Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Пропозиції щодо впровадження лінії приготування суміші морозива
Порційна технологія Призначення: Цех призначений для підготовки компонентів суміші морозива, створення високодисперсної емульсії, її пастеризації, гомогенізації, охолодження і дозрівання і подачі на фрізерованіе. Максимальна ефективна продуктивність - 1250 кг / год. Опис базової технологічної схеми: 1. Рідка фаза суміші морозива подається в змішувальні ємності через секцію регенерації теплообмінного апарата. У всіх випадках, крім першого нагрівання першої зміни, відбувається регенерація тепла за рахунок теплообміну між надходить рідкою фазою і гомогенізований сумішшю з температурою 85 ° С йде зворотним потоком на охолодження. Рідка фаза нагрівається до температури в 40... 45 ° С. 2. Жирові компоненти, попередньо розплавлені в маслоплавітеле, подаються в ємності через диспергатор. 3. Сухі компоненти завантажуються в бункер диспергатора і подаються в ємності спільно з потоком рідкої фази і жирів, чим і створюється емульсія. 4. Пастеризація суміші морозива проводиться в ємкостях шляхом подачі пари в сорочку ємності через барботер. Встановлені на ємностях пропелерні мішалки забезпечують ефективний теплообмін. 5. По завершенню процесу пастеризації суміш морозива, насосом, через фільтр подається на гомогенізатор і далі в секцію регенерації пластинчастого теплообмінника, охолоджуючись рідкою фазою наступної порції. 6. Частково охолоджена суміш надходить у секцію охолодження (2 х секційного) пластинчастого теплообмінника. Хладоносителем є крижана вода (0... 2 ° С), розсіл (-5...- 17 ° С) або інший аналогічний. 7. Охолоджена до 5.. 7 ° С суміш, подається в ємності для дозрівання, кількість яких визначається асортиментом, типом фасування, продуктивністю фризера та іншими факторами. Переваги: - низька вартість комплекту технологічного обладнання; - не критичні вимоги до кваліфікації персоналу; - часткова регенерація тепла в пластинчастому теплообмінному апараті; - висока надійність з через низький рівень автоматизації та простоти конструкцій. Недоліки: - Практична недоцільність використання порціонної технології при підвищених вимогах до якості готового продукту; - Неефективність виробництва при продуктивності лінії більше 1250 кг / год; - Надмірне споживання енергоносіїв.
Безперервна технологія для приготування морозива: Призначення: Цех призначений для: - Підготовки компонентів суміші морозива, їх безперервної і автоматичної подачі в змішувальні ємності; - Створення високодисперсної емульсії суміші багатокомпонентних складів; - Пастеризації в тонкошарової закритому потоці з витримкою і автоматичним контролем процесу пастеризації; - Подальшої гомогенізації, Охолодження і дозрівання і подачі на фрізерованіе. Продуктивність - 1250, 2500, 5000 кг / год по суміші. Переваги: 1. Забезпечується гарантована продуктивність лінії з дотриманням теплових режимів обробки суміші в рамках робочого графіка (7 годин - робочий режим, 1 годину - мийка). 2. Використовується економічна і повністю замкнена система підготовки теплоносія з поверненням конденсату. 3. Управління кухнею здійснюється з одного пульта (використовується програмований промисловий контролер); всі теплові і тимчасові режими, поточний стан одиниць обладнання, аж до кожного конкретного клапана архівуються. Дані можуть бути підняті по закінченні 1 року. 4. Постачання здійснюється монтажними вузлами, що забезпечує економію грошових коштів на монтаж та пусконалагоджувальні роботи. 5. Використання наявних у замовника сервісних середовищ; низьке споживання теплоносія, холодоносія, мала виробнича площа. 6. Безперервна технологія виробництва з дотриманням підвищених санітарних норм. Рисунок 3.1 - Лінія приготування суміші морозива до 5000 кг / год 1. Електромагнітний лічильник рідкої фази. 2. Пластинчастий нагрівач рідкої фази і суміші морозива. 3. Діспергаціонний вузол для вироблення сухих і жирових компонентів. 4. Резервуари для суміші морозива. 5. Фільтр суміші морозива. 6. Насос продуктовий відцентровий. 7. Плавитель жирової фази. 8. Пластинчаста 4х секційна пастеризаційно-охолоджувальна установка. 9. Гомогенізатор. 10. Ємності для дозрівання. 11. Монтажні вузли трубопроводів; пульт управління; КВП і А.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-02; просмотров: 116; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.218.184 (0.007 с.) |