Нанесення кислотостійких сплавів металів

Нанесення кислотостійких сплавів і металів проводиться електролітичним і контактним способами. Для цієї мети використовується срібло, паладій, сплав олово-нікель, припій ПОСВ-50. Кислотостійкі сплави і метали наносять: покриття сріблом, паладієм, сплавом олово-нікель в електролітичних ваннах; покриття припоєм ПОСВ-50 проводиться контактним способом. Перед установкою в електролітичну ванну підстави попередньо обробляються в 10%-му розчині соляної кислоти, ретельно промиваються в холодній проточній воді, а потім у дистильованій, сріблення проводиться в залізосинєродистому електроліті при щільності струму 0,2...0,3А/дм³, температурі 18...25^оС. Час осадження 40...60 хвилин. Товщина шару 8...10 мкм. Після обробки в електроліті проводиться промивання в збірнику для уловлювання залишків срібла, потім у холодній проточній воді.

Сушіння здійснюється аркушами фільтрувального папера. Сплав олово-нікель володіє високими антикорозійними властивостями в різних кліматичних і атмосферних умовах, добре паяється припоями типу ПОС (із застосуванням флюсу Ф-59Ф). Це покриття є найбільш дешевим у порівнянні з іншими, наприклад, срібленням і паладуванням. Осадження сплаву ведеться в електроліті, що містить хлористий нікель 250…300г/л, олово двохлористе 40..50 г/л, натрій фтористий 25...30 г/л, амоній фтористий 30...35 г/л. Гальванічне покриття проводиться при щільності струму 2А/дм³, температурі 60...70^оС. Один мікрометр сплаву осаджується при щільності 2 А/дм³ за 1,5...2 хвилини. Для обслуговування після гальванічного міднення отворів і провідників також може застосовуватися припій ПОСВ-50 при температурі 130±10^оС.

Видалення емульсії

Видалення емульсії проводиться марлевим тампоном з наступним промиванням.

Травлення

Травлення може виконуватись різними реактивами. Вибір травильного розчину визначається тим, які сплави чи метали використовуються в якості кислотостійких покрить для провідників. Застосування срібла дозволяє використовувати розчин хлористого заліза. При використанні сплаву олово-нікель і олов’яно-свинцевих припоїв для травлення застосовується розчин персульфату амонію, у складі якого мається персульфат амонію 300г/л; сірчана кислота 6 мол/л, рідке скло 3 г/л. Останнє використовується як стабілізуюча добавка для запобігання різкого зниження концентрації персульфату амонію.

Розчин персульфату амонію можна розглядати як розчин спеціального призначення, коли присутність іонів хлору є небажаним. При травленні мідної фольги в розчині персульфату амонію на ділянках, покритих сплавом олово-нікель, утворюється нерозчинна плівка свинцю, що, однак, не викликає утруднень при наступній операції пайки. Якщо плівка сульфату свинцю є небажаної, її можна видалити шляхом занурення друкованих плат у борфтористоводневу чи оцтову кислоту з наступним видаленням розчинної солі свинцю промиванням. При використанні розчину персульфату амонію регенерація міді досягається порівняно простими способами, продукти травлення легко видаляються з друкованих плат простим промиванням у воді. Мається можливість використання кристалів з відпрацьованого травильного розчину для складання гальванічної мідної ванни, з якої виходять гарні мілкокристалічні опади.

Освітлення провідних покриттів

Після травлення плата промивається в гарячій воді, нейтралізується протягом 16 хвилин у 20%-му розчині вуглекислого амонію, знову промивається і висушується. Після травлення в хлорному залізі проводиться освітлення провідних покрить, утримуючих срібло. Плати занурюють у розчин, що містить калій залізосинєродистий 35 мг/л, натрій сірнобаристокислий 400г/л, а потім протирають марлевим тампоном з наступним промиванням у теплій і в холодній проточній воді.

Механічна обробка

Після контролю проводиться механічна обробка, що полягає в обробці контуру й отворів для збирання плат. Обробка контуру проводиться фрезеруванням чи вирубкою в штампах. Фрезерування проводиться в пристосуваннях і дозволяє одержати більш високу точність, ніж штампування. У даному випадку використовуються інструменти і режими різання, дані яких містяться в окремих таблицях. При вирубці в штампах для визначення виконавчих розмірів пуансона і матриці варто враховувати як усадку, обумовлену тепловим розширенням при попередньому нагріванні плат, так і пружні і пластичні деформації. Точно врахувати всі ці фактори дуже важко, тому остаточно виконавчі розміри пуансона і матриці коректуються після обробки дослідної партії. При механічній обробці категорично забороняється застосовувати мастильні й охолоджувальні емульсії. Охолодження рекомендується робити тільки чистим стисненим повітрям. Робочі частини інструментів перед механічною обробкою повинні бути ретельно очищені і знежирені.

При усіх видах механічної обробки необхідно користуватися засобом для видалення пилу, який звичайно утворюється при обробці.