных водной и ветровой эрозии………. 41

2.5. Операционные технологии по поверхностной

  и мелкой обработке почвы……………………………… 45

2.6. Операционная технология щелевания………………… 50

3. Операционная технология внесения удобрений………… 53

4. Технологии механизированных работ при посеве,

посадке и уходе за сельскохозяйственными культурами.. 63

4.1. Посев зерновых, зернобобовых культур и трав………… 63

4.2. Посев и посадка пропашных культур……………………..77

5. Технологии уборки и послеуборочной обработки

зерновых культур………………………………………….. 83

5.1. Выбор способа уборки…………………………………… 83

5.2. Операционные технологии уборки зерновых…………… 88

5.3. Уборка незерновой части урожая…………………….… 97

5.4. Особенности уборки зерновых при неблагоприятных

  условиях……………………………………………………101

5.5. Послеуборочная обработка зерна………………………..105

5.6. Особенности механизированных работ при уборке

кукурузы на зерно, подсолнечника, риса, проса,

гречихи и других культур…………………………………109

6. Технологии механизированных работ при уборке

  картофеля, овощей и технических культур…………… 119

6.1. Операционная технология уборки и послеуборочной

  доработки картофеля…………………………………… 119

6.2. Особенности механизированных работ при уборке

  овощей и технических культур…………………………..125

Список рекомендуемой литературы………………………… 130

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Увеличение количества, повышение качества и снижение себестоимости продукции растениеводства зависят от решения специалистами сельскохозяйственного производства многих задач, в том числе, максимальной механизации производственных процессов, позволяющей выполнять все технологические приемы по возделыванию и уборке культур в оптимальные агротехнические сроки с минимальными затратами ручного труда и средств; использования способов управления качеством и научно—обоснованных принципов операционных технологий производства сельскохозяйственной продукции.

В новых условиях хозяйствования повышение эффективности производства продукции растениеводства во многом определяется уровнем знаний технологий механизированных работ и квалификацией специалистов (ученых агрономов, технологов, инженеров-механиков). Именно высококвалифицированные специалисты при планировании работ могут предусмотреть несколько вариантов и технологий их проведения, особенно на уборке урожая и заготовке кормов, при изменении погодных или других условий. Знание специалистами агротехнических требований, вопросов рационального комплектования, подготовки, регулировки и настройки агрегатов рабочих машин, оптимальных способов движения, поворотов и рабочих скоростей агрегата на загоне, правил контроля и оценки качества работы и их практическое применение в хозяйственных условиях позволяют вырастить и убрать сельскохозяйственные культуры с максимально возможной урожайностью, высокого качества и минимальными потерями.

Подготовка данного учебного пособия вызвано, в первую очередь, тем, что сокращена доля аудиторных занятий и увеличение времени на самостоятельную работу студентов. В тоже время в имеющейся литературе библиотечного фонда ВГСХА некоторый материал производственной эксплуатации машинно-тракторного парка устарел, изложен разрозненно, ряд вопросов вообще не представлен или не соответствует условиям Нижнего Поволжья и новым направлениям в использовании техники.

Настоящее учебное пособие поможет будущим специалистам агрономической, инженерной и технологической служб хозяйств освоить ряд вопросов производственной эксплуатации машинно-тракторного парка.

Основы машинной технологии

Механизированных процессов

 в растениеводстве

1.1. Основные понятия и определения

 

Задача получения максимально высоких и качественных урожаев при низкой себестоимости требует изыскание и применение новых путей и способов ее решения. Технология производства любой с.-х. культуры по природно-климатическим зонам страны включает комплекс последовательно выполняемых технологических процессов по обработке почвы, внесению удобрений, посеву и уходу за посевами, уборке и первичной доработке урожая, т.е. связана с выполнением взаимосвязанных во времени и пространстве различных с.-х. работ, совершаемых в определенной последовательности, чтобы каждая предыдущая операция готовила необходимые условия для проведения последующей. Все с.-х. работы состоят из основных (технологических) и вспомогательных. Технологическая операция характеризуется направленным воздействием на обрабатываемый материал (почву, семена, удобрения и т.д.) с целью заданного изменения его положения, физико-механических или биологических свойств (вспашка, разбрасывание удобрений, культивация, посев и др.). Вспомогательная - направлена на облегчение, ускорение или повышение качества основной (технологической) операции (регулировка машины, разбивка поля на загоны, отбивка поворотных полос, проведение контроля качества вспашки, сева и др.). Транспортные операции связаны с перемещением с.-х. материалов без изменения их состояния и свойств (доставка семян, овощей, зерна и т.д.) и их следует относить к группе основных операций.

Сельскохозяйственные работы могут выполняться машинно-тракторными агрегатами или отдельными с.-х. машинами в движении, на стационаре, во время остановок или замедления (разгона) движения. Технологические процессы, как совокупность воздействий на обрабатываемый материал с целью изменения его свойств до требуемого состояния, органической составляющей входят в технологические операции и характеризуются следующими показателями:

качественными, как нормативы качества (глубина обработки почвы, высота среза растений, дробление и засоренность зерна и т.п.);

энергетическими (расход механической энергии на выполнение операции);

экономическими (затраты труда и средств, производительность и др.).

В с.-х. производстве различают технологию возделывания и уборки с.-х. культур (технология производства с.-х. продукта) и технологию с.-х. работ (операционная технология).

Последовательность, способы и средства выполнения с.-х. работ и производственного процесса в целом представляет собой технологию. Она включает перечень и последовательность выполнения работ по производству конкретной с.-х. культуры (пшеницы, ячменя, проса и т.п.), агротребования к их выполнению, технические средства, технико-экономические показатели работ, а также – транспортировку к месту хранения, складирования, первичной дороботки и др. операции необходимые для получения готового (товарного) продукта. Наиболее высоким уровнем технологии является интенсивная индустриальная технология. Это машинная технология производства продукта запланированной урожайности, которая сочетает применение высокопроизводительной техники с новейшими агротехническими приемами, предусматривает поточное выполнение всех работ с полным соблюдением агротребований на каждой технологической операции. Индустриальные (интенсивные) технологии предполагают комплексную механизацию производства с.-х. продукта. Комплексная механизация это такая организация и такой уровень с.-х. производства, при которых не только основные, но и все вспомогательные операции полностью механизированы и выполняются определенной системой машин в полном соответствии с агротехническими требованиями. Ручной труд при этом сводиться лишь к управлению и обслуживанию машин.

При этом достигается наибольшая производительность труда, сокращаются сроки работ, снижаются затраты труда и себестоимость с.-х. продукции.

Все работы при комплексной механизации можно разбить на три группы:

Общего назначения, выполняемые при возделывании различных с.-х. культур (вспашка, сплошная культивация, боронование, внесение удобрений и др.);

Специальные, выполняемые только при возделывании конкретной культуры (сев проса, посадка картофеля, уборка гороха и др.);

Вспомогательные (погрузочно-разгрузочные, подготовительные, контрольные и др.). В соответствии с этим различают и машины: общего назначения, специальные и вспомогательные.

При комплексной механизации, наряду с технологическими операциями по производству с.-х. продукции, выполняют работы по повышению плодородия почв, освоению новых (заболоченных, солонцовых и др. почв), по борьбе с эрозией и т.п. Механизация таких работ является составляющей комплексной механизации.

Опыт показывает, что одним из факторов, сдерживающих внедрение в производство уже разработанных новых индустриальных технологий, рассчитаных на получение, например, 7,5-8 т/га озимой пшеницы, 10-12 т/га зерна и 100-120 т/га зеленой массы кукурузы, является несовершенство машин, отсутствие во всех звеньях производственного процесса комплексной механизации.

Материально-технической основой комплексной механизации с.-х. производства является система машин. Система машин – это набор взаимоувязанных между собой по технологическому процессу, рядности (ширине захвата) и производительности различных машин и оборудования, применение которых обеспечивает выполнение всех работ по производству с.-х. продукта высокого качества без затрат ручного труда в оптимальные агротехнические сроки.

Система машин подразделяется на общероссийскую (для хозяйств всей страны), зональную (для хозяйств отдельной зоны), отраслевую (для животноводства, полеводства, садоводства, овощеводства и др.) и для производства отдельной с.-х. культуры (кукурузы на зерно, сахарной свеклы, картофеля, томатов и др.). Отраслевая система машин обеспечивает комплексную механизацию производства продукции в конкретной отрасли и содержат как машины общего назначения (плуги, лущильники, культиваторы для сплошной обработки и др.), так и сугубо специализированные (зерновые сеялки, комбайны и др.). Система машин для комплексной механизации с.-х. производства отражает основные направления научно-технического прогресса. Она предусматривает расширение выпуска самоходных и комбинированных машин, создание более современных машин для точного высева семян, рационального внесения минеральных и органических удобрений. Освоение машин для минимальной обработки почвы, нового поколения противоэрозионных машин, машин более экономно расходующих топливо и энергию, новых машин для фермерских и крестьянских хозяйств. Перспективный проект системы машин совершенствуется постоянно в соответствии с новыми технологиями производства продукции, использование средств автоматизации, повышение качества, надежности и долговечности средств механизации.

Дальнейшим развитием комплексной механизации является автоматизация сначала отдельных операций, а затем – производственных процессов в целом.

Следует четко представлять, что машинная технология тесно связана и определяется агроклиматическими и почвенными особенностями региона (физико-механические свойства почвы, влагообеспеченность, запасы питательных веществ и др.), особенностями возделываемых культур (высота стеблей, устойчивость к осыпанию, глубина и зона расположения корней и др.), существующим набором машин, определенных агротехнических приемов, уровнем организации выполнения работ и др. В зависимости от конкретных производственных условий по каждой с.-х. культуре обосновывают и выделяют необходимые операции, сводят их в специальные технологические карты, которые являются основным технологическим документом при проведении комплекса работ по возделыванию и уборке с.-х. культур. Научно-исследовательскими учреждениями разрабатываются типовые технологические карты для наиболее характерных условий данной почвенно-климатической зоны. На основе типовых технологических карт специалисты хозяйства разрабатывают рабочие, с учетом местных условий. Технологическая карта содержит перечень и последовательность проведения работ по возделыванию и уборки конкретной культуры, их продолжительность, обслуживающий персонал, перечень технических средств, технико-экономические показатели работ. Каждая операция в карте записывается отдельной строкой. Эти карты служат основой для планирования работы МТА, составление заявок на приобретение новых машин, топлива, минеральных удобрений, семян, ядохимикатов, расчета оплаты труда механизаторов.

Полный перечень с.-х. работ по технологической карте, с помощью которых совершаются законченные периоды производства определенной с.-х. культуры, т.е. достигается конечный результат и образует производственный с.-х. процесс (процесс производства с.-х. продукта).

Технологическая карта представляет собой маршрутную технологию проведения необходимого комплекса полевых работ по возделыванию и уборке конкретной с.-х. культуры и отвечает на вопрос, что нужно сделать, чтобы получить запланированный урожай при конкретно рассчитанных затратах.

 

При обработке почвы

Общие положения

Термин «обработка почвы» предполагает воздействие на почву рабочими органами машин и орудий с целью улучшения почвенных условий жизни сельскохозяйственных культур и уничтожения сорняков, и предусматривает основную, зяблевую, отвальную, безотвальную, плоскорезную, минимальную и другие виды обработок (ГОСТ 16265-89 «Термины и определения), которые подразделяются на глубокую (на глубину более 24 см), обычную (от 16 до 24см), мелкую (от 8 до16 см) и поверхностную (до 8 см).

Изменение строения пахотного слоя, вызванное механической обработкой, создает благоприятные условия для протекания биологических, физико-химических, физических процессов в почве, а содержащийся в ней кислород и влага изменяют реакцию почвенного раствора в положительную сторону, усиливая активность почвенной микрофлоры. Почвенная микрофлора, участвуя в синтезе и разложении органического вещества, обогащает почву гумусом и увеличивает в ней содержание доступных для растений форм азота, фосфора, калия, магния, железа и других жизненно важных элементов питания растений.

Незаменима роль механической обработки почвы в уничтожений сорняков, вредителей и болезнетворных микробов. Известно, что в верхнем слое почвы сосредотачивается огромное количество семян и органов вегетативного размножения сорняков, а также всевозможных вредителей и возбудителей болезней. Проведение приемов механической обработки в определенный последовательности обеспечивает наилучший эффект их своевременного уничтожения.

Обработка почвы имеет важное значение и в заделке растительных остатков и удобрений на определенную глубину, что и создает однородный по плодородию пахотный слой, благоприятный для развития корневой системы растений.

Однако обработка почвы не может заменить другие мероприятия, имеющие не меньшее значение в повышении плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур. Механическая обработка почвы будет рациональной, если при ее осуществлении можно обойтись небольшим количеством машин и орудий и свести к минимуму, возникающие при этом неблагоприятные явления (уплотнение или распыление почвенного пласта, потеря почвенного гумуса на некоторых типах почв и др.).

Обработка почвы должна обеспечивать:

а) равномерное рыхление (уплотнение) на глубину, определяемую биологическими особенностями возделываемой культуры и свойствами почвы, особенностями погодных условий (для накопления или удаления лишней влаги);

б) уничтожение сорной растительности, заделку семян сорняков на дно борозды или для провокации их прорастания с целью дальнейшего уничтожения;

в) сохранение комковатости верхнего (0-5 см) слоя почвы, недопущения ее разрушения рабочими органами и движителями энергетических и транспортных средств до пылевидного состояния;

г) сохранение на поверхности поля необходимого количества стерни и пожнивных остатков для защиты почвы от эрозии;

д) получение заданного профиля поверхности в соответствии с требованиями культуры и защиты почв от эрозии (ровный или гребнистый).

Такие показатели, как влажность, плотность, твердость, количество сорных растений, наличие стерни и пожнивных остатков с агрономической и почвозащитной точек зрения могут обуславливать необходимость или бесполезность, а то и вредность очередной обработки почвы. Установлено, что оптимальные условия для обработки почвы возникают при определенной влажности. Так, тяжелые по механическому составу почвы имеют узкие пределы влажности, при которых величины связанности и пластичности являются оптимальными для лучшего ее крошения в момент обработки. С понижением влажности возрастает связанность почвы, а с ее повышением – пластичность. То и другое снижает качество обработок. На легких почвах влажность не оказывает решающего влияния на качество обработки. Интервал агротехнически допустимого качества находится в границах 15-24% абсолютной влажности почвы, а для высокого качества обработки при наименьшем сопротивлении почв на пахоте - в интервале 15-18%. При этой влажности достигается физическая спелость почвы: она легко поддается обработке и хорошо крошится. Увеличение удельного сопротивления К с уменьшением W от оптимального значения (18%) связано с ростом твердости почвы Т, а с увеличением влажности рост удельного сопротивления объясняется липкостью почвенных частиц и залипанием рабочих органов.

     

Для плоскорезной обработки диапазон влажности находится в пределах 30-80% от полевой влагоемкости, что является, по сути, пределом, в котором орудия должны быть работоспособны. На практике наиболее часто бывают случаи обработки пересохшей почвы, что приводит к образованию глыбистой поверхности поля и обуславливает необходимость дополнительной обработки, не предусмотренной технологией.

Плотность почвы – это показатель, по которому судят о физическом строении обрабатываемого поля. При всех операциях механических обработок происходит изменение строения обрабатываемого слоя, что влияет на водно-воздушный режим и микробиологические процессы. Все приемы механических обработок почвы, за исключением прикатывания, способствуют разрыхлению, увеличению некапиллярных промежутков, улучшению водопроницаемости и повышению аэрации. Следует учитывать, что в рыхлом состоянии почва находится сравнительно недолго, вследствие оседания она самоуплотняется до пределов, называемых равновесной плотностью.

Твердость почвы находится в тесной связи с удельным сопротивлением и используется часто при определении энергоемкости процесса обработки. Твердость и плотность почвы являются показателями, определяющими цель технологической операции – почву следует рыхлить или, наоборот, уплотнять (прикатывать).

Обработка почвы на полях Волгоградской области с уклоном не более 2% должна применяться с учетом почвенно-климатических условий каждой зональной территории отвечать следующим основным требованиям:

- способствовать накоплению и рациональному расходу почвенной влаги, обеспечивать максимальное ее сохранение на глубине заделки семян к моменту посева, т.е. должна быть противозасушливой;

- способствовать сохранению верхнего плодородного слоя, так как территория области находится в зоне развитой водной и ветровой эрозий, т.е. должна быть почвозащитной;
   - способствовать экономии трудовых и материальных затрат, т.е. должна быть энерго- и ресурсосберегающей;

- обеспечивать предельно сжатые сроки и качественное выполнение всех технологических операций: послеуборочного рыхления, подъема зяби в оптимальные сроки, выравнивание поверхности поля ранневесенним боронованием и культивацией, приемов ухода за чистыми парами;

- обеспечивать улучшение почв солонцового комплекса мелиоративными вспашками в сочетании с фитомелиорацией.

В системе зернопаропропашных и зернопаровых севооборотов сложение и наиболее благоприятный водно-физический режим верхнего горизонта почвы достигается путем сочетания безотвальной, отвальной, поверхностной и мелиоративной обработок. Такая комбинация обработок почвы позволяет наиболее экономно использовать материально-денежные ресурсы и на 20…25% повысить влагообеспеченность растений в севообороте.

Совершенствование систем обработки почвы должно базироваться на расширении объема применения почвозащитных, контурно-мелиоративных и энергосберегающих технологий, что позволит сократить затраты труда, ТСМ на 30…40%.

Правильный выбор приемов обработки почвы зависит от биологических особенностей культуры, ее предшественника, физического состояния почвы, вида сорных растений и степени засоренности.

         

Комплектование агрегатов

 

Увеличение глубины вспашки позволяет больше накопить влаги, повышает скважность почвы, больше угнетает сорняки, вредителей и возбудителей болезней, быстрее восстанавливает структуру и плодородие почвы. Однако с увеличением глубины пахоты растут энергетические затраты, на маломощных почвах глубина пахоты не должна превышать толщину гумусового слоя.

Стандартные культурные корпуса плугов обеспечивают необходимое качество пахоты на почве влажностью 16…22% ("спелые" почвы) в диапазоне скоростей 4,5…7,б км/ч, на почвах с пониженной влажностью 8...12% - 5…6 км/ч. Корпуса, спроектированные для повышенных скоростей в указанных условиях имеют оптимальные скорости соответственно 6…9 км/ч и 7…8 км/ч, для скоростных корпусов – 9…12 км/ч и 10…11 км/ч. Следует учитывать, что с ростом скорости увеличивается сопротивление плуга и с этой точки зрения предпочтительна работа на нижнем пределе оптимальных агротехнических скоростей.

Сопротивление почв при вспашке существенно меняется от механического состава, типа и степени освоенности почвы, ее влажности.

Исходя из изложенного выше, а также учитывая необходимость иметь небольшой запас (5-8%) тягового усилия на преодоление временных дополнительных сопротивлений, и выбирается состав пахотного агрегата. Тракторы ''Кировец" агрегатируют с навесными плугами ПН-8-35 и полунавесными ПТК-9-35. Тракторы Т-4, Т-150, Т-150К работают с плугами ПЛП-6-35, ПЛП-5-35, тракторы ДТ-75М с плугами ПЛП-5-35, ПЛП-4-35, ПН-3-40, тракторы МТЗ с плугами ПЛН-3-35. Освоен выпуск плугов с шириной захвата корпуса 40 см, а также плугов с изменяемой шириной захвата.

Прицепные плуги обеспечивают более высокое качество пахоты, наименьший погектарный расход топлива, но на коротких гонах менее производительны из-за потерь на холостые повороты. Навесные плуги более маневренны, просты в работе и обслуживании, но более энергоемки, менее устойчивы по глубине обработки. Полунавесные плуги по качеству работы и энергоемкости приближаются к прицепным, а по маневренности - к навесным.

 

Подготовка агрегатов

 

Проверку плугов ведут на бетонной, деревянной или просто земляной площадке, выровненной и хорошо укатанной (регулировочной площадке машинного двора).

Расположение корпусов плуга проверяют по носкам лемехов, касающихся поверхности регулировочной площадки. Зазор между носками отдельных лемехов и поверхностью площадки не более 15 мм. Носок долотообразного лемеха должен иметь забор ширины захвата (выходить в поле) на 0...10 мм и забор глубины 5…15 мм. Лезвие лемеха (на прямом участке) должно быть параллельно поверхности площадки, возвышение заднего конца до 10 мм.

Нижний обрез полевой доски должен быть параллельным поверхности площадки, возвышение заднего конца до 10 мм. Задний конец полевой доски должен быть в одной плоскости с полевым обрезом лемеха, отклонение в сторону поля не более 5 мм.

Навеску тракторов типа "Кировец", Т-150К, Т-4, ДТ-75М для работы с навесным и полунавесными плугами устанавливают по двухточечной системе, а тракторов типа МТЗ по трехточечной схеме. Общий шарнир продольных тяг навески смещают вправо у тракторов типа Т-4А и с шестью корпусами на 20 мм, с пятью корпусами на 60 мм, с четырьмя - на 120 мм, Т-150 с пятью корпусами на 60 мм, с четырьмя - на 113 мм, Т-150К при работе с шестью корпусами на 120 мм, с четырьмя-пятью корпусами на 150 мм. При работе с шестью корпусами для тракторов Т-150, ДТ-75М общий шарнир устанавливают на продольной оси трактора. У тракторов типа ДТ-75М смещение вправо для пяти корпусов 60 мм, для четырех - 80 мм. Шарнир центральной тяги навески располагают строго над общим шарниром продольных тяг.

Для плугов ПЛП-6-35 и ПЛН-5-35 при работе трактора Т-150 с шестью корпусами понизители на переднем брусе установить на крайние справа отверстия (или от обреза третьего корпуса на 105 мм влево), с пятью корпусами - на вторые отверстия справа, а пальцы подвески - на нижние отверстия понизителей. Для трактора Т-150К понизители присоединительного треугольника закрепляют в крайнем левом положении.

Рассоединяют жесткую связь рычага подъема навески с рычагом штока гидроцилиндра, вынув из отверстий соединительный болт, с тем чтобы не передавать колебания трактора на плуг.

Длина раскосов механизма навески при агрегатировании с четырехкорпусными плугами 650-720 мм, с пятикорпусными 720-770 мм, с восьмикорпусными – 865 мм. Это обеспечивает нормальный ход плуга по глубине и необходимый просвет переднего корпуса в транспортном положении. Длина левого раскоса тракторов МТЗ по центрам шарниров 515 мм и не изменяется.

Давление в шинах колес "Кировца" - 0,12…0,14 МПа, Т-150К у передних колес 0,12 МПа, у задних - 0,1 МПа, давление в шинах колес плуга 0,2 МПа.

Для полунавесных плугов соединить маслопровод гидроцилиндров с основным цилиндром на тракторе через переходной штуцер, чтобы обеспечить подъем плуга одним рычагом распределителя.

Для работы с прицепным плугом установить прицепную скобу, а основной гидроцилиндр установить на плуг штоком назад.

Колеса тракторов типа МТЗ устанавливают несимметрично (левое на 700 мм, а правое на 800 мм от оси симметрии трактора).

При настройке плуга, соединенного с трактором, колеса последнего опираются на поверхность регулировочной площадки, кроме МТЗ, когда под левое заднее колесо подкладывают брусок толщиной на 1,5...4 см меньше заданной глубины вспашки.

Бруски такой же толщины устанавливают под опорные колеса плугов. Винтовым механизмом опорных колес раму плуга выравнивают до положения, параллельного плоскости площадки, при этом используют также регулировку длины раскосов и верхней тяги. Проверяется после этого прилегание лемехов основных корпусов к поверхности площадки. Для полунавесных и прицепных плугов заднее колесо должно опираться на площадку и болтом вертикальной регулировки заднего колеса слегка отрывают последний корпус от поверхности площадки.

 

Подготовка поля

Как правило, подготовка ведется для пахотных отрядов специально выделенным звеном и должна быть закончена за 1-2 дня до прихода на это поле основных пахотных звеньев.

Направление пахоты для обычных полей чередуется во взаимно-перпендикулярных направлениях, за исключением случаев, когда ширина поля менее 300 м. Но и в этом и во всех других случаях ежегодно чередуют в одних и тех же загонах пахоту всвал и вразвал (чтобы предотвратить снос почвенного слоя в одну сторону). В районах ветровой эрозии лучше пахать поперек направления господствующих ветров, в районах водной эрозии - поперек склона, в районах избыточного увлажнения - вдоль или под углом к склону.

Наиболее распространенный способ движения - вспашка с чередованием загонов всвал и вразвал. Сначала пашут нечетные загоны всвал, а затем оставшиеся четные загоны вразвал. Этот способ движения по сравнению с применением одного способа движения на каждом загоне сокращает вдвое затраты на разметку загонов, число свальных гребней и развальных борозд на поле, число распахиваемых клиньев (они могут быть только на четных загонах). Этот способ удобен для групповой работы агрегатов, так как каждому агрегату или звену может быть выделено по два загона. Также удобно и то, что трактор в этом случае делает одинаковое количество левых и правых поворотов (меньше разница в износе механизмов поворота).

Если в состав пахотного агрегата входят бороны, катки, то лучше - работать всвал, так как правый поворот в этом случае можно выполнить с меньшим радиусом.

Вспашку с чередованием загонов всвал и вразвал выгодно применять при длине гона для тракторов ''Кировец", Т-4А, Т-150К более 900 м, ДТ-75М, МТЗ- более 600 м из-за наличия петлевых поворотов. При длине гона меньше указанных размеров лучше использовать беспетлевой комбинированный способ движения, когда один загон пашут сначала вразвал, а потом всвал. Основное преимущество этого способа на небольшой длине гона благодаря уменьшению длины холостых ходов.

Разновидность этого способа движения - узкозагонный, когда в условиях повышенного увлажнения необходимо создать большое число развальных борозд для отвода избыточной влаги в дренажную сеть.

Используют на вспашке и беззагонно-круговой способ движения, чаще от центра к периферии, но для небольших полей неправильной формы и от периферии к центру. С точки зрения переноса пласта их лучше чередовать. Преимущества первого из указанных здесь круговых способов - на всем поле только один свальный гребень, нет развальных борозд, очень малы холостые проезды. Однако этот способ требует более точной разметки и соблюдения единообразия ширины захвата (иначе потери времени на распашку клиньев сведут на нет все преимущества), постоянный левый поворот при этом способе и на угол в 270° неприятен из-за односторонних износов механизма поворота.

Если есть возможность поворота агрегата за пределами поля, то специально поворотную полосу не выделяют, но контрольные борозды обязательны и в этом случае. Контрольную линию пашут четырехкорпусным плугом на глубину 8...12 см с открытой бороздой в сторону поля.

Ширина поворотной полосы для агрегатов с тракторами "Кировец" не меньше 27 м, Т-150К – 25 м, Т-4А, ДТ-75М – 20 м, МТЗ – 7…10 м. Ширину поворотной полосы выбирают так, чтобы ее можно было распахать четным числом проходов агрегата, специально выделяемого для запашки поворотных полос, небольших клиньев и заделки развальных борозд (при групповой работе).

Ширина загона выбирается исходя из длины поля, состава агрегата и способа движения. Так, для длины гона в 2000 м и комбинированного петлевого способа движения с чередованием загонов оптимальная ширина загонов для агрегатов с тракторами "Кировец" 60 проходов агрегата, с тракторами Т-4А, Т-150К и ДТ-75М по 66 проходов. Для беспетлевого комбинированного способа движения и длины гона 500 м оптимальная ширина загонов для агрегатов с ДТ-75М – 32 прохода с МТЗ - 38 проходов. При движении по поворотной полосе со скоростью 11…12 км/ч ширина загона может быть доведена до 220 м. Минимальная ширина загона при вспашке узкозагонным способом /С_min=(6-8)Р_y/ примерно равна 25...30 м. Ширина вспашки полосы в центре поля при беззагонно-круговом способе движения должна составлять 24…30 проходов агрегата. При ширине основания оставшейся части поля до 110 м его распахивают как один загон.

 

Рис.2.1. Схема движения агрегата при подготовке поля для вспашки с чередованием загонов

Рис.2.2. Схема движения агрегата при подготовке поля для беспетлевого комбинированного способа движения

 

Рис.2.3. Разметка поля при подготовке поля для беззагонно-кругового способа и схема движения агрегата при движения из центра поля неправильной формы: С_уч – ширина участка; С_ц – ширина центрального загона; К – клин центрального загона.

     

 

Рис.2.4. Разметка поля и схема движения агрегата при подготовке поля с загоном треугольной формы:

       С_т – ширина основания треугольного загона;

       Е_т – ширина поворотной полосы у медианы.

При разбивке поля первые проходы агрегата (разметка загонов) выполняются всвал. Важно обеспечить при этом прямолинейность хода и образовать свальный гребень нужного качества.

Выполнение свала за два прохода агрегата наибо