Выбор формы организации производственного процесса

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Организация производственного процесса в пространстве и во времени»

 

 

2010

ЗАДАНИЕ

 

1) Исходные данные:

 

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.					ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81	8,0	-	10,0	-	13,0	8,0	20,0
	Фрез	6Р81	14,0	8,0	8,0	24,0	6,0	8,0	20,0
	Св/глу	В-630	-	10,0	6,0	8,0	10,0	10,0	40,0
	Фрез	6М12ПБ	15,0	20,0	8,0	10,0	6,0	10,0	30,0
	Сверл	2К52-1	1,0	3,0	-	2,0	2,0	-	25,0

 

Производственная программа в месяц для деталей:

Деталь	А	Б	В	Г	Д
Nмес,j, шт	5000	4000	2000	1000	2000

 

2) Исходные данные:

 

Производственная программа в месяц: NМЕС=4500 шт.

№	Наименование операции	Модель станка	tшт, мин	Вес детали, кг.
3-5	Сверление	2Н125	34,0	5,0
	Протягивание	1216-4К	12,6
	Фрезерование	6М12ПБ	40,2
	Фрезерование	6Р82Г	12,6
	Сверление	2М55	24,5
	Зенкерование	2М55	10,0
	Хонингование	ХШ6-01	15,2

 

3) Исходные данные:

Технологический процесс для группы деталей А, Б, В, Г, Д, К, Л:

 

РЕФЕРАТ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОТОЧНАЯ ФОРМА, НЕПОТОЧНАЯ ФОРМА, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК, УЧАСТОК, ОБОРУДОВАНИЕ, ПАРТИЯ, ЗАПУСК, ОЧЕРЁДНОСТЬ, ВРЕМЯ.

В данной курсовой работе рассмотрено проектирование производственных участков по выпуску деталей механической обработки и организации производственного процесса в зависимости от технологии изготовления деталей, величины производственной программы.

Курсовая работа состоит из трёх частей. В первой части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для непоточной формы рассчитывается оптимальная партия запуска деталей в производство; вычисляется потребное количество станков для принятого объема производства; составляется календарный план-график работы производственного участка; определяются нормальные уровни цикловых и страховых заделов; строится производственный участок в пространстве. Во второй части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для однопредметной поточной линии рассчитывается потребное количество станков; вычисляются межоперационные, страховые и транспортные заделы; строится производственный участок в пространстве. В третьей части курсовой работы разрабатывается сводный технологический процесс для одногрупповой поточной линии; определяется оптимальная партия запуска выбранных деталей в производство; изображается очередность запуска деталей; строится график работы групповой поточной линии; рассчитывается количество и состав рабочих мест; строится производственный участок в пространстве.

 

ВВЕДЕНИЕ

поточный линия производство

Объектами производства авиапромышленности является конструктивно сложные многодетальные изделия. Различные детали одного и того же объекта изготавливаются на производственных участках с различными формами специализации, различной организацией производственного процесса во времени и пространстве.

Известны следующие разновидности организации производственных процессов на участках: непоточная форма, поточная форма, в числе последних: однопредметные, многопредметные, а также групповые поточные линии (ГПЛ).

Расчетными параметрами производственных участков являются: качество рабочих мест, коэффициенты загрузки оборудования, оперативно-календарные параметры работы участков: такт, продолжительность времени работы линии (участка) для определенного наименования партии деталей, план-график работы линии.

1.
Непоточная форма организации производственного процесса на участке серийного типа

 

Исходные данные: режим работы (сменность) S = 2 смены; продолжительность смены q = 8 часов; межоперационное пролеживание tм.о. = 1 смена; время на плановый ремонт и наладку оборудования в процентах от номинального фонда времени - α = 6%; страховой задел равен однодневной потребности деталей для обработки; каждое наименование детали входит в изделие по 1 шт.

Состав операций технологического процесса обработки деталей и норм штучного времени приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Состав операций и нормы времени (tшт) обработки

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.					ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81	8,0	-	10,0	-	13,0	8,0	20,0
	Фрез	6Р81	14,0	8,0	8,0	24,0	6,0	8,0	20,0
	Св/глу	В-630	-	10,0	6,0	8,0	10,0	10,0	40,0
	Фрез	6М12ПБ	15,0	20,0	8,0	10,0	6,0	10,0	30,0
	Сверл	2К52-1	1,0	3,0	-	2,0	2,0	-	25,0

 

Производственная программа в месяц для деталей:

Деталь	А	Б	В	Г	Д
Nмес,j, шт	5000	4000	2000	1000	2000

 

Определение партии запуска

 

Под партией запуска принято понимать группу однотипных деталей, которые обрабатываются непрерывно с однократной затратой .

На выбор размера партии влияют много факторов:

величина ,

длительность производственного цикла ,

оперативное время обработки партии ,

· габариты и вес деталей,

· износ инструмента,

· возможность автоматической смены инструмента и подачи деталей,

· планировка и пр.

При известном подготовительно-заключительном времени и среднедневной потребности производства расчет минимальной партии запуска ведут по максимально производительной операции (см. табл. 15).

 

Таблица 15- К определению минимальной партии запуска

Дет      Мин. расч. разм. партии, шт Кратность размера партии месячному заданию Период запуска

А	480/4=120	960/(12×120)=0,67	М/8	240
Б	480/8=60	960/(12×60)=1,33	М/8	240
В	480/4=120	720/(12×120)=0,5	М/8	240
Г	480/8=60	480/(12×60)=0,67	М/8	240
Д	480/2=240	960/(12×240)=0,33	М/8	240
К	480/2=240	1440/(12×240)=0,5	М/8	240
Л	480/2=240	1080/(12×240)=0,38	М/8	240

 

Заключение

 

В данной работе были спроектированы производственные участки по выпуску деталей механической обработки различных форм организации производственного процесса.

Для каждой формы рассчитаны количество рабочих мест, для непоточной формы построены графики загрузки оборудования. Для поточной формы рассчитаны межоперационные цикловые заделы, технологический и транспортный заделы. Для групповой формы определены партии запуска, очередность запуска, построен график работы поточной линии.

Также для всех рассмотренных форм построены производственные участки в пространстве.

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Организация производственного процесса в пространстве и во времени»

 

 

2010

ЗАДАНИЕ

 

1) Исходные данные:

 

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.					ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81	8,0	-	10,0	-	13,0	8,0	20,0
	Фрез	6Р81	14,0	8,0	8,0	24,0	6,0	8,0	20,0
	Св/глу	В-630	-	10,0	6,0	8,0	10,0	10,0	40,0
	Фрез	6М12ПБ	15,0	20,0	8,0	10,0	6,0	10,0	30,0
	Сверл	2К52-1	1,0	3,0	-	2,0	2,0	-	25,0

 

Производственная программа в месяц для деталей:

Деталь	А	Б	В	Г	Д
Nмес,j, шт	5000	4000	2000	1000	2000

 

2) Исходные данные:

 

Производственная программа в месяц: NМЕС=4500 шт.

№	Наименование операции	Модель станка	tшт, мин	Вес детали, кг.
3-5	Сверление	2Н125	34,0	5,0
	Протягивание	1216-4К	12,6
	Фрезерование	6М12ПБ	40,2
	Фрезерование	6Р82Г	12,6
	Сверление	2М55	24,5
	Зенкерование	2М55	10,0
	Хонингование	ХШ6-01	15,2

 

3) Исходные данные:

Технологический процесс для группы деталей А, Б, В, Г, Д, К, Л:

 

РЕФЕРАТ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОТОЧНАЯ ФОРМА, НЕПОТОЧНАЯ ФОРМА, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК, УЧАСТОК, ОБОРУДОВАНИЕ, ПАРТИЯ, ЗАПУСК, ОЧЕРЁДНОСТЬ, ВРЕМЯ.

В данной курсовой работе рассмотрено проектирование производственных участков по выпуску деталей механической обработки и организации производственного процесса в зависимости от технологии изготовления деталей, величины производственной программы.

Курсовая работа состоит из трёх частей. В первой части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для непоточной формы рассчитывается оптимальная партия запуска деталей в производство; вычисляется потребное количество станков для принятого объема производства; составляется календарный план-график работы производственного участка; определяются нормальные уровни цикловых и страховых заделов; строится производственный участок в пространстве. Во второй части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для однопредметной поточной линии рассчитывается потребное количество станков; вычисляются межоперационные, страховые и транспортные заделы; строится производственный участок в пространстве. В третьей части курсовой работы разрабатывается сводный технологический процесс для одногрупповой поточной линии; определяется оптимальная партия запуска выбранных деталей в производство; изображается очередность запуска деталей; строится график работы групповой поточной линии; рассчитывается количество и состав рабочих мест; строится производственный участок в пространстве.

 

ВВЕДЕНИЕ

поточный линия производство

Объектами производства авиапромышленности является конструктивно сложные многодетальные изделия. Различные детали одного и того же объекта изготавливаются на производственных участках с различными формами специализации, различной организацией производственного процесса во времени и пространстве.

Известны следующие разновидности организации производственных процессов на участках: непоточная форма, поточная форма, в числе последних: однопредметные, многопредметные, а также групповые поточные линии (ГПЛ).

Расчетными параметрами производственных участков являются: качество рабочих мест, коэффициенты загрузки оборудования, оперативно-календарные параметры работы участков: такт, продолжительность времени работы линии (участка) для определенного наименования партии деталей, план-график работы линии.

1.
Непоточная форма организации производственного процесса на участке серийного типа

 

Исходные данные: режим работы (сменность) S = 2 смены; продолжительность смены q = 8 часов; межоперационное пролеживание tм.о. = 1 смена; время на плановый ремонт и наладку оборудования в процентах от номинального фонда времени - α = 6%; страховой задел равен однодневной потребности деталей для обработки; каждое наименование детали входит в изделие по 1 шт.

Состав операций технологического процесса обработки деталей и норм штучного времени приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Состав операций и нормы времени (tшт) обработки

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.					ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81	8,0	-	10,0	-	13,0	8,0	20,0
	Фрез	6Р81	14,0	8,0	8,0	24,0	6,0	8,0	20,0
	Св/глу	В-630	-	10,0	6,0	8,0	10,0	10,0	40,0
	Фрез	6М12ПБ	15,0	20,0	8,0	10,0	6,0	10,0	30,0
	Сверл	2К52-1	1,0	3,0	-	2,0	2,0	-	25,0

 

Производственная программа в месяц для деталей:

Деталь	А	Б	В	Г	Д
Nмес,j, шт	5000	4000	2000	1000	2000

 

Выбор формы организации производственного процесса

 

Для определения формы организации производственного процесса используем показатель массовости:

,

 

где  - показатель массовости технологического процесса;

 - суммарная трудоемкость обработки изделий по всем операциям технологического процесса;

t - такт, интервал времени между последовательными выпусками двух экземпляров одноименных изделий:

 

,

 

где  - эффективный, действительный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, час;

 - месячная программа выпуска изделия в расчетном периоде, шт;

 - суммарное число рабочих мест по всем операциям;

m - число операций технологического процесса.

Среднемесячный фонд времени рассчитаем по формуле:

 

,

 

где Dк - число календарных дней в году,

Dв.п - число выходных и праздничных дней в году,

Dп.п - число предпраздничных дней в году,

q’ - время сокращения смены в праздничный день, 1 ч,

вр - время на ремонт,

вн - время на наладку.

. .

Для каждой программы выпуска по отдельным видам деталей имеем:

; ; ;

; ;

Трудоемкость обработки для каждой детали по операциям: = /t;

 

Таблица 2

Токарная	2,67	3,85	1,50	1,28	0,96
34211
Фрезерная	2,14	-	1,07	-	1,39
2-1-2
Фрезерная	3,74	1,71	0,85	1,28	0,64
42111
Св/глу	-	2,14	0,64	0,43	1,07
-2111
Фрезерная	4,01	4,27	0,85	0,53	0,64
44111
Сверлильная	0,27	0,64	-	0,11	0,21
11-11
4859466846

 

 = 4+2+4+2+4+1 = 17

= ; = ; = ;

= ; = .

Для большинства операций коэффициент массовости , поэтому возможна организация групповых поточных линий или участка с непоточной формой организации производства.