Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Погрешности обработки, обусловленные износом режущего инструмента

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒

1) Определить погрешность обработки по диаметру d от размерного износа резца при точении.

Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2 м/с (120 м/мин); период стойкости резца Т_с (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Номер варианта	Диаметр обработки, d, мм	Длина обработки l, мм	Марка твердого сплава	Период стойкости резца Т_с, мин.
01	28	60	Т15К6	120
02	30	64	Т15К6	120
03	32	68	Т15К6	120
04	34	72	Т15К6	120
05	36	76	Т15К6	120
06	38	80	Т30К4	180
07	40	84	Т30К4	180
08	42	88	Т30К4	180
09	44	92	Т30К4	180
10	46	96	Т30К4	180
11	48	100	Т15К6	120
12	50	104	Т15К6	120
13	52	108	Т15К6	120
14	54	112	Т15К6	120
15	56	116	Т15К6	120
16	58	120	Т30К4	180
17	60	124	Т30К4	180
18	62	128	Т30К4	180
19	64	132	Т30К4	180
20	66	136	Т30К4	180
21	68	140	Т15К6	120
22	70	144	Т15К6	120
23	72	148	Т15К6	120
24	74	152	Т15К6	120
25	76	156	Т15К6	120

Пример решения.

Задание 1.1

Определить погрешность обработки по диаметру d от размерного износа резца при точении.

Дано: сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2 м/с (120 м/мин); период стойкости резца Т_с; d=34 мм; l=72 мм – длина обработки; Т_с=120 мин.; марка твердого сплава Т15К6.

Решение:

Погрешность обработки, вызванную износом инструмента, определим по уравнению

D U= , мкм (1)

где U₀ – интенсивность изнашивания, мкм/мм

L= , м (2)

где d и l – диаметр и длина обработки соответственно, мм;

N – число обработанных поверхностей, шт.;

S – подача инструмента, мм/об;

Согласно [1] для заданных условий U₀=6 мкм/км

D U= мкм

2) Определить время, через которое потребуется размерная поднастройка станка при точении шейки вала диаметром d в результате износа резца, если задан допуск Т_d по диаметру. Принять погрешность от размерного износа резца равной 20% от заданного допуска Т _d.

Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2,5 м/с (150 м/мин); резец из твердого сплава Т15К6 (табл.1.2).

Таблица 1.2

Номер варианта	Диаметр обработки d, мм	Допуск на диаметр Т _d, мм	Длина обработки l, мм
1	28	0,10	100
2	30	0,11	95
3	32	0,12	90
4	34	0,13	85
5	36	0,14	80
6	38	0,14	75
7	40	0,15	70
8	42	0,15	65
9	44	0,16	60
10	46	0,16	50
11	48	0,17	55
12	50	0,17	60
13	52	0,18	65
14	54	0,18	70
15	56	0,19	50
16	58	0,19	45
17	60	0,20	40
18	62	0,20	80
19	64	0,28	75
20	66	0,21	85
21	68	0,22	40
22	70	0,22	35
23	72	0,23	50
24	74	0,23	55
25	76	0,24	60

Пример решения.

Задание 1.2

Определить время, через которое потребуется размерная поднастройка станка при точении шейки вала диаметром d в результате износа резца, если задан допуск Т _d по диаметру. Принять погрешность от размерного износа резца равной 20% от заданного допуска I T_d.

Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2,5 м/с (150 м/мин); резец из твердого сплава Т15К6.

d=36 мм, T_d=0,14 мм, l=80 мм

Решение:

1) На первом этапе рассчитываем погрешность, вызванную размерным износом инструмента по формуле

D U= , (1)

где U₀ – интенсивность износа, мкм/км

L – длина пути резания, м.

Длину пути резания L определяем по формуле

, м (2)

где d и l – соответственно диаметр и длина обработки, мм;

S – подача инструмента, мм/об

Значение интенсивности износа для заданных режимов определили по [1, с.74].

U₀=6 мкм/км

D U= мкм = 0,00018 мм

Время, через которое потребуется размерная поднастройка станка определяется по формуле:

, мин (3)

где i – число проходов, шт.

n – число оборотов, мин^-1.

Число проходов определим следующим образом:

(4)

где Т _d – допуск на выполненный размер, мм

D U – погрешность обработки, вызванная размерным износом резца, мкм;

шт.

Частоту вращения определим по формуле

(5)

где V – скорость резания, м/мин.

мин^-1

Тогда время, через которое потребуется размерная поднастройка станка составит величину:

мин.

Таким образом, после 19 минут основного времени потребуется размерная поднастройка станка.

3) Определить величину конусности гладкого вала диаметром d и длиной l, вызванную размерным износом резца при чистовом точении с подачей S (таблица 1.3).

Таблица 1.3

Данные

Вариант

d, мм

100

120

150

160

170

180

l, мм

500

700

850

1000

1400

1500

1600

1700

S, мм/об

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

Материал детали

Легированная сталь

Углеродистая сталь

Серый чугун

Легированная сталь

Углеродистая сталь

Серый чугун

Материал инструмента

Т15К6

Т30К4

Т15К6

ВК6

Т30К4

Т15К6

ВК6

Ответы, к, кмк

0,03

0,017

0,013

0,023

0,066

0,02

0,021

0,045

4) Определить величину конусности цилиндровой втулки, вызванную размерным износом резца при чистовом растачивании с подачей S отверстия диаметром d, длиной l (таблица 1.4).

Таблица 1.4

Данные	Вариант
Данные	1	2	3	4	5	6	7	8
d, мм	60	100	150	200	300	350	400	450
l, мм	200	300	400	500	700	800	900	1000
S, мм/об	0,1	0,1	0,15	0,2	0,2	0,25	0,3	0,35
Материал детали	Легированная сталь		Закаленный чугун		Серый чугун	Легированная сталь	Закаленный чугун	Серый чугун
Инструментальный материал	Т30К4	Т30К4	ВК3	ВК2	ВК8	Т5К10	ВК2	ВК8
Ответы, к, кмк	0,019	0,031	0,1	0,073	0,12	0,044	0,1	0,11

5) Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании с подачей S отверстий (диаметром d и длиной l) в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр отверстия IT _d, а допустимый износ резца составляет 0,3IT _d (таблица 1.5).

Таблица 1.5

Данные	Вариант
Данные	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
d, мм	60	100	150	200	300	250	350	400	450	350
l, мм	200	300	400	500	700	600	650	750	550	450
IT_d	Н8	Н9	Н10	Н7	Н9	Н8	Н10	Н7	Н9	Н8
S, мм/об	0,075	0,075	0,15	0,075	0,15	0,075	0,075	0,15	0,15	0,075
материал инструмента	Т30К4	Т30К4	Т15К6	Т30К4	Т15К6	Т30К4	Т15К6	Т30К4	Т15К6	Т30К4
Ответы, к, кмк	5	34	6	1	12	3	5	7	3	5

6) Через какое число обработанных заготовок необходимо производить смену разверток вследствие их износа при развертывании отверстий (диаметром d на длине l) в чугунных корпусах при допуске на отверстие Н7 и допустимом износе развертки 0,5IT _d (таблица 1.6). Относительный износ для развертки принять равным и₀ =5 мкм/км.

Таблица 1.6

Данные	Вариант
Данные	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
d, мм	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200
l, мм	30	60	80	80	100	100	120	120	140	140
S, мм/об	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5
Число отверстий в корпусе	12	10	8	8	8	6	6	4	4	8
Ответы, N, шт.	29	15	16	18	14	22	17	26	26	12

Пример решения.

Задание 1.3

Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании с подачей S=0,15 мм/об, диаметром d=150 мм; длиной l=400 мм в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр IT_d=Н10, а допустимый износ резца составит 0,3IT_d.

Решение:

Количество заготовок рассчитываем по формуле

, шт. (1)

где D U – погрешность обработки, вызванная износом инструмента, мкм;

S – подача инструмента, мм/об;

d и l – соответственно диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм.

По условию допустимый износ резца составит 0,3IT _d, т.е. D U=0,3IT _d, где величину допуска определяем по [1, c.72], тогда D U=0,3^.0,16=0,048 мкм, U₀=6 мкм/км по [1, c.74].

шт.