Выбор и обоснование метода получения заготовки.

Оборудование и технологическая оснастка по операциям.

Таблица 7

Операция	Наименование станка, тип основные размеры, мощность	Приспособление	Режущий инструмент	Измерительный инструмент
Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	паводковый патрон ГОСТ 2571-71.центра	Резец Т15К6, Резец Т5К6, центровочное сверло, цилиндрическое сверло, расточной резец	ШЦ -1-150-0,1 ГОСТ 166-89, линейка, Калибр-пробка, шаблон,
Токарно-винторезная	16К20	паводковый патрон ГОСТ 2571-71.центра	Резец Т15К6	ШЦ -1-150-0,1 ГОСТ 166-89
Вертикально-сверлильная	2Н118	Призматические губки	Центровочное сверло, цилиндрическое сверло и развертка	Калибр пробка
Зубофрезерная	5А12	копирное приспособление	Червячная фреза	Шаблон
Зубофрезерная	5А12	копирное приспособление	Червячная фреза	Шаблон
Круглошлифовальная	3М131	паводковый патрон,центра	Круг шлифовальный	калибр-скоба
Внутришлифовальная	3А228	паводковый патрон,центра	Круг шлифовальный	калибр-скоба
Зубошлифовальная	BCH-840CNC25	паводковый патрон,центра		прибор БВ5061 цехового типа для контроля зубчатых колес

 

2.3.3. Разработка маршрутного технологического процесса

 

Маршрут обработки

№	Операция		Оборудование
	Наименование	Код	Наименование	Код
000	Заготовительная
005	Токарная с ЧПУ	381028	Токарная с ЧПУ	Hyundai L300LA
010	Токарно-винторезная	381148	Токарно-винторезный станок	16К20
015	Вертикально-сверлильная	4214	Вертикально-сверлильный станок	2Н118
020	Зубофрезерная черновая	4153	Зубофрезерный станок	5А12
025	Зубофрезерная чистовая	4153	Зубофрезерный станок	5А12
030	Слесарная	0108	Верстак
035	Термическая	5000	Печь ТВЧ
040	Круглошлифовальная	4131	TME Cooperation	3М151
045	Внутришлифовальная	4132	TME Cooperation	3А228
050	Зубошлифовальная	4151	Зубошлифовальный станок	ВСН-840CNC25
055	Промывочная	0103
060	Контрольная	0200		Стол контролера
065	Сдаточная			Склад

 

 

2.4. Разработка операционного технологического процесса.

2.4.1. Расчет припусков.

 

Деталь – Вал-шестерня.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 0,304 кг

Материал – сталь 40ХГНМ  ГОСТ 4543-71

 

 

Поверхность, операции и переходы	Припуск на обработку, мм	Расчетный размер, мм	Допуск, мкм
Поверхность Ø25 Заготовка Точение черновое	1,1	26,1 25	H16(1300) H14(520)
Поверхность Ø14 Заготовка Точение черновое Точение чистовое Шлифование	1,2 0,25 0,06	15,51 14,31 14,06 14	H16 (1100) H14(430) H10(70) H7(18)
Поверхность 15 Заготовка Точение черновое	1,5+1?5	31,2 28	H16(1300) H14(520)
Поверхность 68 Заготовка Подрезка торца	1+1,5	70,5 68	H16(1900) H14(740)
Поверхность Ø34,5 Заготовка Точение черновое	1,2	35,7 34,5	H16(1600) H14(620)
Сверлить отверстие Ø16H7 Заготовка Сверление Зенкерование Развертывание	0,75 0,2 0,05	15 15,75 15,95 16	H16(1100) H14(430) H10(70) H7(18)

 

	Элементы припуска				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер		Пред. Значение припуска
	Rzi-1	hi-1		Ei-1				max	min	max	min
	мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мкм	мкм
Поверхность Ø14f7
Заготовка						9,8	1200	15,5	14,3
Черновое точение	160	200	301	300	1568	13,57	430	14,63	14,2
Чистовое точение	50	50	18,06	18	250	13,93	70	14,17	14,1
Шлифование	25	25	0,7	30	160	13,95	50	14	13,95

 

1 Расчет припусков на черновое точение.

При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:

 

 

1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой

определяют по массе заготовки.

 

Rzi-1=Rz=160          hi-1=200             

 

1.2 Суммарное отклонение расположения поверхностей, возникшее на предыдущей операции при обработке заготовки в патроне для наружной поверхности определяют по формуле

где - изогнутость оси (кривизна стержня)

- смещение оси фланца относительно оси стержня

При консольном креплении кривизна стержня:

,

где - величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,

L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки L<Lз, при обработке в центрах L<0.5Lзаг,

где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δ_к = 6мкм/мм

 

 

Смещение оси фланца относительно оси стержня:

 

=0.25мм=250мкм    

    Суммарное отклонение:

Данные заносят в графу 4.

1.3 Погрешности установки при черновом точении:

 

 

где Еб – погрешность базирования;

      Езак – погрешность закрепления;

      Епр – погрешность приспособления.

 

Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования

Заготовка устанавливается в патроне и имеет место погрешность центрирования:

Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм

При Tdi-1>1, величину погрешности центрирования рассчитывают по формуле:

Базой заготовки служит фланец 100мм.

Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.

 1.4 Минимальный расчетный припуск на черновое точение:

                                                  

 

2 Расчет припуска на чистовое точение.

 2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)

Rzi-1=50мкм                     hi-1=50мкм                           

2.2 Суммарное отклонение расположения заготовки после чернового точения:

где Ку – коэффициент уточнения,

- кривизна заготовки

Ку=0.06    

2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:

Е2=Ку*Е1+Еб2

Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0

Е2=0.06*300=18мкм

2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:

 

 

3 Расчет припуска на шлифование

3.1 Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения

Rzi-1=25мкм                     hi-1=25мкм        

Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.

3.2
Суммарное отклонение расположения поверхности определяется как остаточное отклонение расположения заготовки после чистового точения

                       

 

3.3Погрешность установки при шлифовании:

Еу=30мкм 

3.4 Минимальный припуск на шлифование:

4 Расчетный минимальный размер по переходам:

- шлифование                   dр3=13,95мм

- чистовое точение           dр2=13,95+0,160=14,11мм

- черновое точение           dр1=13,93+0,25=14,18мм

- заготовка              dрзаг=13,57+1,56=15,13мм

5 Принятый (округленный) минимальный размер:

- шлифование                   dр3=13,95 мм

- чистовое точение           dр2=14,1 мм

- черновое точение           dр1=14,2 мм

- заготовка              dрзаг=15,1 мм

6 Принятый максимальный размер по переходам:

- шлифование                   dр3=13,95+0,05=14 мм

- чистовое точение           dр2=14,1+0,07=14,17мм

- черновое точение           dр1=14,2 +0,43=14,63мм

- заготовка              dрзаг=15,1 +1,2=16,3мм

7 Предельный минимальный припуск по переходам:

- шлифование                   14,1 -13,95 =0,15мм

- чистовое точение           14,2-14,1=0,1мм

- черновое точение           15,1-14,2 =0,9

                                              1,15

8 Предельный максимальный припуск по переходам:

- шлифование                   14,17-14=0,17мм

- чистовое точение           14,63-14,17=0,46мм

- черновое точение           16,3-14,63=1,67

                                               2,3

9 Проверка:

1200-50=1150мкм

2,3-1,15=1.15мм=1150мкм

 

2.4.2. Обоснование выбора баз.

 

Операция 010

 

Операция 015

 

Операция 020

 

Операция 025