Отделение сухой магнитной сепарации

 

Высушенный продукт сушильных барабанов направляется на сухую сильномагнитную сепарацию с целью доведения его до кондиции, соответствующей маркам ПШС 0,5 - 21, ПШС 0,3 - 21, ПШС 0,2 - 21 путем разделения слабомагнитных (биотита, ильменита, гематита, циркона, лимонита, сидерита, пироксена) и немагнитных минералов (полевой шпат, кварц) в сильном магнитном поле сепараторов марки 2ЭВС-36/100. Немагнитный концентрат сепарации является готовым к отгрузке полевошпатовым материалом.

Технологическая схема отделения сухой магнитной сепарации представлена на рис 10.1.

 

Рис.10.1 Технологическая схема отделения сухой магнитной сепарации.

 

Технологические параметры сухой магнитной сепарации представлены в табл.10.1.

 

Таблица 10.1

Технологические параметры сухой магнитной сепарации.

Наименование параметра	Ед. измерения	Величина параметра
Температура поступающего шпата	град	100-130
Напряженность магнитного поля	Эрстед	12500-15000
Намагничивающий ток	А	30-36
Рабочий зазор	мм	7
Скорость вращения валка	об/мин	40
Электродвигатель: мощность	кВт	7,5
скорость вращения	об/мин	1470

 

Вопросы охраны окружающей среды

 

Сухие операции при рудоподготовке и обогащении сопровождаются выделением пыли. Основными мерами борьбы с запыленностью являются: локализация и гидроподавление пыли.

К точкам пылеобразования подведена вытяжная вентиляция. Вентиляционные системы обеспечивают отсос запыленного воздуха и его последующую очистку в сухих циклонах ЦН-15, СК-ЦН-34 и в мокрых циклонах типа "СИОТ".

Дробильно-измельчительное отделение.

Вентиляционная система В-1 предназначена для отсоса и очистки запыленного воздуха от щековой дробилки и ленточного конвейера №1.

Вентиляционная система В-2 предназначена для отсоса и очистки запыленного воздуха от разгрузочных течек конусных дробилок КСД-1200Гр, КМД-1750т и от ленточного конвейера.

Вентиляционная система №3 предназначена для отсоса запыленного воздуха от узлов загрузки и разгрузки транспортера.

Вентиляционная система В-4 предназначена для отсоса и очистки запыленного воздуха от грохотов и разгрузочной течки ленточного конвейера.

В дробильно-измельчительном отделении ремонт и очистка вентиляционных систем производится силами вентиляционной группы.

Полевошпатовое отделение - сухой цикл.

Система отсоса и очистки газов, пыли из помещений и от оборудования включают:

. сухих циклонов СКЦН-34, ЦН-15;

. батареи сухих циклонов СК-15;

. рукавные фильтры ФРКН-360;

. дымососов ДН-12,5;

. мокрые циклоны типа "СИОТ".

Степень очистки запыленного воздуха составляет 98%.

К точкам пылеобразования подведена вытяжная вентиляция. Вентиляционные системы обеспечивают отсос запыленного воздуха и его последующую очистку в сухих циклонах

ЦН-800, в мокрых установках типа Euro filter "САМI" и рукавных фильтрах типа РФГ-V-МС степень очистки запыленного воздуха составляет 98%.

Норма запыленности атмосферного воздуха на обогатительной фабрике установлена 6мг/м3. На сухом цикле очистка и ремонт вентиляционных систем производится в дни ППР.

Замеры запыленности воздуха производятся согласно графика два раза в месяц.

Обогатительная фабрика снабжается водой из озера "Сунгуль" и водой оборотного водоснабжения из хвостохранилища.

Свежая вода подается насосной станцией, находящейся на берегу озера "Сунгуль", насосами 200Д-60 и 200-Д-90 через промежуточный бак емкостью 1000 м3.

Оборотная вода подается насосной станцией оборотного водоснабжения, установленной на территории хвостохранилища, насосами 1Д-630-90.

Оборотная вода подается непосредственно в магистраль обогатительной фабрики. Внутри фабрики водяная магистраль закольцована.