Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Технология переработки молока и молочных продуктов

Стр 1 из 7Следующая ⇒

Технология переработки молока и молочных продуктов

М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я

к лабораторно-практическим занятиям по спецкурсу для студентов зооинженерного факультета очного и заочного обучения

1-ая часть

Нижний Новгород – 2013 г.

Составители: к.с.-х.н, доцент Т.П. Логинова, к.с.-х.н. Е.Д. Кашина

УДК 637.1.03

«Технологии переработки молока и молочных продуктов» методические указания к лабораторно-практическим занятиям по спецкурсу для студентов зооинженерного факультета очного и заочного образования / Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия. – Нижний Новгород, 2010 г.

Методические указания предназначены для закрепления теоретических знаний, полученных при изучении специальной дисциплина; приобретения практических навыков в производстве и исследовании качества молочных продуктов; ознакомления с нормативно-технической документацией, составлены в соответствии с программой курса «Технологии переработки молока и молочных продуктов»

Печатается по решению методического совета Нижегородской государственной сельскохозяйственной академии.

Рецензенты: кафедра кормления с.-х. животных НГСХА, доктор с/х наук, профессор Басонов О.А.

ТЕМА 1. Требования к молоку как сырью молочной промышленности

На перерабатывающие предприятия принимается молоко сырое, полученное от различных сельскохозяйственных животных и соответствующее показателям идентификации согласно требований ФЗ № 88 от 12 июня 2008 г «ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА МОЛОКО И МОЛОЧНУЮ ПРОДУКЦИЮ» (приложение 9):

Так показатели коровьего молока должны находится на уровне следующий значений, %:

Сухое вещество – 12,0±1; Массовая доля жира – 3,5±0,7

Белок – 3,2±0,5; Лактоза – 4,9±0,1

Минеральные вещества – 0,8±0,1; Вода – 88,0±1

Сезонным изменениям в наибольшей степени подвергается молочный жир, в меньшей степени белок, содержание других составных частей практически постоянно.

Сборное молоко принимают для переработки только от здоровых животных и отвечающее требованиям ФЗ № 88 от 12 июня 2008 г «ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА МОЛОКО И МОЛОЧНУЮ ПРОДУКЦИЮ».

Не подлежит приемке и переработке молозиво и стародойное молоко, молоко с антибиотиками, пестицидами и нефтепродуктами, с неудаляемыми пороками вкуса и запаха, фальсифицированное (подснятое, разбавленное обезжиренным молоком или водой), консервированное (перекисью водорода, формалином), нейтрализованное (содой, крахмалом, аммиаком).

Подснятие и разбавление молока определяют по изменению плотности и содержания жира. Более точно разбавление молока водой можно определить по изменению температуры замерзания. Для нормального молока средняя температура замерзания равна -0,53 ׃ -0,54ºС. Разбавление водой повышает температуру замерзания. По ее изменению можно рассчитать количество добавленной воды по формулам:

Х=100 (Т – Т₁)/ Т; (1)

Х= (100-С_м)(Т-Т₁)/Т (2)

Х=99,82-186,63Т₁ ()

где Х – количество добавленной в молоко воды, %; Т – средняя температура замерзания натурального молока, ºС; Т₁ - температура замерзания исследуемого молока, ºС; С_м - массовая доля сухих веществ в молоке, %.

Наряду с общими требованиями, включенными в ФЗ, в отдельных отраслях молочной промышленности молоко должно удовлетворять дополнительным требованиям: в производстве стерилизованного молока и детского питания – оно должно быть термоустойчивым, а в сыроделии – сыропригодным, то есть способным образовывать плотный сгусток под действием сычужного фермента или пепсина за определенный промежуток времени (15-40 минут), с хорошо отделяемой сывороткой (синерезисом).

На молочном предприятии принятое молоко фактической жирности пересчитывают в молоко базисной жирности по формуле

m_мб=Ж_мфm_мф/ Ж_мб

m_мб, m_мф – масса молока фактической и базисной жирности, кг;

Ж_мф, Ж_мб – фактическая и базисная массовая доля жира в молоке, %.

Выполнение работы. Образцы молока, предназначенные для анализа, тщательно перемешать, измерить температуру, рассчитать и отобрать пробу сборного молока в количестве 200 мл. Определить сортность молока 3 проб: 1-ой, 2-ой и сборного согласно требований ФЗ № 88 от 12 июня 2008 г «ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА МОЛОКО И МОЛОЧНУЮ ПРОДУКЦИЮ».

Для оценки запаха 10-20 мл молока нагревают в водяной бане до 35^оС. Для оценки вкуса 50 мл молока кипятят и охлаждают до 20^оС.

Результаты анализов записать в таблицу:

Показатели	1-ая проба	2-ая проба	Сборное молоко















Сорт молока

Заключение:

ИЗМЕНЕНИЯ

ПОСЛЕДСТВИЯ

Первичные

Вторичные

1. Уменьшение межмолекулярных сил взаимодействия

Усиленное тепловое движение отдельных частиц

Снижение вязкости и поверхностного натяжения

2. Разрыв гидрофобных связей

Десорбция эвглобулина с поверхности жировых шариков

Ухудшение способности сливок к отстою

3. Разрыв водородных и ковалентных связей с незначительной энергией

Денатурация сывороточных белков в форме структурных изменений и флокуляции

Снижение окислительно-восстановительного потенциала, ухудшение способности к свертыванию

4. Изменение растворимости,главным образом фосфатов и цитратов.

Смещение равновесия распределения между истинно и коллоидно-растворимыми фазами

Уменьшение активности сычужного фермента

5. Усиление диссоциации потенциальных электролитов и воды

Изменение диссационного равновесия

Снижение pH

6. Разрыв ковалентных связей концевых групп

Образование низкомолекулярных продуктов распада

Изменение вкуса

Разрушение ферментов и чувствительности к нагреванию витаминов

Отсутствие ферментативных реакций, снижение содержания витаминов

7. Разрыв и образование новых ковалентных связей

Образование углеводно-белковых соединений

Изменения вкуса и цвета

Эффективность пастеризации определяют отношением количества уничтоженных микроорганизмов к первоначальному их количеству в молоке. Эффективность пастеризации считается достаточной если равна 99,98-99,99%.

Эффективность стерилизации принято определять логарифмом отношения начальной концентрации спор в продукте к конечной концентрации и считается достаточной, если равна 7.

Эффективность стерилизации можно определить так же и по формуле

Эф_ст = 100 (С_н - С_к) / С_н,

где С_н – начальная концентрация спор в продукте; С_к – конечная концентрация спор в продукте.

В этом случае эффективность стерилизации считается достаточной если уничтожено 99,99999% спор.

Охлаждение как вид термической обработки применяют при хранении молока и молочных продуктов. Оно задерживает развитие микроорганизмов. Однако при длительном хранении в условиях низких температур развиваются психрофильные микроорганизмы, вызывающие порчу продуктов.

Замораживание позволяет сохранять продукты в течение продолжительного времени, предохраняяих от бактериальной порчи. На изменение замороженных продуктов влияет скорость замораживания. Медленное замораживание приводит к заметным изменениям физико-химических свойств продукта, быстрое замораживание практически не изменяет их свойств.

В молочной промышленности применяются следующие режимы тепловой обработки:

1. длительная (= 63-65 С 30 мин.)

2. кратковременная (= 72-76 С 15-20 сек.)

3. моментальная ( = 85-90 С без выдержки)

Выполнение работы. Образцы одного и того же молока нагревают до разных температур и выдерживают различное время. Режимы тепловой обработки молока принимают подобными установленным в промышленности. После тепловой обработки пробы молока охлаждают до 20°С. В сыром молоке и образцах после тепловой обработки определяют изменение вкуса, цвета, запаха, титруемой кислотности, плотности, рН. Определяют также степень денатурации сывороточных белков по лактоальбуминовой пробе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Состав и свойства молока, как сырья для молочной промышленности.

2. Молоко, как пилидисперстная система.

3. Технологические, антибактериальные свойства молока.

4. Физико-химические изменения молока при хранении, транспортировке и обработке.

5. Факторы, влияющие на технологические свойства молока.

6. Какие показатели качества молока включены в ГОСТ на заготовляемое молоко-сырье?

7. Характеристика жировой фазы молока.

8. Характеристика белков молока.

9. Назовите способы фальсификации молока и методы их обнаружения.

10. Дайте теоретическое обоснование невозможности использования в производстве молозива, стародойного молока и молока с антибиотиками.

11. Способы механической обработки молока, режимы и влияние на свойства молока.

12. Способы тепловой обработки молока, режимы и влияние на свойства молока.

13. Ассортимент питьевого молока. Подготовка и обработка вспомогательного сырья, используемого при выработке и порядок его введения в продукт.

14. Сепарирование молока. Какие показатели определяют эффективность сепарирования?

15. Нормализация молока.

16. Микробиологические основы пастеризации молока и сливок. Режимы пастеризации.

17. Назначение и сущность гомогенизации. Факторы, влияющие на ее эффективность.

18. В чем состоит метод определения эффективности гомогенизации отстаиванием?

19. Дайте определение процессов пастеризации и стерилизации.

20. Контроль качества пастеризованных и стерилизованных продуктов.

21. Технология производства пастеризованного молока.

22. Пороки пастеризованного молока и пути их предупреждения.

23. Технология производства молока витаминизированного и с наполнителями.

24. Технология производства стерилизованного молока.

25. Как влияет стерилизация на изменение свойств молока и его составных частей?

26. Как влияет пастеризация на изменение свойств молока и его составных частей?

27. Как определить эффективность пастеризации и стерилизации?

28. Термоустойчивость молока. Факторы, влияющие на термоустойчивость.

29. Методы определения термоустойчивости молока.

30. Способы повышения термоустойчивости.

31. Технология восстановленного молока.

32. Технология производства топленого молока.

33. Методы определения растворимости сухого молока.

34. Сущность модификационной лактоальбуминовой пробы.

35. Задачи по расчету нормализации, производству сухого молока.

Схема 3

Методы приготовления закваски
Ускоренный	Беспересадочный
Бактериальный препарат	Бактериальный препарат
Активизированный бак. препарат
Производственная закваска

При беспересадочном способе бактериальный препарат, после растворения в небольшом количестве молока (10 мл), используют непосредственно для приготовления производственной закваски (схема 3).

Контроль качества закваски

Качество материнской и производственной закваски ежедневно контролируют по следующим показателям: активность закваски (по кислотности и продолжительности сквашивания, бактериальная чистота (по микроскопическому препарату, по посеву в среду Кесслер), состояние сгустка, наличие ароматообразующих бактерий (по образованию углекислоты и диацетила с ацетоином), органолептические свойства (вкус, аромат, консистенция).

Кaчестно активизированного препарата контролируют по тем же показателям, что и закваску, кроме состояния сгустка и органолептических свойств.

Сквашивание молока при получении той или мной закваски должно наступать за определенный промежуток времени (табл.1). В случае задержки сквашивания необходимо обратить внимание на качество и режим пастеризации молока, дозу вносимой закваски, температуру выдержки. Если же при строгом соблюдении правил приготовления закваски сквашивание молока происходит не вовремя, то необходимо сменить партию закваски, предварительно сделав тщательную дезинфекцию инвентаря, оборудования и помещения заквасочной комнаты.

В микроскопическом препаратеиз закваски клетки бактерий должны располагаться равномерно (баз скученности), препарат должен соответствовать виду закваски. В стрептококковых заквасках не должны обнаруживаться па почковидные формы.

Проверку чистоты производственной закваски осуществляют путем посева в жидкую или твердую среду Кесслер в соответствии с инструкцией по микробиологическому контролю. Бактерии данной группы должны отсутствовать в 10 мл закваски.

Наличие ароматообразуюших бактерий определяют в производственной закваске по продуктам их жизнедеятельности: углекислоте, ацетоину с диацетилом. Для определения углекислоты производственную закваску хорошо размешивают, затем в пробирку наливают 20 мл закваски и помещают в стакан с холодной водой. На дно стакана предварительно кладут вату. Затем температуру воды доводят до 90°С, не вынимая пробирки, отмечают уровень поднятия сгустка. При нагревании закваски происходит отделение сыворотки. Если закваска содержит углекислоту, сгусток становится губчатым и приподнимается над сывороткой от 0,6 до 2-3 и более сантиметров. Если ароматобразующие культуры отсутствуют, то закраска не содержит углекислоты; в этом случае сгусток не приподнимается или приподнимается незначительно (на 0,3-0,5см) и не имеет ясно выраженной губчатости.

Для определения ацетоина с диацетилом закваску фильтруют через бумажный фильтр, затем 3 капли фильтрата смешивают в белой фарфоровой чашке с 3 каплями 40%-ного раствора КОН. При наличии взакваске нужного количества ароматических веществ через 10-15 мин. появляется ярко розовое окрашивание. Более позднее окрашивание (через 30 мин.) не принимается во внимание.

Могут быть случаи, когда в закваске обнаруживается углекислота, но не обнаруживается анетоин и диацетил. Такие закваски при соответствии ихвоем другим показателям (время сквашивания, микроскопический препарат, вкус и запах) можно использовать в производстве. Одностороннее образование ароматобразующими культурами ацетоина или углекислого газа может быть следствием неполноценности молока, на котором приготовляетсязакваска. Пользуясь данными методами необходимоучитывать, что кишечная палочка, развиваясь в молоко, образует углекислый газ и ацетоин. Поэтому при проверке закваски на наличие ароматобразующих бактерий надо быть уверенным, что закраска не содержит кишечной палочки и дрожжей. Дрожжи можно обнаружить при просмотре микроскопического препарата.

В активизированном препарате наличие ароматобразующих бактерий определяют только по щелочной пробе (порозовение смеси наступает через 25-30 мин.).

Производственная закваска должна иметь ровный плотный сгусток, чистый, выраженный кисломолочный освежающий вкус и приятный аромат.

Причинами не сквашивания молока и получения закваски низкого качества являются: нарушения режима приготовления закваски, появление в закваске бактериофага, наличие в молоке антибиотиков, использование маститного молока (задержка сквашивания, дряблый сгусток), снижение активности закваски и бак. препарата при неправильном хранении (при температуре выше 10°С). Распознать причину, вызвавшую нарушение сквашивания молока при получении закваски (бактериофаг или антибиотики) можно по нарастанию кислотности. При наличии фага - вначале идет нарастание кислотности до 30-40°Т, а затем наступает лизис клеток и нарастание кислотности в молоке прекращается. При наличии антибиотиков, в зависимости от их количества, нет развития микрофлоры и нарастания кислотности или нарастание ее идет очень медленно. При любых нарушениях сквашивания молока при производстве закваски необходима смена молока, партии закваски, дезинфекция оборудования и помещения.

Результаты исследований записывают в таблицу.

Таблица

Вид закваски	Темпера-тура скаваши-вания, ºС	Кислот-ность в конце скваши-вания, ºТ	Скорость роста кислот-ности, ºТ/ ч.	Органолептические показатели		Качество сгустка	Нали-чие СО₂	Наличие диацетила с ацето-ином
Вид закваски	Темпера-тура скаваши-вания, ºС	Кислот-ность в конце скваши-вания, ºТ	Скорость роста кислот-ности, ºТ/ ч.	вкус	конси-стен- ция	Качество сгустка	Нали-чие СО₂	Наличие диацетила с ацето-ином

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Ассортимент и физико-химические показатели сметаны.

2. Бальная оценка мороженого и распределение продукта на сорта.

3. Виды микроорганизмов, используемые в кисломолочном производстве

4. Влияние биологических факторов на развитие микроорганизмов.

5. Влияние физических факторов внешней среды на развитие микроорганизмов.

6. Влияние химических факторов на развитие микроорганизмов.

7. Классификация мороженого и его химический состав.

8. Классификация мороженого. Общая технологическая схема производства мороженого

9. Контроль качества заквасок.

10. Контроль качества сухих бактериальных концентратов и заквасок.

11. Общая технология кумыса.

12. Определение газо- и ароматобразующих бактерий в заквасках.

13. Определение кислотности мороженого.

14.Органолептическая оценка мороженого.

15. Особенности обработки наполнителей при производстве мороженого.

16. Особенности технологии производства диетической сметаны.

17. Оценка качества кисломолочных напитков.

18. Оценка качества мороженого.

19. Оценка качества сметаны.

20. Пороки заквасок и пути их предупреждения.

21. Пороки мороженого и пути их предупреждения.

22. Привести пример жирового баланса при маслоделии.

23. Производство сливочного масла методом сбивания. Физиологическое созревание сливок

24. Состав заквасок для кисломолочных продуктов. Подбор культур при составлении комбинированных заквасок.

25. Способы гомогенизации сливок при производстве сметаны

26. Способы приготовления заквасок на производстве.

27. Технология производства кефира. Требования к сырью.

28. Технология производства кисломолочных напитков.

29. Технология производства мороженного с наполнителями.

30. Технология производства ряженки, варенца.

31. Технология производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок.

32. Технология производства вологодского масла.

33. Технология производства масла с наполнителями

34. Технология производства масла с регулируемым жирнокислотным составом

35. Технология производства кислосливочного масла

36. Технология производства сметаны «Особой».

37. Технология производства сметаны 20, 25 и 30% жирности.

38. Технология производства сметаны с наполнителями.

39. Технология производства творога.

40. Требования к молоку, предназначенному для приготовления закваски.

41. Требования, предъявляемые к молоку-сырью при производстве йогуртов.

42. Требования, предъявляемые к молоку-сырью при производстве кисломолочных продуктов.

43. Факторы, влияющие на процесс сквашивания заквасок.

44. Факторы, определяющие классификацию кисломолочных продуктов.

Количество масла

М=С*(Ж_с-Ж_п) / Ж_м-Ж_п, где

М-количество масла; кг

С- количество сбиваемых сливок, кг;

Ж_с- количество жира в сливках,%;

Ж_м- количество жира в масле по стандарту, %(82,5%);

Ж_п- количество жира в пахте по нормативам, %(0,2%)

1.1 Количество сливок.

С=М (Ж_м-Ж_о) / Ж_с- Ж_о_,где

С- количество сливок, кг;

М- количество молока, кг;

Ж_м- содержание жира в молоке, %;

Ж_о- содержание жира в обезжиренном молоке, %(0,05%);

Ж_с- содержание жира в сливках, %.

1.1.1 Абсолютный выход сливок (- количество молока, затраченное для получения 1 кг сливок)

В=М / С или В =(Ж_с-Ж_о) / (Ж_м-Ж_о₎, где

В- абсолютный выход сливок

М- количество молока, кг;

С- количество сливок, кг;

Ж_с- содержание жира в сливках, %;

Ж_о- содержание жира в обезжиренном молоке, %;

Ж_м- содержание жира в молоке, %;

1.1.2. Степени использования жира сливок рассчитывается по следующей формуле:

Ж=((С* Ж_с - П * П_ж) / С * Ж_с)*100, где

Ж- степень использования жира, %;

С- количество сливок, кг

Ж_с- содержание жира в сливках, %;

П – количество пахты, кг (определяется по разности массы сливок и масла);

П_ж- жирность пахты, %.

Степень использования жира сливок должна быть не ниже 99,3%

Абсолютный выход масла (М)

М=кол-во молока/ кол-во масла

Относительный выход масла (В)

В=(кол-во масла / кол-во молока)*100,%

Норма расхода молока на 1 т сливочного масла

Р_м = ____ 1000 (Ж_сл - Ж_об) (Ж_мс – Ж_пх )

[Ж_м(1-0,01п_Ж1)-Ж_об][Ж_сл(1-0,01п_Ж2)-Ж_пх] '

где Жсл, Жм — массовая доля жира соответственно в сливках, при которой установлена нормативная массовая доля жира в пахте, и в молоке, %; Ж_0б, Ж_мс, Ж_пх — нормативная массовая доля жира соответственно в обезжиренном молоке, масле, пахте, %; п_ж1—предельно допустимые потери жира при выработке сливок, % массы жира в переработанном на масло молоке (0,38 %); п_ж2— предельно допустимые потери жира при переработке сливок в масло, % массы жира в сливках (0,46 %).

Норма расхода молока на 1 т топленого масла

Р = Ж_мт 1000 / Ж_мс (1 – 0,01 п)

где Р - норма расхода сырья на I тонну топленого масла, кг; Ж_мт - норматив массовой доли жира в топленом масле, %; Ж_мс - норматив массовой долу, жира в переработанном масле, %; п - норматив потерь жира в % от массы жира в перетапливаемом масле.

Норматив общих потерь (включая жир) рассчитывают по формуле

п = (Р-1000) х 100 / Р

где п - норматив общих потерь сырья в % от массы перетапливаемого масла; Р - норма расхода перетапливаемогомасля на I т топленого масла, %

Таблица 4 Бальная оценка качества сычужных сыров

Наименование и характеристика показателя	Оценка, балл

Вкус и запах

Отличный 45 Хороший 44-43 Хороший вкус, но слабо выраженный аромат 42-40 Удовлетворительный 39-37 Слабая горечь 39-37 Слабокормовой 39-37 Кислый 37-35 Кормовой 36-33 Затхлый 36-33 Горький 36-30 Салистый привкус 35-32

Консистенция

Отличная 25 Хорошая 24 Удовлетворительная 23 Твердая 22-16 Резинистая 20-15 Рыхлая 20-17 Крошливая 19-15 Колющаяся (самокол) 21-10

Цвет теста

Равномерный 5 Неравномерный 4-3

Рисунок

Нормальный для данного вида сыра 10 Неравномерный (по расположению) 9-8 Рваный 7-6 Щелевидный 7-5 Отсутствие глазков 7 Мелкие глазки (< 5 мм) 10-9 Сетчатый 6-5 Губчатый 5-3

Внешний вид

Хороший с нормальным овалом или осадкой 10 Удовлетворительный 9 Поврежденное покрытие 9-8 Поврежденная корка 8-6 Слегка деформированные сыры 8-6 Подопревшая корка 7-4

Упаковка и маркировка

Хорошая 5 Удовлетворительная 4 Итого max 100

Таблица 4. Сортность сыров, в зависимости от суммы набранных баллов

Наименование показателя

Наименование сорта

высший первый Общая оценка, балл 100-87 86-75 Оценка по вкусу и запаху, балл, не менее 37-34 34

Сыры, набравшие менее 75 баллов на реализацию не допускаются, а направляются на вторичную переработку – производство плавленых сыров.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Технологическая схема производства сгущенного и концентрированного стерилизованного молока:

Цельное молоко

■ Обезжиренное молоко

—•—-w- Пастеризованные охлажденные сливки

—х- Обезжиренное пастеризованное молоко

-■>— Нормализованная смесь

-•*—Раствор соли-стабилизатора

—/— Сгущенная нормализованная смесь

—«/— Нормализованная смесь после тепловой обработки

—~- Сгущенная гомогенизированная и охлажденная нормализованная паста

— и — Г отовый продукт

/ — насос; 3 — счетчик; 3 — сепаратор-молокоочиститель; 4 — пластинчатый охладитель для молока; 5, 9, 11—13, 23, 26 — емкости разного назначения; 6, 14, 16, 17, 27 — баки разного назначения; 7 — пластинчатый рекуператор; 8 —сепаратор-сливкоотделитель, 10 — пластинчатый охладитель для сливок; 15 —• фильтр для фильтрования раствора соли-стабилизатора; 18 — пластинчатый пастеризатор; 19 — теплообменник для высокотемпературной обработки нормализованной смеси; 20 — выдерживатель; 21 — вакуум-охладитель; 22 — пленочная вакуум-выпарная установка; 24 — гомогенизатор; 25 — пластинчатый охладитель для сгущенной гомогенизированной нормализованной смеси; 28 — фасовочно-закаточная машина; 29 — гидростатический стерилизатор

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОГО СУХОГО МОЛОКА:

_,_,_

Нормализованная смесь 22 21 20 1

12 3 Цельное молоко
—"—»- Сливки
Обезжиренное молока

•- — Сгущенная нормализованная смесь

Сулое молоко

; 1- насос 2 — весы счетчик; 3 — промежуточная емкость; 4 — емкость с тензовзвешива-нием; 6 - сепаратор-молокоочиститель; 6. 9, 11 -теплообменники разного назначения; 7, 8 15, 20, 22 -емкости разного назначения; 10 - сепаратор-сливкоотделитель; 12 - пленочная HaKWM-выпаоная установка; /3 — автомат для упаковки в пакеты; 14—16 — упа-котка т!рТ П '-распылительная сушилка; 18 - -циклоны; 19 - циклон разгрузочный; 21 — гомогенизатор; 23 — подогреватели вакуум-выпарной установки