Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Теоретический материал для разработки управляющей программы обработки детали на токарном станке с учпу «sinumerik 840 d »

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Теоретический материал для разработки управляющей программы обработки детали на токарном станке с УЧПУ «Sinumerik 840 D»

СТРУКТУРА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ

Программа ЧПУ состоит из последовательности кадров. Каждый кадр представляет собой один шаг обработки. В кадре записываются операторы в форме слов. Последний кадр в последовательности выполнения содержит специальное слово для конца программы: M02 или М30.

Структура слова и адрес

Слово это элемент кадра, представляющий собой управляющий оператор. Слово состоит из символа адреса (обычно это буква) и числового значения. В качестве числового значения выступает последовательность цифр, которая для определенных адресов может быть дополнена знаком и десятичной точкой. Положительный знак (+) не вводится.

Структура кадра

Кадр должен содержать все данные для выполнения рабочей операции. Кадр состоит из нескольких слов и всегда завершается символом конца кадра (новая строка). Он создается автоматически при нажатии переключения строк или клавиши <Input> при записи.

Последовательность слов

Если в одном кадре стоит несколько операторов, то рекомендуется следующая последовательность: N... G... X... Y... Z... F... S... T... D... M... H...

Указание по номерам кадров: Сначала выбрать номера кадров с шагом 5 или 10. Это позволит в дальнейшем вставлять кадры, соблюдая при этом растущую последовательность номеров кадров.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ КОМАНД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ПРОГРАММИРОВАНИЕ УСКОРЕННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Структура кадра:

G0 X… Y… Z …

или

G0 AP=…

или

G0 RP=…

где G0 − движение ускоренного хода; X, Y, Z −конечная точка в декартовых координатах; AP= конечная точка в полярных координатах, полярный угол; RP= конечная точка в полярных координатах, полярный радиус.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ

Структура кадра:

G1 X… Y… Z … F…

или

G1 AP=… RP=… F…

где G1 − линейная интерполяция; X, Y, Z − конечная точка в декартовых координатах; AP= конечная точка в полярных координатах, полярный угол; RP= конечная точка в полярных координатах, полярный радиус; F − скорость подачи в мм/мин.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ КРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯЦИИ С ЦЕНТРОМ И КОНЕЧНОЙ ТОЧКОЙ

Структура кадра:

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K…

или

G2/G3 X… Y… Z…I=AC(…) J=AC(…) K=AC(…)

где G2 – круговая интерполяция по часовой стрелке; G3 – круговая интерполяция против часовой стрелки; X Y Z – конечная точка в декартовых координатах; I – Координата центра окружности в направлении Х; J –координата центра окружности в направлении Y; K – координата центра окружности в направлении Z; =AC(...) – указание абсолютного размера (действует покадрово).

ПРОГРАММИРОВАНИЕ Круговой интерполяции с радиусом и конечной точкой

Структура кадра:

G2/G3 X… Y… Z… CR=

или

G2/G3 I… J… K… CR=

где G2 – круговая интерполяция по часовой стрелке; G3 – круговая интерполяция против часовой стрелки; X Y Z – конечная точка в декартовых координатах; I J K – центр окружности в декартовых координатах (в направлении X, Y, Z); CR= – радиус окружности (CR=+…: угол меньше или равен 180°; CR=–…: угол больше 180).

ЦИКЛЫ ОБРАБОТКИ

ЦИКЛ ВЫТОЧКИ CYCLE93

Структура кадра:

Пример разработки управляющей программы обработки детали на токарном станке с УЧПУ «Sinumerik 840 D»

Рисунок – Деталь «Вал»

Управляющая программа

Черновое точение

N005 T1 D1 M6

Вызов инструмента №1, корректора №1

N010 G96 S150 LIMS=3000 M4 M8

Задание скорости 150 м/мин, ограничение частоты вращения шпинделя 3000 об/мин, включение вращения шпинделя против часовой стрелки, включение охлаждения

N015 G18 G54 G90

Выбор плоскости интерполяции XZ, задание смещения нулевой точки, задание абсолютной системы отсчета

N020 G0 X72 Z0.2

Подвод резца для обработки торца в точку с координатами (72; 0,2) на холостом ходу

N025 G1 X-1 F0.3

Точение торца до точки с координатами (-0.5; 0.2) со скоростью подачи 0,3 мм/об

N030 G0 Z2

Отвод резца от детали в точку с координатами (-0.5; 2) на холостом ходу

N035 X72

Подвод резца для чернового точения

N040 CYCLE 95 (CONTOUR, 3, 0.2, 0.4, 0.3, 0.2, 0.1, 0.2, 9, 0, 0, 1)

Задание цикла обработка резаньем CYCLE 95: CONTOUR – подпрограмма; 3 – глубина подачи; 0.2 – чистовой припуск по оси Z; 0.4 – чистовой припуск по оси X; 0.3 – чистовой припуск по контуру; 0.2 – подача для черновой обработки; 0.1 – подача для врезания; 0.2 – подача для чистовой обработки; 9 – режим обработки: продольная, снаружи; 0 – время ожидания для ломки стружки при черновой обработке; 0 – длина хода, после которой каждый черновой ход прерывается для ломки стружки; 1 – путь отвода от контура при черновой обработке.

N045 TCP

Вызов подпрограммы TCP

Чистовое точение

N050 T2 D2 M6

Вызов инструмента №2, корректора №2

N055 G96 S250 LIMS=3000 M4 M8

Задание скорости 250 м/мин, ограничение частоты вращения шпинделя 3000 об/мин, включение вращения шпинделя против часовой стрелки, включение охлаждения

N060 G18 G54 G90

Выбор плоскости интерполяции XZ, задание смещения нулевой точки, задание абсолютной системы отсчета

N065G0 X25 Z0

Подвод резца для обработки торца в точку с координатами (25; 0) на холостом ходу

N070 G1 X-1 F0.1

Точение торца до точки с координатами (-1; 0) со скоростью подачи 0,1 мм/об

N075 G0 Z2

Отвод резца от детали в точку с координатами (-0.4; 2) на холостом ходу

N080 G0 G42 X14 Z2

Подвод резца для чистового точения

N085 CONTOUR

Вызов подпрограммы CONTOUR

N090 G0 G40 G91 X2

Отвод инструмента на 1мм от детали

N095 TCP

Вызов подпрограммы TCP

Точение канавки

N100 T3 M6

Вызов инструмента №3

N105 G96 S200 LIMS=3000 M3 M8

Задание скорости 200 м/мин, ограничение частоты вращения шпинделя 3000 об/мин, включение вращения шпинделя по часовой стрелки, включение охлаждения

N110 G18G54 G90

Выбор плоскости интерполяции XZ, задание смещения нулевой точки, задание абсолютной системы отсчета

N115 G0 X26 Z-15 F0.05

Подвод резца для точения канавки в точку с координатами (26;-15); включением скорости подачи 0,05 мм/об

N120 CYCLE 93 (22, -20, 5, 16, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 3, 0, 11,0)

Задание цикла выточки: 22 – начальная точка по оси Х; -20 – начальная точка по оси Z; 5 – ширина канавки; 16 – глубина выточки; 0 – угол между контуром поверхности, на которой находится канавка и осью вращения (ось Z); 0 – угол профиля на боковой стороне канавки; 0 – угол профиля на боковой стороне канавки; 0 – радиус на наружном угле канавки; 0 – радиус на наружном угле канавки; 0 – радиус на внутреннем угле канавки; 0 – радиус на внутреннем угле канавки; 0 – припуск на чистовую обработку на дне канавки; 0 – припуск на чистовую обработку на профиле канавки; 3 – глубина врезания; 0 – выдержка времени на дне канавки; 11 – тип обработки; 0 – переменное расстояние отвода от контура.

N125 TCP

Вызов подпрограммы TCP

Нарезание резьбы

N130 T4 M6

Вызов инструмента №4

N135 G96 S200 LIMS=3000 M3 M8

N140 G18 G54 G90

Выбор плоскости интерполяции XZ, задание смещения нулевой точки, задание абсолютной системы отсчета

N145 G0 X32 Z4

Подвод резца для нарезания резьбы в точку с координатами (32;4)

N150 CYCLE 97 (22,, 0, -15, 22, 22, 4, 2, 2, 0.1, 0, 0, 5, 2, 3, 1, 0)

22 – номинальный диаметр резьбы; _ – шаг резьбы; 0 – начальная точка резьбы в продольной оси; 15 – конечная точка резьбы в продольной оси; 22 – диаметр резьбы в начальной точке; 22 – диаметр резьбы в конечной точке; 4 – величина подвода инструмента в зону резания; 2 – величина вывода инструмента из зоны резания; 2 – глубина резьбы; 0.1 – припуск на чистовую обработку; 0 – угол врезной подачи; 0 – угол, определяющий точку врезания инструмента для резьбы на окружности заготовки; 5 – количество проходов для снятия чернового припуска; 2 – количество холостых проходов после всех черновых и чистовых проходов; 3 – режим обработки резьбы; 1 – количество витков резьбы; 0 – траектория возврата во время нарезания резьбы.

N155 G0 X32

Отвод от детали

N160 TCP

Вызов подпрограммы TCP

N170 M30

Конец программы

Подпрограмма CONTOUR

N005 G18 G90 DIAMON	Выбор плоскости интерполяции XZ, задание абсолютной системы отсчета; задание размеров по оси Х в диаметральном выражении
N010 G0 X18 Z2	Подвод резца в точку с координатами (9;2) на холостом ходу
N015 G1 X22 Z-2	Точение фаски 2×45°
N020 Z-20	Точение цилиндрической поверхности Ø22 мм
N025 G3 X30 Z-24 I0 K-4	Точение галтели радиусом 4 мм
N030 G1 Z-35	Точение цилиндрической поверхности Ø30 мм
N035 G2 X60 Z-50 I15 K0	Точение дуги радиусом 15 мм
N040 G1 Z-60	Точение цилиндрической поверхности Ø60 мм
N045 X70	Точение торца
N050 M17	Конец подпрограммы

Подпрограмма TCP

N005 G0 G18 G40 G500 G90 X400 Z600 T0 D0 G97 S3000 M5 M9	Отвод режущего инструмента в точку с координатами (200;600) на холостом ходу; отмена коррекции; возврат нулевой точки в исходное положение; отключение вращения шпинделя; отключение охлаждения
N010 M17	Конец подпрограммы

На токарном станке с ЧПУ

Смоделировать черновую и чистовую обработку контура детали, а также точение канавки. Параметры заготовки - Ø68 мм, длина - 101 мм.

Чертеж детали «VAL»

Создание новой программы

1. Запуск ярлыка на рабочем столе .

2. Выбор токарного станка нужной конфигурации: Lathe with driven tool.

3. Открыть через клавишу MENU SELECT базовое меню.

4. Выбрать Менеджер программ в базовом меню.

5. В менеджере программ отображается список имеющихся директорий. Выбрать с помощью клавиши директорию ' Детали '.

6. Нажать Открыть. Создать новую нажать Новый.

7. Ввести имя ' Фамилию ' для детали.

8. Подтвердить введенные данные. После открывается следующий диалог. Ввести название детали ' VAL '. После ввода имени на вертикальной панели нажмите клавишу G -код. Нажмите О K.

9. После применения открывается окно редактора для ввода основной УП.

Создание подпрограмм

1. Перед созданием основной программы создаем подпрограммы. Для этого нажимаем ЗАКРЫТЬ основную программу и выходим в директорию. В директории нажать НОВЫЙ. Выбрать тип Подпрограмма SPF и ввести имя подпрограммы CONTOUR, нажмите ОК.

2. В окно редактора вводим подпрограмму.

3. Далее создаем еще одну подпрограмму для отвода инструмента. Для этого нажимаем PROGRAM MANAGER и нажимаем НОВЫЙ. Выбрать тип Подпрограмма SPF и ввести имя подпрограммы TCP, нажмите ОК.

4. В окно редактора вводим подпрограмму.

Ввод параметров основной программы

Далее создаем основную управляющую программу. Для этого нажимаем PROGRAM MANAGER. зходим в программу VAL. Выполняем последовательный ввод УП.

Необходимо задать параметры заготовки с указанием нуля детали. Для этого нажимаем на горизонтальную клавишу Разное. Далее выбираем вертикальную клавишу Заготовка. В появившемся окне вводим данные в соответствии с примером и нажимаем Перенести. В появившемся окне редакторе вводим параметры заготовки.

Черновое точение с подрезанием торца - с помощью резца T = ROUGHING _ T 80 A выполняется подрезание торца и обработка резаньем материала вдоль выделенного контура.

Выбор инструмента: в вертикальной панели нажимаем Выбрать инструмент далее нажимаем Список инстр. В появившемся окне выделяем нужный инструмент и нажимаем В программу. Выполняется возврат в окно редактора основной программы.

Далее выполняется ввод УП.

Для черновой обработки контура детали используется цикл CYCLE 95. Нажимаем в горизонтальной панели Обточ.конт., далее в вертикальной панели нажимаем CONTOUR, далее нажимаем Вызов контура и вводим в PRG: CONTOUR, нажимаем Перенести. Автоматически выполняется возврат в окно редактора, в котором высвечивается вызов контура.

Далее нажимаем Назад, далее Обраб. резанием. В появившемся окне вводим заданные параметры.

После выполнения цикла черновой обработки выполняется вызов подпрограммы для отвода инструмента. Для этого на горизонтальной панели выбираем Разное, далее Подпрограмма. В появившейся директории выбираем подпрограмму TCP, нажимаем ОК.

Чистовое точение с подрезанием торца выполняется с помощью резца T = FINISHING _ T 35 A.

Далее выполняется ввод УП.

После подрезания торца и подвода в начальную точку выполняется вызов подпрограммы CONTOUR. Для этого на горизонтальной панели выбираем Разное, далее Подпрограмма. В появившейся директории выбираем подпрограмму CONTOUR, нажимаем ОК.

Далее вводим следующий фрагмент программы и вызываем подпрограмму TCP.

Точение канавки выполняется с помощью резца T = PLUNGE _ CUTTER _3 A.

Выполняется ввод УП.

Для точения канавки используется цикл CYCLE 93. Нажимаем в горизонтальной панели Обточ., далее в вертикальной панели нажимаем Выточка. Выбираем прямоугольную и задаем параметры.

Далее вызываем подпрограмму TCP и конец программы.

Управляющая программа обработки детали.

Подпрограмма обработки детали

Для запуска моделирования необходимо нажать горизонтальную клавишу Моделирование.

После загрузке моделирования выберете на вертикальных клавишах Вид 3 D. Нажать стрелку и выбрать Показ.тр.ин-та позволяет контролировать процесс обработки детали для последующей корректировки.