Опробование контроль и автоматизация

 

Контроль и опробование

Опробование и контроль технологического процесса ведется персоналом ОТК, НИЛ, технологическим персоналом обогатительной фабрики, а также средствами КИПиА.

. Персоналом ОТК контролируются следующие параметры:

Количество поданной на фабрику руды путем взвешивания груженного автомобильного транспорта на автомобильных весах.

Влажность поданной руды. Проба отбирается вручную контролером ОТК.

Содержание класса +0,25мм в камерном продукте флотации. Проба отбирается вручную контролером ОТК каждый час на выходе из разгрузочной течки сушильного барабана и рассеивается на сите. Содержание класса +0,25мм регистрируется в рабочих журналах контролером ОТК, сменным мастером и оператором пульта управления.

Содержание окислов железа и кальция в камерном продукте флотации. Проба отбирается вручную контролером ОТК каждый час на выходе из разгрузочной течки сушильного барабана. Содержание в пробе регистрируется в рабочих журналах контролера ОТК, сменного мастера и оператора пульта управления.

Содержание окислов железа и кальция в готовом немагнитном продукте сухой магнитной сепарации. Часовая проба отбирается механическим пробоотборником. Содержание окислов железа и кальция регистрируется в рабочих журналах контролером ОТК, сменным мастером и оператором пульта управления.

. Содержание окислов железа и кальция в разгрузке сухих циклонов СК-ЦН - 34. Проба отбирается вручную из разгрузочных течек сухих циклонов вручную контролером ОТК каждые 60 минут. Содержание в пробе окислов железа и кальция регистрируется в рабочих журналах контролером ОТК, сменным мастером и оператором пульта управления.

Содержание окислов железа, кальция, алюминия, магния, кремния, калия и натрия в измельченной руде. Проба отбирается механическим пробоотборником. Содержание пробы регистрируется в рабочем журнале оператора пульта управления, контролера ОТК и главного технолога обогатительной фабрики каждые 8 часов.

Содержание классов +0,25мм; +0,1мм; +0,063мм; - 0,063мм в измельченной руде. Проба отбирается механическим пробоотборником. Содержание пробы регистрируется в рабочем журнале оператора пульта управления, контролера ОТК и НИЛ

Содержание окислов железа, кальция, магния, алюминия, кремния, калия и натрия в пенных продуктах флотации и магнитной фракции мокрой магнитной сепарации. Проба контролируется механическим пробоотборником. Содержание пробы регистрируется в рабочих журналах контролера ОТК, оператора пульта управления и главного технолога обогатительной фабрики.

Содержание окиси железа и кальция в отгружаемой продукции. Проба отбирается механическим пробоотборником по мере отгрузки шпата в вагоны. Содержание окиси

железа и кальция регистрируется персоналом ОТК и сменным мастером обогатительной фабрики. Полученная проба является окончательной и характеризует готовую продукцию, отгружаемую потребителю.

Количество шпата, отгружаемого потребителю, определяется путем взвешивания вагонов на железнодорожных весах марки "Ньютон 41" производства фирмы "ВЕСКОМ". Вес отгружаемой товарной продукции регистрируется в рабочем журнале сменного мастера обогатительной фабрики, мастера по отгрузке шпата железнодорожного участка и контролера ОТК.

. Технологическим персоналом фабрики контролируются следующие технологические параметры:

Содержание класса - 3,2 мм в дробленой руде. Замер производится машинистами мельниц один раз в смену по питанию трех стержневых мельниц. Результаты замеров регистрируются в рабочем журнале машиниста мельниц.

Плотность сливов стержневых мельниц. Замер производится машинистами мельниц с помощью мерной кружки за каждый час работы. Результат замера регистрируется в рабочем журнале машиниста мельниц и сменного мастера обогатительной фабрики.

Плотность сливов спиральных классификаторов. Замер производится машинистами мельниц и флотаторами с помощью мерных кружек за каждый час работы. Результат замера регистрируется в рабочем журнале машиниста мельниц, флотаторов и сменного мастера обогатительной фабрики.

Плотность питания грохота " Деррик". Замер производится машинистами мельниц с помощью мерной кружки за каждый час работы. Результат замера регистрируется в рабочем журнале машиниста мельниц и сменного мастера обогатительной фабрики.

Количество подаваемых реагентов. Замер производится флотаторами при помощи мерных стаканов в начале каждой смены и далее по мере необходимости (изменения реагентного режима). Результат замера регистрируется в рабочем журнале флотатора и сменного мастера обогатительной фабрики.

Плотность пульпы в камерах флотомашин. Замер производится флотатором при помощи мерной кружки через каждый час работы. Результат замера регистрируется в рабочем журнале флотатора и сменного мастера обогатительной фабрики.

рН пульпы в камерах флотомашин. Замер производится флотаторами при помощи лакмусового индикатора или рН-метра два раза в смену. Результат замера регистрируются в рабочем журнале флотатора и сменного мастера обогатительной фабрики.

. Средствами КИПиА контролируются следующие параметры:

Почасовая переработка руды. Определяется по показаниям конвейерных весов, установленных на ленточных конвейерах, питающих стержневые мельницы. Показания счетчиков снимаются через каждый час работы и регистрируются в оперативном журнале оператора пульта управления и сменного мастера.

Температура пульпы в камерах флотомашин. Показания счетчиков регистрируются флотаторами и сменными мастерами в рабочих журналах.

На сушильных барабанах контролируются следующие параметры:

расход природного газа;

давление газа на горелку;

давление воздуха на горение;

давление в топочном пространстве;

температура отходящих газов;

температура в топочном пространстве;

температура сухого шпата на выходе из барабана.

. Персоналом НИЛ проводится систематически опробование технологического процесса обогащения полевого шпата. Один раз в год проводится Генеральное опробование технологического процесса обогатительной фабрики.

Автоматизация

1. Дробильное отделение.

Полностью сблокирована схема запуска дробильного отделения, что исключает забивки, а также эксплуатацию дробилок с нарушением установленных норм и правил.

. Измельчительное отделение.

На питании стержневых мельниц №1,2,3 установлены приводы ленточных конвейеров с тиристорным управлением, позволяющие загружать мельницы рудой, изменяя скорость конвейера.

. Сушильное отделение.

Автоматика безопасности срабатывает при падении и повышении разряжения в топках сушильных барабанов, при падении и повышении давления воздуха в воздуховоде, повышении и понижении давления газа перед горелками, при отключении электроэнергии. На питании сушильного барабана установлен привод ленточного конвейера с тирристорным управлением, позволяющий загружать сушильный барабан рудой, изменяя скорость конвейера. Скорость вращения сушильного и охлаждающего барабанов может изменяться при помощи частотных преобразователей.