Приёмы управления сверлильным станком

Работа на сверлильном станке начинается с его подготовки. К подготовительным работам относится внешний вид станка, проверка наличия приспособлений для крепления заготовок, а также свёрл необходимого диаметра. От правильной работы сверла зависит качество выполнения технологической операции.

Перед сверлением необходимо надёжно закрепить сверло в патроне. Крепится оно с помощью специального ключа (см. рис. 178).

Наметив на заготовках деревянной или из древесного материала (фанеры, ДВП, ДСП) центры будущих отверстий кернером или шилом, их нужно закрепить. Для работы потребуются специальные приспособления: ручные и машинные тиски. Это делается с целью защиты рук от повреждений.

Машинные тиски (см. рис. 179) крепятся на рабочем столе станка неподвижно с помощью крепёжных болтов. Используются машинные тиски при сверлении деревянных заготовок толщиной от 5 мм и более. Если нужно просверлить отверстие в тонколистовом древесном материале (фанера, ДВП, ДСП), используют ручные тиски с обязательной деревянной подставкой.

Во время работы на сверлильном станке занять правильную рабочую позу. Если шпиндельная бабка размещена очень низко или высоко относительно заготовки, её необходимо отрегулировать. Для этого опускают шпиндельную бабку с помощью соответствующей рукоятки таким образом, чтобы сверло было на 5–10 мм выше поверхности заготовки.

Выбрав материал для сверления, нужно правильно выбрать и частоту (скорость) вращения сверла. Для различных материалов она разная. Если частота вращения будет больше нормы, сверло будет нагреваться. При этом снижается его прочность, оно тупится.

Регулирование частоты вращения сверла осуществляется с помощью клинового ремня, который располагают, в зависимости от необходимой частоты, на ведомом и ведущих шкивах разного диаметра.

Чтобы достичь равномерной подачи, в конце сверления сквозного отверстия, сверло подаётся с меньшим натиском на рукоятку подачи. Для предотвращения сколов древесины в конце сверления под заготовку необходимо положить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

При сверлении глухих отверстий на определенную глубину используют на станке ограничитель подачи с измерительной шкалой.

Также можно использовать специальные упоры (ограничители), которые надеваются на сверло соответствующего диаметра и закрепляются зажимными винтами специальным ключом (см. рис. 111).

В быту широко используют электродрели, оборудованные также специальными упорами для ограничения глубины сверления (рис. 180).

Рис. 180. Электрическая дрель с ограничителем.

Внимание! При сверлении глубоких и глухих отверстий канавки сверла забиваются стружкой. Чтобы этого избежать, необходимо периодически приостанавливать подачу сверла и приподнимать его вверх.

Современными аналогами станка 2М112 являются сверлильные станки: а – AS - 20/220 (Россия), б -DRILLNG 16 (Украина), в - JET (Швейцария) (рис. 179).

Рис. 181. Современные сверлильные станки.

Несквозное отверстие — это отверстие, просверленное не через всю заготовку.

Перед сверлением таких отверстий размечают заготовку с помощью линейки, угольника и карандаша. Для сверления отверстий используют свёрла разных форм и размеров. Наиболее часто применяют спиральное сверло. Иногда бывает необходимость просверлить два ряда отверстий.

Разметку проводят тоже с помощью линейки и угольника.

Сначала проводят две параллельные линии по длине детали (на нужном расстоянии друг от друга от края бруска). На этих линиях размечают с помощью угольника центры отверстий. Перед сверлением центры отверстий накалывают шилом или делают углубления (лунки) слесарным кернером.

При сверлении несквозных отверстий периодически надо проверять их глубину. Это сделать довольно сложно, так как каждый раз приходится вынимать сверло и контролировать. Поэтому, когда надо изготовить несколько одинаковых отверстий, пользуются заводским ограничителем на сверле (см. рис. 111) или упорной муфтой. Сделать её очень просто, из куска твёрдого пенопласта или резины. С помощью ограничителя или муфты можно быстрее выполнить работу, глубина всех отверстий получится одинаковой.

Передвигая и зажимая сверло в патроне, с помощью одной муфты или ограничителя можно сверлить отверстия разной глубины.

Рис. 182. Подставка для карандашей и ручек с двумя рядами несквозных отверстий.

Глухое отверстие — отверстие, имеющее ограниченную глубину.

Кнопочная станция — устройство для включения электрического тока.

Колонка — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм — устройство, преобразующее или передающее движение.

Сквозное отверстие — отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон — устройство для крепления сверла.

Шпиндель — устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения от клиноременной передачи к сверлу.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ