Определение нормального уровня цикловых и страховых заделов 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение нормального уровня цикловых и страховых заделов



 

Нормативный уровень цикловых заделов устанавливаем непосредственно из графика работы участка. Среднюю величину нормативного циклового задела вычисляем по формуле:

 

 

В данной курсовой работе расчёт размеров цикловых заделов основывается на периодичности изготовления ДСЕ и длительности цикла изготовления партии деталей (). Необходимо учитывать, что при

 - означает, что в производстве находится, по меньшей мере, одна партия деталей, при

 - две партии деталей, и т. д.

Периодичность запуска равна 10 дням. Страховой задел примем однодневной потребности. Полученные значения заделов сведем в таблицу 7.


Таблица 7 - Значения циклового и страхового заделов

Дет Кол-во партий Размер партии n, шт Цикл. задел , шт Страх. задел , шт Всего
А 14,45 5 2,89 3n 120 578 29 607
Б 8,16 5 1,63 2n 96 139 7 146
В 25,86 10 2,58 3n 500 1552 78 1630
Г 37,79 2,5 15,11 15n 42 630 32 662
Д 10,38 5 2,07 2n 160 312 16 328

 

Построение производственного участка в пространстве

 

Рисунок 1 - График загрузки оборудования


Рисунок 1 - Продолжение

 


 

Рисунок 2 - Отделение с предметно-групповым расположением рабочих мест

 

2.
Поточная форма организации производственного процесса на участке

 

Исходные данные: - режим работы (сменность) S = 2 смены;

продолжительность смены q = 8 часов;

- программа выпуска ;

вес детали 6,0 кг.;

в месяце 20 рабочих дней.

Потери времени на наладку оборудования 3% от номинального фонда.

 

Таблица 8 - Состав операций технологического процесса обработки деталей по операциям

№ операции Наименование операции Модель станка tшт, мин
1 Фрезерование 6М12ПБ 3,0
2 Фрезерование 6М12ПБ 2,6
3 Слесарная Верстак 1,8
4 Зубофрезерование 6Р82Г 4,0
5 Зубошлифование 5870В 3,2
6 Шлифование 3К225А 1,8
7 Слесарная Верстак 1,6

 

Выбор формы организации производственного процесса

 

Для определения формы организации производственного процесса используем показатель массовости:

 

.

Такт изготовления детали определяем по формуле:


,

 

 - эффективный фонд времени, определяемый по формуле .

Таким образом,

Определим количество рабочих мест по операциям, используя формулу:

 

.

 

Полученные данные внесём в таблицу 9

 

Таблица 9 - Определение количества рабочих мест по операциям.

№ опер. 1 2 3 4 5 6 7
, мин.3,02,61,84,03,21,81,618                
1,130,980,681,511,210,680,606,79                
211221110                

 

Тогда . Способ организации производства - непрерывное поточное производство (0,8< < 1).

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 171; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.60.192 (0.004 с.)