Методические указания по выполнению курсового проекта

       Определение длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения производится по соответствующим формулам. Длительность операционного цикла партии деталей, мин, на i -й операции определяется по формуле

,                                            ответствующим ов-ремонтников. производства дается после определения экономической эффективности и анализа социальных последст

где р – количество деталей в партии, шт.;  – норма штучного времени на i -й операции, мин.;  – принятое число рабочих мест на i -й операции, шт.

       Длительность производственного цикла, мин, при последовательном виде движения предметов труда находят по формуле

,

где n – число обрабатываемых изделий; m – число операций в технологическом процессе;  – среднее межоперационное время;  – длительность естественных процессов.

       Длительность производственного цикла, мин, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда вычисляют по формуле

,

где р – размер транспортной партии, шт.;  – наименьшая норма времени между каждой i -й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

       Длительность производственного цикла, мин, при параллельном виде движений предметов труда определяют по формуле

,

где  – норма времени i -й операции (максимальной по продолжительности), мин, с учетом количества рабочих мест (однотипного оборудования).

       Длительность технологического цикла при поточном синхронизированном движении находят по предыдущей формуле, где = const .

       В предварительных расчетах принимается n = N, = 1, T _e = 0 (в рассматриваемых операциях не требуется времени на высыхание краски, остывание поковок или другие естественные процессы). Производительность поточной линии, деталей в сутки, каждого вида:

.

По результатам расчетов строят графики видов движения и диаграммы производительности.

В расчетах обращать внимание на соответствие измерителей величин в формулах измерителям в получаемых результатах.

 

Организация производства во времени

Рис. 1.3. Графики видов движения партий деталей по операциям

(пример для т = 3; п = 15) при:

а – последовательном движении; б – последовательно-параллельном;

в – параллельном; г – поточном движении

 

Производительность линии по видам движения:

  деталей/сут (деталей/мес.).

б)

Рис. 1.4. Производственные показатели при различных видах движения изделий:

а – длительность производственных циклов; б – производительность труда

Расчет параметров заданной поточной линии

В вагоноремонтном депо

       Действительный фонд времени работы оборудования, ч:

,

где  – эффективный фонд времени, принимаемый равным значению ,  или , ближайшему к плановому Т = 22 дня "снизу".

       программа запуска изделий, шт:

.

       Такт выпуска изделий, ч/шт.:

.

       Ритм передаточной партии, ч/парт:

 

или в рабочих днях, сут:

.

       Действительная производительность поточной линии, шт./сут:

.

       Показатель массовости  – относительная трудоемкость одной операции в технологическом процессе, ед.:

.

       Показатель массовости по одной основной операции (; ) ед.:

.

       Деталь пригодна к постановке на поток, когда ее показатель  близок к единице (   0,75) либо к любому целому числу более единицы.

       Расчетное число рабочих мест в подразделении исходя из предположения их 100%-ной загрузки может быть определено по формуле

,

где  – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей.  = 8%, т. е. 0,08.

       Коэффициент закрепления операций  – показатель широты номенклатуры изделий и стабильности рабочих мест:

 =

       Определение типа производства по рассчитанным показателям  и  производится с помощью таблицы.

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете  и   может оказаться разным, тип производства цеха следует определять по типу основных участков. Тип организации производства участка определяется по показателю закрепления операций или средневзвешенному по трудоемкости деталей показателю массовости.

       Крупносерийный тип производства предполагает использование поточных видов и форм производства.

 

Количественная оценка показателей  и  

И выбор типа производства

Тип производства	Средний показатель массовости,	Коэффициент закрепления операций,
Массовый	1	1
Крупносерийный	0,5–0,1	2–10
Среднесерийный	0,1–0,05	11–22
Мелкосерийный	0,05 и менее	23–40
Единичный	–	более 40

       Вид поточной линии определяется из таблицы, где приведены рекомендации относительно ее выбора.