Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали

В курсовой работе произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. Спроектирована исходная заготовка на основе нормативов общих припусков. Построена размерная схема технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных операционных размеров по методу максимума-минимума. Произведён расчёт диаметральных операционных размеров. Выполнен расчёт размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ. Произведён анализ полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. 6

2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков. 7

3 Определение линейных операционных размеров. 9

3.1 Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей 9

3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения 12

3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку. 13

3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства .......................... 13

3.5 Расчёт линейных операционных размеров. 14

4 Расчёт диаметральных операционных размеров. 19

4.1 Определение диаметральных операционных размеров. 19

4.2 Расчёт операционных диаметральных размеров. 19

5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм.. 22

6 Анализ полученных результатов. 23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 26

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

При проектировании технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок размерные расчёты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в обычном машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальна.

Целью курсовой работы является определение операционных размеров при изготовлении детали.

Задачи курсовой работы являются:

– проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков;

– построение комплексных размерных схем технологического процесса и линейных

размерных цепей;

– определение операционных допуски и припуски на обработку;

– выполнение расчёта линейных операционных размеров;

– выполнение расчёта диаметральных операционных размеров;

– выполнение расчёта размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ;

– анализ полученных результатов.

 

Определение линейных операционных размеров

 

Расчёт диаметральных операционных размеров

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В курсовой работе был произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали типа Вал. В результате были определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80. Выполнен укрупнённый расчёт размеров заготовки на основе нормативов общих припусков. По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки. Для построения технологических размерных цепей была использована исходная информация, представленная в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Уравнения размерной цепи были составлены относительно её замыкающего звена на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных и диаметральных операционных размеров по методу максимума-минимума.

С помощью программы Project5 были рассчитаны размерно-точностные параметры технологического процесса.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

5 Заготовительная Штамповка 5клт

 

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Запас max(%)

Дефицит min(%)

Дефицит max(%)

D

219,9

1,3

-0,9

0,6

X

D

L

49,6

1,1

-0,5

X

A

L

41,2

1,1

-0,5

X

A

L

0,25

-0,4

X

A

D

194,1

1,6

-0,9

X

D

D

163,4

1,3

-0,9

0,6

X

D

D

173,5

1,3

-0,9

0,6

X

D

 

10 Токарная Черновая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

 

Пр.2 Точить поверхности

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Дефицит min(%)

L

-0,39

H13

X

A

1,1

1,1

2,14

L

41,5

0,39

H13

X

A

1,1

1,373

3,257

D

216,5

-0,72

H13

0,28

X

D

D

177,4

0,63

H13

0,28

X

D

 

15 Токарная Черновая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

 

Пр.2 Точить поверхности

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Дефицит min(%)

L

46,5

-0,39

H13

X

A

1,1

1,11

1,89

L

12,2

-0,27

H13

X

A

1,1

1,16

2,47

D

190,9

-0,72

H13

0,23

X

D

D

167,2

0,63

H13

0,23

X

D

 

 

20 Токарная Чистовая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

 

Пр.2 Точить поверхности

	Обраб пов.	Исход база	Номинальное значение	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение	Точн. (квал.)	Биение	XYZ	Обознач.	Припуск Z табл.	Припуск Zmin	Припуск Zmax	Запас min(%)	Дефицит min(%)
L			45,7		-0,16	H11		X	A	0,32	0,41	0,96
L			3,9		-0,06	H11		X	A	0,32	0,32	1,16
D					-0,29	H11	0,4	X	D	0,12	0,159	1,126	32,7
D			178,8	0,25		H11	0,4	X	D	0,12	0,154	1,056	28,6

 

25 Токарная Чистовая

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

 

Пр.2 Точить поверхности

	Обраб пов.	Исход база	Номинальное значение	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение	Точн. (квал.)	Биение	XYZ	Обознач.	Припуск Z табл.	Припуск Zmin	Припуск Zmax	Запас min(%)	Дефицит min(%)
L			10,6		-0,09	H11		X	A	0,32	0,538	1,112
L			45,2		-0,16	H11		X	A	0,32	0,34	0,66
D			189,5		-0,29	H11	0,11	X	D	0,12	0,133	1,052	10,5
D			168,54	0,25		H11	0,11	X	D	0,12	0,148	1,002

 

30 Сверлильная Сверление

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Кондуктор

 

Пр.2 Сверлить поверхности

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Дефицит min(%)

L

24,46

0,15

-0,15

X

A

 

35 Шлифовальная Круглое, внутреннее, плоское чистовое

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление 3-х кулачковый патрон

 

Пр.2 Шлифовать поверхности

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Дефицит min(%)

L

9,9

-0,015

H7

X

A

0,56

0,61

0,715

L

41,9

0,025

H7

X

A

0,56

0,715

0,935

D

179,5

0,04

H7

0,1

X

D

0,06

0,15

0,445

149,5

 

40 Шлифовальная Круглое, внутреннее, плоское чистовое

Пр.1 Установить и закрепить заготовку в приспособлении

Приспособление Оправка

 

Пр.2 Шлифовать поверхности

Обраб пов.

Исход база

Номинальное значение

Верхнее отклонение

Нижнее отклонение

Точн. (квал.)

Биение

XYZ

Обознач.

Припуск Z табл.

Припуск Zmin

Припуск Zmax

Запас min(%)

Дефицит min(%)

L

9,3

X

A

0,56

0,585

0,6

D

188,9

-0,046

H7

0,03

X

D

0,06

0,102

0,376

70,1

 

В курсовой работе произведён анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. Спроектирована исходная заготовка на основе нормативов общих припусков. Построена размерная схема технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведён расчёт линейных операционных размеров по методу максимума-минимума. Произведён расчёт диаметральных операционных размеров. Выполнен расчёт размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ. Произведён анализ полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. 6

2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков. 7

3 Определение линейных операционных размеров. 9

3.1 Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей 9

3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения 12

3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку. 13

3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства .......................... 13

3.5 Расчёт линейных операционных размеров. 14

4 Расчёт диаметральных операционных размеров. 19

4.1 Определение диаметральных операционных размеров. 19

4.2 Расчёт операционных диаметральных размеров. 19

5 Расчёт размерно-точностных параметров тп на эвм.. 22

6 Анализ полученных результатов. 23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 26

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

При проектировании технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок размерные расчёты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в обычном машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальна.

Целью курсовой работы является определение операционных размеров при изготовлении детали.

Задачи курсовой работы являются:

– проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков;

– построение комплексных размерных схем технологического процесса и линейных

размерных цепей;

– определение операционных допуски и припуски на обработку;

– выполнение расчёта линейных операционных размеров;

– выполнение расчёта диаметральных операционных размеров;

– выполнение расчёта размерно-точностных параметров технологического процесса на ЭВМ;

– анализ полученных результатов.

 

Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали

 

Деталь типа «Вал». Материал заготовки – Сталь 45. Конструкторские базы: основные – поверхности 3 и 5, вспомогательные – поверхности 8 и 9 (рисунок 1). На рабочем чертеже указаны биения относительно базы А (поверхность №5): радиальное биение поверхности №7 равно 0,15 мм, радиальное биение поверхности № 9 – 0,03 мм. Согласно заданию общая шероховатость – Ra=0,63мкм, однако на поверхностях № 6, 7 шероховатость Ra=2,5мкм, на поверхности № 1 – Rz=20мкм, а на поверхности №4 – Rz40мкм. На чертеже приведены четыре размера с двусторонним допуском. Перепишем их в соответствии с технологическими требованиями, для размеров типа - вал: 44,7_-0,4, для размеров типа – отверстие: 41,9^+0,1, 179,5^+0,1 и 168,54^+0,92. В процессе обработки деталь подвергается термической обработке. На чертеже есть один свободный размер. В соответствии с таблицей П1 [2] назначаем допуск: 20±0,2.

Все поверхности данной детали доступны для обработки стандартным инструментом. Деталь контролепригодна. Исходя из проведённого выше анализа, можно сделать вывод, что данная деталь технологична.

 

 

 

Рисунок 1 – Нумерация обрабатываемых поверхностей