Определение промежуточных и исходных размеров заготовки

 

На основе расчета промежуточных припусков возможно определение предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. На рис.3.40, а показаны предельные припуски и допуски, а также предельные значения размеров заготовки при обработке наружной поверхности вращения в два перехода: черновое и чистовое точение.

Построение схемы начинают с наименьшего предельного размера после окончательной обработки, в данном случае чистового точения, т.е. размера d _{чис min.} К этому размеру прибавляют минимальный припуск на чистовое точение Z _{чис min} и получают наименьший предельный размер после чернового точения d _{чер min.} К размеру d _{чер min} прибавляют минимальный припуск на черновое точение Z _{чер min}и получают наименьший предельный размер исходной заготовки d _{зар min.} Следовательно, d _{зар min} = d _{чис min} + Z _{чис min} + Z _{чер min.}

Наибольшие предельные промежуточные размеры заготовок получают прибавлением к наименьшим диаметральным размерам значений технологических допусков – на чистовое точение (d_чис), черновое точение (d_чер) и допуска на размер исходной заготовки (d_заг): d_{чис max} = d_{чис min} + d_чис; d_{чер max} = d_{чер min} + d_чер и d_{заг max} = d_{заг min} + d_заг.

Наибольшие припуски получают путем вычитания наибольших предельных размеров заготовки на предшествующем и выполняемом периодах.

Из схемы видно, что общий минимальный Z _{0 min} и максимальный Z _{0 max} припуски получают суммированием соответствующих минимальных и максимальных припусков, т.е.

Z _{0 min} = Z _{чис min} + Z _{чер min} ;

Z _{0 max} = Z _{чис max} + Z _{чер max.}

Или в общем виде

;

,

Р и с. 3.40 Схема припусков, допусков и предельных размеров заготовки

при черновом и чистовом точении

 

где Z _{i min} и Z _{i max} – минимальный и максимальный припуски на i -том переходе; m – число переходов.

Значение максимального припуска учитывают, когда определяют максимальную силу резания при расчете режущего инструмента, мощность при резании, необходимую силу закрепления заготовки в приспособлении. По среднему значению припуска определяют режимы обработки, стойкость режущего инструмента.

Расчетно-аналитический метод определения припусков применим для массового, крупно- и среднесерийного производства, а также для технологических процессов, реализуемых в РТК, ГПМ, ГАУ, т.е. во всех структурных подразделениях ГПС.

В условиях единичного и мелкосерийного производства припуски устанавливают по нормативным таблицам. Это вызвано отсутствием подробно разработанных технологических операций, на основе которых выполняют аналитический расчет припусков.

Схема расположения предельных припусков и допусков при обработке отверстий методом чернового и чистового растачивания показана на рис.3.40, б.