Оборудовании и запасных частях к нему

Отличительные особенности методологии определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства как основной разновидности средств труда по сравнению с материалами - предметами труда. Как известно, средства труда участвуют во многих производственных циклах, в то время как предметы труда полностью потребляются в каждом цикле. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт частями и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт и полностью перенося на него свою стоимость.

Выбор методов определения потребности в оборудовании зависит в первую очередь от его назначения. Основными направлениями использования оборудования являются:

а) укомплектование строящихся производственных и коммунально-бытовых объектов;

б) комплектация производимой предприятиями и объединениями продукции;

в) замена физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

г) пополнение парка машин действующих предприятий.

Потребность строек в оборудовании устанавливается на основании соответствующих проектов. В свою очередь, при разработке проектов количество машин зависит от мощности строящегося предприятия, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и ряда других факторов.

Потребность в оборудовании для укомплектования выпускаемой предприятием продукции определяется прямым счетом - перемножением показателя нормы комплектования на показатель производственной программы. Если изготовляемый станок, например, укомплектовывается двумя моторами, то их выпуск необходимо увеличить в 2 раза.

Нецелесообразность дальнейшего ремонта и восстановления отдельных видов оборудования вследствие их физического износа устанавливается на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если такой возможности не представляется, то предприятия, даже при нецелесообразности восстановления отдельных станков, вынуждены их ремонтировать.

Аналогичным образом поступают при решении вопроса о необходимости замены морально устаревшего оборудования. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основе тщательных расчетов, а также экономических и социологических обоснований эффективности использования более производительного оборудования в производстве.

При разработке планов материально-технического снабжения производства наиболее часто возникает необходимость обоснования потребности в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия. Для этого в первую очередь необходимо рассчитать, какое количество машин нужно для выполнения установленных производственных заданий.

В самом общем виде количество необходимых машин или оборудования находится делением объема работ, которые необходимо выполнить в плановом периоде, на объем работы, которую может выполнить одна машина на протяжении всего планового периода. Если, например, в плановом периоде нужно доставить на стройку 10 000 м³ песка, а один самосвал за год может перевезти 5000 м³, то для перевозки всей массы песка необходимо два самосвала.

В общем виде потребность в оборудовании определяется по следующей формуле:

 

, 5.9

где Р_об - количество оборудования, потребное для выполнения заданного объема работ; Н_в - норма времени на выполнение единицы объема работ; Д - объем работ в плановом периоде; В_р - число рабочих дней в плановом периоде; С- число смен работы (сменность); Т - число часов работы в смене; А- коэффициент использования оборудования, учитывающий время на ремонт, настройку и т.д.; К_н - коэффициент перевыполнения норм.

Рассчитанная потребность в оборудовании сравнивается с его наличием на предприятии. Если потребность ненамного превышает количество установленного оборудования, то предприятие изыскивает возможность более рационального использования имеющихся машин за счет увеличения сменности, повышения коэффициента интенсивности загрузки и т. д.

Величина заказа устанавливается как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Естественно, что отрицательная разность указывает на наличие излишнего оборудования.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования и машин устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. В зависимости от конкретных особенностей работы нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основании данных о сроках износа каждой детали машины.

Если имеются утвержденные нормы расхода запасных частей, то потребность устанавливается по формуле

 

, 50

где Р_зп- потребность в данной запасной части на плановый период, шт.; N_зп - норма расхода запчасти на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; n - количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; С - сменность работы машин; П_м - среднесписочный парк работающих машин; К_в - коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и их повторного использования (при повторном использовании, например, он будет равным 2, при троекратном - 3 и т. д.).

В том случае, когда норма расхода утверждена на 100 или 1000 машин, в знаменателе указанной формулы проставляется 100 или 1000.

Среднесписочный парк машин (П_м) устанавливается по следующей формуле:

 

51

 

где Н_м - количество машин на начало планового периода; Н_в - количество машин, выбывающих в плановом периоде; Н_п - количество поступающих машин в плановом периоде; В_п - количество дней работы поступающего оборудования; В_в - количество дней работы выбывающего оборудования;

В_к - продолжительность планового периода в днях.

При разработке планов снабжения не всегда имеются данные о сроках получения машин в плановом периоде.

В таких случаях сроком поступления считается середина соответствующего квартала, а время работы машин в плановом периоде для I квартала составит 315 дней, для II квартала - 225, для III квартала - 195 и для IV квартала - 45 дней.

Если смена запчастей приурочивается к срокам капитального или среднего ремонта, их потребность устанавливается по следующей формуле:

 

, 52

 

где Р_зп - потребность в данной запасной части, шт.; 360 - количество календарных дней в году; n - количество деталей, входящих в одну машину; П_м - среднесписочное число машин; В_р - период времени между двумя ремонтами, дней; К_в - коэффициент восстановления запчастей.

Планы снабжения запасными частями часто составляются не только в натуральных показателях, но и в ценностных. Для получения последних необходимо иметь плановые цены запасных частей.