Что запрещается работнику, выполняющему работу на сверлильном станке.

работать в тапочках, сандалях, босоножках и т.п.

применять неисправный или неправильно заточенный инструмент и приспособления

прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов

работать при отсутствии под ногами деревянной решетки, исключающей попадания обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки

работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств

мыть руки в масле или керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой

 Требования ОТ во время работы на сверлильном станке.

1. Перед началом работы необходимо проверить:

- затяжку резьбовых соединений,

- надеж­ность крепления всех защитных приспособлений, патрона и сверла, отсутствие повреждений

- шнур должен быть защищен от случайного повреждения, непосредственное соприкос­новение шнура с горячими поверхностями не допускается,

- изоляцию шнура, исправность штепсельной вилки, общее состояние станка путем пуска его в режиме холостого хода в течение одной минуты.

2. Производителю работ и его помощнику необходимо застегнуть рукава спецодежды и надеть защитные очки.

3. Обрабатываемое изделие надежно закрепите в зажимах или тисках, так чтобы оно не

двигалось во время сверления.

4. Перед включением станка убедитесь, что ключ вынут из патрона.

5. Удерживать деталь при сверлении руками запрещается.

6. Снятие и установку режущего инструмента производи только после полной остановки станка.

7. Не открывай и не снимай ограждений и предохранительных устройств во время работы станка.

8. Запрещается эксплуатировать станок при возникновении хотя бы одной из следующих

неисправностей:

• повреждение штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки;

• нечеткая работа выключателя;

• появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

• повреждение рабочего инструмента;

• поломка или появление трещин в корпусных деталях;

• появление повышенного шума, стука, вибрации.

9. Запрещается:

• оставлять без надзора станок, присоединенный к питающей сети;

• натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам.

10. Станок должен быть отключен выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся частей).

11. Станок должен быть отключен от сети штепсельной вилкой (с предварительным от­ключением выключателя):

• при регулировке или смене рабочего инструмента;    

• при перерыве в работе;

• при переносе станка с одного рабочего места на другое;  

• по окончании работы.

12. По окончании работы станок должен быть очищен от пыли и грязи. Для уборки струж­ки используйте маленькую щетку, пинцет, щипцы или подобные приспособления.

 

Уровни административно-производственного контроля.

Первый уровень

• Первый уровень административно-производственного контроля за состоянием условий и охраны труда осуществляет каждый работник на отведенном ему рабочем месте. При выявлении нарушений, принимает меры к их устранению вплоть до прекращения работ. Сообщает о нарушениях непосредственному руководителю, старшему смены, бригады, вахты.

Второй уровень

• Второй уровень административно-производственного контроля осуществляет руководитель цеха совместно с уполномоченным по охране труда, службы не реже 1-го раза в 10 дней.
• Обнаруженные по результатам проверок нарушения правил и норм в обеспечении безопасности, организации охраны труда записываются в "Журнал охраны труда цеха (службы)".

 

Третий уровень

• Третий уровень административно-производственного контроля осуществляет ПДК ОТ и ПБ, назначенная приказом руководителя филиала под руководством главного инженера или заместителя руководителя филиала по направлению деятельности в зависимости от структуры и штата филиала.
• Проверка служб, цехов, участков, групп осуществляется выборочно, в соответствии с ежегодным графиком, утверждаемым председателем ПДК ОТ и ПБ. При этом в течение года должны быть проверены все цеха, службы, участки, группы.

 

Четвертый и пятый уровни

• Четвертый и пятый уровни административно-производственного контроля осуществляются ПДК ОТ и ПБ, назначенной приказом руководителя организации.
• Общее руководство ПДК ОТ и ПБ осуществляет председатель - главный инженер - первый заместитель генерального директора организации.
• ПДК ОТ и ПБ в своей деятельности взаимодействует с профсоюзным комитетом или его комиссией по охране труда.
• Проверка филиалов проводится выборочно в соответствии с разработанным производственной службой (отделом) охраны труда ежегодным графиком, утверждаемым руководителем организации и согласованным с профкомом.

 

Шестой уровень

• Общее руководство по организации 6-го уровня административно-производственного контроля возлагается на заместителя Председателя Правления ОАО «Газпром», ответственного за вопросы охраны труда.

6-й уровень административного контроля ОТ и ПБ осуществляется под непосредственным руководством ООО «Газобезопасность» с участием представителей управлений аппарата ОАО «Газпром», организаций, органов государственного надзора, отраслевого профсоюза в соответствии с графиком проведения комплексных и целевых проверок организаций по вопросам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.