Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Механические свойства металлов
Таблица 3 Механические свойства конструкционных сталей
| Марка стали
| δв, МПа, не менее
| Марка стали
| δв, МПа, не менее
| Марка стали
| δв, МПа, не менее
| | Углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-71)
| | Ст0
| 304
| Ст3
| 363
| Ст6
| 588
| | Ст1
| 304
| Ст4
| 402
|
|
| | Ст2
| 324
| Ст5
| 451
|
|
| | Углеродистые качественные (ГОСТ 1050-88)
| | 08
| 324
| 25
| 451
| 45
| 598
| | 10
| 334
| 30
| 490
| 50
| 628
| | 15
| 373
| 35
| 530
| 55
| 648
| | 20
| 412
| 40
| 569
| 60
| 676
| | Автоматные(ГОСТ 1414-75)
| | А11
| 412
| А20
| 451
| А35
| 510
| | А12
| 412
| А30
| 510
| А40Г
| 588
| | Легированные
| | 15Х
| 686
| 45Х
| 1030
| 12ХНЗА
| 932
| | 20Х
| 786
| 50Х
| 1080
| 18ХГ
| 882
| | 30Х
| 882
| 45Г2
| 686
| 20Х2Н4А
| 1276
| | 35Х
| 912
| 40ХС
| 1228
| 38ХМ
| 981
| | 40Х
| 981
| 30ХГС
| 1080
| 18ХГТ
| 981
|
Таблица 4 Механические свойства отливок из чугуна
| Марка чугуна
| НВ
| Марка чугуна
| НВ
| | Серый чугун (ГОСТ 1412-85)
| | СЧ10
| 143-229
| СЧ25
| 180-250
| | СЧ15
| 163-229
| СЧ30
| 181-255
| | СЧ18
| 170-229
| С35
| 197-269
| | СЧ20
| 170-241
| СЧ40
| 207-285
| | СЧ21
| 170-241
| СЧ45
| 229-289
| | СЧ24
| 170-241
|
|
| | Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85)
| | ВЧ38
| 140-170
| ВЧ60
| 200-280
| | ВЧ42
| 140-200
| ВЧ70
| 229-300
| | ВЧ45
| 160-220
| ВЧ80
| 250-330
| | ВЧ50
| 171-241
| ВЧ100
| 270-360
| | ВЧ50
| 180-260
| ВЧ120
| 302-380
| | Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
| | КЧ30-6
| 100-163
| КЧ50-5
| 170-241
| | КЧ33-8
| 100-163
| КЧ55-4
| 192-269
| | КЧ35-10
| 100-163
| КЧ60-3
| 200-269
| | КЧ37-12
| 100-163
| КЧ65-3
| 212-269
| | КЧ45-7
| 150-241
| КЧ70-2
| 241-285
|
Таблица 5 Механические свойства латуней
|
Марка латуни
| δв, МПа
| Твердость, НВ
| Марка латуни
| δв, МПа
| Твердость, НВ
| | не более
| не более
| | Л 68
| 314
| 62
| ЛЖМц-59-1-1
| 441
| 88
| | Л80
| 314
| 53
| ЛМц58-2
| 392
| 85
| | ЛА77-2
| 392
| 60
| ЛС59-1
| 392
| 85
| | ЛАЖ60-1-1
| 441
| 95
| ЛК80-3
| 391
| 110
| | ЛАЖ59-3-2
| 373
| 75
|
|
|
|
Таблица 6 Механические свойства бронз
| Марка бронзы
| sв, МПа
| Твердость, НВ
| Марка бронзы
| sв, МПа
| Твердость, НВ
| | Деформируемые (ГОСТ 5017-74 и
ГОСТ 18175 – 78)
| Литейные (ГОСТ 493-79 и ГОСТ 613-79)
| | БрОФ7 – 0,2
| 373
| 85
| БрО4Ц7С5
| 206
| 60
| | БрОФ6,5 – 0,4
| 344
| 70
| БрО10Ф1
| 245
| 90
| | БрОЦС4 – 4 – 2,5
| 294
| 50
| БрА9Мц2Л
| 392
| 70
| | БрОЦС4 – 4 – 4
| 324
| 60
| БрА10Мц2Л
| 490
| 100
| | БрАМц9 – 2
| 392
| 110
| БрА11Ж6Н6
| 588
| 240
| | БрАЖ9 – 4
| 392
| 100
| БрС30
| 59
| 25
|
Таблица 7 Механические свойства алюминиевых сплавов
| Марка сплава
| δв,МПа
| Твердость, НВ
| Марка сплава
| δв, МПа
| Твердость, НВ
| | Деформируемые (ГОСТ47-84)
| Литейные (ГОСТ2685-75)
| | Д1
| 373
| 100
| АЛ2
| 147
| 50
| | Д16
| 442
| 105
| АЛ4
| 196
| 70
| | АМц
| 128
| 30
| АЛ9
| 208
| 60
| | АМг3
| 187
| 50
| АЛ34
| 295
| 90
| | АК8
| 472
| 135
| АЛ27
| 343
| 75
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ
БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ
Таблица 8 Подачи при черновом обтачивании стали твердосплавными
резцами без дополнительной режущей кромки
| Размеры стержня резца, мм
| Диаметр детали, мм, не более
| Подачи, мм/об, при глубине резания, мм не более
| | 3
| 5
| | 16 х 25
| 40
| 0,4 – 0,5
| 0,3 – 0,4
| | 60
| 0,5 – 0,7
| 0,4 – 0,6
| | 100
| 0,6 – 0,9
| 0,5 – 0,7
| | 400
| 0,8 – 1,2
| 0,7 – 1,0
| | 20 х 30
25 х 25
| 40
| 0,4 – 0,5
| 0,3 – 0,4
| | 60
| 06, - 0,7
| 0,5 – 0,7
| | 100
| 0,8 -1,0
| 0,7 – 0,9
| | 600
| 1,2 – 1,4
| 1,0 -1,2
| | 25 х 40 и более
| 60
| 0,6 – 0,9
| 0,5 – 0,8
| | 100 и более
| 0,8 – 1,2
| 0,7 – 1,1
| Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам.
2. При обработке прерывистых поверхностей, т.е. при работе с ударными нагрузками, табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 – 0,85.
3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.
4. При обработке заготовок с припуском до 5 мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при j¢ = 0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза.
5. При обработке с глубиной резания до 8 мм быстрорежущими резцами табличные значения подач можно увеличить в 1,1 – 1,3 раза.
Таблица 9 Скорость резания при черновом обтачивании углеродистой,
хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья
резцами с пластинами из твердого сплава
| Глубина резания, мм
| Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
| | 0,3
| 0,5
| 0,6
| 0,8
| 1,0
| 1,2
| 1,5
| | 3
| 198
| 166
| 157
| 140
| 127
| -
| -
| | 4
| 190
| 160
| 150
| 134
| 122
| 117
| -
| | 6
| 178
| 150
| 141
| 126
| 113
| 112
| -
| Примечания: 1. Значение скоростей резания n даны для следующих условий обработки: стойкость резца Т = 60 мин; резец без дополнительной режущей кромки j¢ > 0; обрабатываемый материал – сталь с пределом прочности 700 – 800 МПа; материал резца – твердый сплав Т15К6; главный угол в плане j = 450.
Таблица 10 Поправочные коэффициенты к таблицам
скорости резания твердосплавными резцами
| Стойкость резца
| Обработка стали и чугуна резцом,
j¢ > 0
| Т, мин
| 30
| 45
| 60
| 90
| 120
| 180
| | К1
| 1,15
| 1,06
| 1,00
| 0,92
| 0,87
| 0,80
| | Обрабатываемый материал
| Сталь
| dВ, МПа
| 400-500
| 500-600
| 600-700
| 700-800
| 800-900
| 900-1000
| | К2
| 1,65
| 1,35
| 1,15
| 1,00
| 0,88
| 0,75
| | Обрабатываемый материал
| Чугун
| НВ
| 120-140
| 140-160
| 160-180
| 180-200
| 200-220
| 220-250
| | К2
| 1,60
| 1,34
| 1,15
| 1,00
| 0,88
| 0,77
| | Обрабатываемая поверхность
| Состояние
| Без корки
| С коркой
| С загрязненной поверхностью
| | Материал резца
| Обработка стали
| К3
| 1,0
| 0,80-0,85
| 0,50-060
| | Марка К4
| Т30К4
1,40
| Т15К6Т
1,15
| Т15К6
1,0
| Т14К8
0,80
| Т5К10
0,65
| | Обработка чугуна
| Марка К4
| ВК2
1,20
| ВК3
1,15
| ВК6
1,0
| ВК8
0,83
| -
-
| | Главный угол в плане резца
| Обработка стали
| j
К5
| 300
1,13
| 450
1,00
| 600
0,92
| 750
0,86
| 900
0,81
| | Обработка чугуна
| j
К6
| 300
1,20
| 450
1,00
| 600
0,88
| 750
0,83
| 900
0,79
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОМ ОБТАЧИВАНИИ
СЕРОГО ЧУГУНА ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ
БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ
Таблица 11 Подачи при черновом обтачивании серого чугуна
твердосплавными резцами при j ¢ > 0
| Размеры стержня резца в мм2
| Диаметр в детали
в мм до
| Глубина резания в мм до
| | 3
| 5
| | 16 х 25
| 40
| 0,4 ¸ 0,5
| -
| | 60
| 0,6 ¸ 0,8
| 0,5 ¸ 0,8
| | 100
| 0,8 ¸ 1,2
| 0,7 ¸ 1,2
| | 400
| 1,0 ¸ 1,4
| 1,0 ¸ 1,2
| | 20 х 30
25 х 25
| 40
| 0,4 ¸ 0,5
| -
| | 60
| 0,6 ¸ 0,9
| 0,5 ¸ 0,8
| | 100
| 0,9 ¸ 1,3
| 0,8 ¸1,2
| | 600
| 1,2 ¸1,8
| 1,2 ¸1,6
| | 25 х 40
| 60
| 0,6 ¸ 0,8
| 0,5 ¸ 0,8
| | 100
| 1,0 ¸ 1,4
| 0,9 ¸ 1,2
| Примечание. При обработке прерывистых поверхностей и работе с ударами табличные значения подач умножать на 0,75 ¸ 0,85.
Таблица 12 Скорость резания при черновом обтачивании серого чугуна
твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки
| Глубина резания, мм
| Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
| | 0,3
| 0,5
| 0,6
| 0,8
| 1,0
| 1,2
| 1,5
| | 3
| 138
| 121
| 111
| 100
| 91
| -
| -
| | 4
| 132
| 115
| 107
| 95
| 87
| 80
| -
| | 6
| 124
| 109
| 100
| 89
| 82
| 76
| 82
| Примечание. Поправочные коэффициенты см. табл. стр.
Таблица 13 Режимы резания при обтачивании цветных
металлов быстрорежущими резцами
| Металл
| Глубина резания, мм
| Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
| | 0,1 – 0,2
| 0,2 – 0,4
| 0,4- 0,6
| 0,6 – 1
| 1 – 1,5
| | Бронза
| 0,5 – 1
| 214 – 123
| 162 – 87
| -
| -
| -
| | 1 – 3
| 162 – 79
| 123 – 56
| 87 – 44
| 68 – 32
| -
| | 3 – 6
| 105 – 60
| 79 – 42
| 56 – 33
| 44 – 24
| 32 – 19
| | 6 – 10
| 79 – 49
| 60 – 34
| 42 – 27
| 33 – 20
| 24 - 16
| | Латунь
| 0,5 – 1
| 329 – 189
| 249 – 133
| 105
| -
| -
| | 1 – 3
| 249 – 122
| 189 – 86
| 133 – 67
| 105 – 50
| -
| | 3 – 6
| 161 – 92
| 122 – 65
| 86 – 51
| 67 – 38
| 50 – 29
| | 6 – 10
| 122 – 75
| 92 – 53
| 122 – 42
| 51 – 31
| 38 – 24
| | Алюминий
| 0,5 – 1
| 778 – 447
| 589 – 315
| 247
| -
| -
| | 1 – 3
| 589 – 288
| 447 – 203
| 315 – 159
| 247 – 117
| -
| | 3 – 6
| 380 – 218
| 288 – 154
| 203 – 121
| 159 – 89
| 117 – 69
| | 6 – 10
| 287 – 178
| 218 – 126
| 154 – 98
| 121 – 72
| 89 – 57
| Примечание. Поправочные коэффициенты см. табл.14
Таблица 14 Поправочные коэффициенты на скорость резания
| Стойкость резца, мин
| К1
| Обрабатываемый материал
| К2
| Обрабатываемая поверхность
| К3
| Охлаждение
| К4
| Угол в плане j, град
| К5
| | 30
| 1,09
| Медные сплавы:
|
|
|
|
|
| 30
| 1,15
| | 40
| 1,05
| sв < 300 МПа
| 1,3
| Без корки
| 1,0
| Без охлаждения
| 1,0
| 45
| 1,0
| | 60
| 1,0
| sв > 300 МПа
| 1,0
| С коркой
| 0,85
| С охлаждением
| 1,15
| 60
| 0,9
| | 90
| 0,95
| Алюминиевые сплавы:
|
|
|
|
|
| 75
| 0,85
| | 120
| 0,92
| твердость
60 – 80 НВ
| 1,24
|
|
|
|
| 90
| 0,8
| | 180
| 0,87
| 80 – 100 НВ
| 1,0
|
|
|
|
|
|
|
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ
БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ
Таблица 15 Подачи при чистовом обтачивании стали твердосплавными
резцами без дополнительной режущей кромки
| Параметр шероховатости
Ra, мкм
| Вспомогательный угол резца в плане в град.
| Диапазон скоростей резания в м/мин
| Радиус при вершине резца
| | 0,5
| 1,0
| 2,0
| | 6,3
| 5
| < 50
| 0,22 ¸ 0,30
| 0,25 ¸ 0,35
| 0,30 ¸ 0,45
| | 50 ¸ 100
| 0,28 ¸ 0,35
| 0,35 ¸ 0,40
| 0,40 ¸ 0,55
| | > 100
| 0,35 ¸ 0,40
| 0,40 ¸ 0,55
| 0,50 ¸ 0,60
| | 10 ¸ 15
| < 50
| 0,18 ¸ 0,25
| 0,25 ¸ 0,30
| 0,30 ¸ 0,40
| | 50 ¸ 100
| 0,25 ¸ 0,30
| 0,30 ¸ 0,35
| 0,35 ¸ 0,50
| | > 100
| 0,30 ¸ 0,35
| 0,35 ¸ 0,40
| 0,50 ¸ 0,55
| | 3,2
| ³ 5
| 30 ¸ 50
| -
| 0,11 ¸ 0,15
| 0,14 ¸ 0,22
| | 50 ¸ 80
| -
| 0,14 ¸ 0,20
| 0,17 ¸ 0,25
| | 80 ¸ 100
| -
| 0,16 ¸ 0,25
| 0,23 ¸ 0,35
| | 100 ¸ 130
| -
| 0,20 ¸ 0,30
| 0,25 ¸ 0,39
| | > 130
| -
| 0,25 ¸ 0,30
| 0,35 ¸ 0,39
| | 1,6
| ³5
| 100
| -
| 0,12 ¸ 0,15
| 0,14 ¸ 0,17
| | 110 ¸ 130
| -
| 0,13 ¸ 0,18
| 0,17 ¸ 0,23
| | > 130
| -
| 0,17 ¸ 0,20
| 0,21 ¸ 0,27
| | Поправочные коэффициенты
| | Предел прочности при растяжении обрабатываемой детали
| sвр МПа
| до 500
| 500 ¸ 700
| 700 ¸ 900
| 900 ¸ 1100
| | К
| 0,70
| 0,75
| 1,00
| 1,25
| | | | | | | | | | | | |
Таблица 16 Скорость резания при чистовом обтачивании углеродистой,
хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья
твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки
| Глубина резания, мм
| Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
| | 0,15
| 0,20
| 0,30
| 0,40
| 0,50
| 0,60
| | 1
| 270
| 235
| 222
| -
| -
| -
| | 1,5
| 253
| 220
| 208
| 199
| -
| -
| | 2
| 244
| 211
| 199
| 191
| 176
| 166
| Примечание. Поправочные коэффициенты см. табл.10 стр. 30
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
