Пульты управления оборудованием и механизмами АПК

Главный пульт управления D001 – расположен в помещении ГПУ

Рис. 11 Главный пуль управления

 

Система обозначений:

№	Описание кнопок	Цвет
	Печь-ковш аварийное отключение	Красный
	Сброс аварийного отключения печи-ковша	Черный
	Распознание аварийной сигнализации	Черный
	Тест ламп	Синий
	Общая ошибка	-
	Общая ошибка	Красный
	Выключатель печи быстрое отключение	Черный
	Разблокировка главного пульта управления	-
	Разъединитель трансформатора открыть/закрыть	-
	Разьединитель трансформатора открыт	Красный
	Разъединитель трансформатора закрыт	Зеленый
	Печной выключатель Выкл/Включить/Старт	-
	Печной выключатель выключен	Зеленый
	Печной выключатель готов к включению	Желтый
	Печной выключатель включен	Красный
20, 21, 22	Вторичное напряжение на фазе А, В, С	-
23, 24, 25	Вторичный ток фазы А, В, С	-
	Электрод А поднять/опустить/автомат	-
	Электрод В поднять/опустить/автомат	-
	Электрод С поднять/опустить/автомат	-
	Электроды А, В, С поднять/опустить/автомат	-
	Свод поднять	Белый
	Свод опустить	Белый
	Рабочее окно открыть	Белый
	Рабочее окно закрыть	Белый
	Разрешение на пульты управления сталевозами А007, А008	-
	Разрешение на местный пульт АПК А013	-
	Разрешение на местный пульт управления системой легирующих	-
	Аварийное отключение системы подачи легирующих	Красный
	Начать подачу легирующих	Зеленый
	Остановить подачу легирующих	Красный
	Сброс аварийного отключения подачи легирующих	Черный
	Разрешение зажим электродов	Зеленый
44, 46, 48	Индикатор зажим электродов А, В, С открыт	Зеленый
45, 47, 49	Разрешение зажим электродов А, В, С разжать	-
	Аварийное отключение сталевоза	Красный
	Неисправность сталевоза	Красный
52-59	Позиции сталевоза №1	Белый
60-67	Позиции сталевоза №2	Белый
	Аварийный останов WTP	Красный

 

 

Местный пульт управления АПК А013 – расположен на рабочей площадке +6,00 возле свода АПК:

Рис. 12 Местный пульт управления механизмами АПК

 

Система обозначений:

№	Описание кнопок	Цвет
	Аварийный стоп	Красный
	Общая ошибка	Красный
	Квитировать ошибку	Черный
	Тест ламп	Синий
	Местный режим	Зеленый
	Продувка аварийной фурмой старт	Зеленый
	Продувка аварийной фурмой стоп/байпас выкл.	Красный
	Уменьшение расхода газа на фурму	Белый
	Увеличение расхода газа на фурму	Белый
	Аварийная фурма байпас вкл.	Зеленый
	Выбор пробки 1/2/1+2	-
	Донная продувка ковша старт	Зелнеый
	Донная продувка ковша стоп/байпас выкл.	Красный
	Донная продувка расход уменьшить	белый
	Донная продувка расход увеличить	белый
	Донная продувка байпас Вкл.	Зеленый
	Выбор донной продувки Сталевоз №1/№2	-
	Выбор расхода продувочного газа на пробку	-
	Индикатор рапсхода продувочного газа	-
	Аварийный сигнал аварийной фурмы	красный
	Разрешение на аварийную фурму	Зеленый
	Аварийная фурма местный/автоматический режим	-
	Открыть/Закрыть захват фурмы	-
	Аварийная фурма поднять	белый
	Аварийная фурма опустить	Белый
	Аварийная фурма в рабочую позицию	Белый
	Аварийная фурма в позицию парковки	Белый
	Аварийная фурма шибер закрыть	Белый
	Аварийная фурма шибер открыть	Белый
	Т+П фурма ошибка	Красный
	Т+П фурма готовность к работе	Зеленый
	Т+П фурма местный/дистанционный режим	-
	Т+П фурма автоматический/ручной режим	-
	Т+П фурма Т/Т+П/П	-
	Т+П фурма старт	Зеленый
	Т+П фурма стоп	Красный
	Температурная фурма поднять вручную	Белый
	Температурная фурма опустить вручную	Белый
	Фурма проб поднять вручную	Белый
	Фурма проб опустить вручную	Белый
	Т+П фурма шибер закрыть	Белый
	Т+П фурма шибер открыть	Белый
	Т+П фурма наклонить в рабочую позицию	Белый
	Т+П фурма наклонить в позицию парковки	Белый
	Рабочее окно открыть	Белый
	Рабочее окно закрыть	Белый
	Свод поднять	Белый
	Свод опустить	Белый
	Шибер легирующих открыть	Белый
	Шибер легирующих закрыть	Белый

 

Пульты управления сталевозами А007, А008 – расположены на рабочей площадке +6,00 в зоне видимости сталеразливочного пути АПК

Рис. 13 Пульт управления сталевозами

 

Система обозначений:

№	Описание кнопок	Цвет
	Аварийный стоп сталевозов	Красный
	Общая ошибка	Красный
	Распознавание аварийной сигнализации	Черный
	Тест ламп	Синий
	Разрешение с главного пульта управления D001	Зеленый
	Ключь-бирка пульта управления сталевозами	-
	Разрешение с пульта управления сталевозами	Зеленый
	Выбор расхода продувочного газа	-
	Индикатор расхода продувочного газа
	Выбор пробки
	Байпас включен	Зеленый
	Стоп/байпас выкл.	Красный
	Увеличение расхода на пробки	Белый
	Уменьшение расхода на пробки	Белый
	Выбор продувки: Сталевоз №1/№2	-
	Сталевоз №1 неисправность	Красный
	Сталевоз №1 автоматический/ручной режим	-
	Сталевоз №1 разрешение на работу	Зеленый
	Сталевоз №2 неисправность	Красный
	Сталевоз №2 автоматический/ручной режим	-
	Сталевоз №2 разрешение на работу	Зеленый
	Сталевоз №1 налево	Черный
	Сталевоз №1 стоп	Черный
	Сталевоз №1 направо	Черный
	Сталевоз №1 выбор позиции	-
	Сталевоз №2 выбор позиции	-
	Сталевоз №2 налево	Черный
	Сталевоз №2 стоп	Черный
	Сталевоз №2 направо	Черный
31-38	Сталевоз №1 позиции 1-8	Белый
39-46	Сталевоз №1 позиции 1-8	Белый

 

2.1.2.20 Пылегазоочистная установка (ПГУ).

Каждый АПК имеет собственную систему обеспыливания и газоочистки. Предусматриваются следующие зоны для удаления дымовых газов:

- отвод отходящих газов из печи-ковша, поступающих от крышки агрегата;

- отвод пыли от мест пересыпки в системе бункеров.

Система отвода и очистки газов от крышек агрегатов «печь-ковш» и бункерной системы подачи материалов (система газоочистки) включает в себя следующие основные узлы и сооружения:

- газоходы отвода газов от двух агрегатов «печь-ковш» и двух блоков рабочих бункеров, расположенные внутри и вне цеха;

- газоочистку с рукавными фильтрами;

- блок электропомещения, компрессорной и пульта управления;

- сборный бункер пыли;

- помещение дымососов системы отсоса газов; дымовую трубу.

Предусмотрена сблокированная система газоочистки, то есть общее здание фильтров двух газоочисток, размещение обоих дымососов в одном. Это обеспечивают упрощение компоновки газоочистки и ее более эффективную работу с возможностью переключения отсоса газов каждым дымососом от обоих агрегатов.

Для каждого агрегата «печь-ковш» предусмотрены следующие показатели:

•	Объем газа	Температура газа
АПК (активный режим)	42000 нм^3/ч	250°С
Работа с сыпучими АПК
бункера + система транспортеров	40000 нм^3/ч	40°С
заслонка ввода воздуха	28000 нм^3/ч	40°С
Количество газа на фильтре для каждого АПК	110000нм^3/ч	40-120°С

 

Газоходы системы отсоса и очистки газов отходят от крышек агрегатов «печь-ковш» и от аспирационных укрытий систем бункеров с материалами.

Газы от крышек агрегатов печь-ковш разбавляются подсасываемым воздухом на сопле подсоса воздуха. Далее газы по газоходу диаметром 1100 мм идут в сторону оси 16 здания цеха. На пути газы от АПК объединяются с холодными газами от системы бункеров и по газоходам диаметром 1500 мм выходят из цеха на эстакаду в сторону газоочистки.

На основном газоходе отсоса газов от крышки АПК устанавливается регулировочный клапан, связанный с датчиком давления под крышкой агрегата.

Отсос пыли от системы бункеров осуществляется с помощью бустерных вентиляторов, установленных на перекрытии помещения насосной воды.

На подходе к циклонам-искрогасителям на обоих газоходах устанавливаются приводные заслонки аварийного подсоса воздуха для предотвращения попадания горячих газов (с температурой более 120°С) на тканевые фильтры.

В этом же месте между обоими газоходами от АПК № 1 и № 2 уложен соединительный газоход с заслонкой, позволяющий работать обеим системам по нужному режиму увязки отсоса газов от агрегатов с работой двух фильтров и дымососов.

Горячие отходящие газы отсасываются через отвод, расположенный на крышке АПК.

Между поверхностью отвода печи и муфтой, расположенной на входе газохода горячего газа, предусматривается воздушный зазор (сопло подсоса воздуха), настраиваемый для обеспечения поступления достаточного объема воздуха для охлаждения газового потока. Кроме того, ввод свежего воздуха, необходимого для получения конечной температуры, достаточно низкой для поступления газов в блок тканевых фильтров, осуществляется от бункерной системы хранения материалов и, в случае необходимости, от аварийной заслонки разбавления воздухом.

Для контроля давления внутри печи-ковша на газоходе основного отсоса неохлажденного горячего газа имеется регулирующий клапан с электроприводом, который обеспечивает контроль отсоса из крышки каждой ковшовой печи. Система регулировки разработана для поддержания заданного давления под крышкой ковша.

Осадительная камера (циклон-искрогаситель) размещается на обоих газоходах перед фильтрами и защищает систему от чрезмерного износа путем отделения крупных частиц пыли.

Диаметр циклона - 2400 мм.

Пыль из циклона-искрогасителя через поворотный клапан отгружается на конвейер, общий с выгрузкой пыли от фильтров газоочистки.

Аварийная заслонка воздуха с моторным приводом установлена перед циклонами. Аварийна заслонка связана с контролем температуры газов непосредственно перед входом в фильтр и обеспечивает подсос воздуха при повышении температуры газов.

Обеспыливание системы подачи материалов

Пыльный воздух, образовавшийся при работе системы подачи материалов, вытягивается через стационарные зонты в местах пересыпки материалов.Точки отсоса снабжены стационарными зонтами (аспирационными укрытиями) с возможностью ручной регулировки заслонок клапанов и соединены системой газохода с линией горячего газа, поступающего от АПК. Каждый узел, ведущий от участка подачи материалов, может быть разъединен при помощи двух пневматически управляемых заслонок.

Бустерный вентилятор на системе отсоса пыли, расположенный на сборочном трубопроводе, обеспечивает необходимую скорость пыльного воздуха, уменьшая аэродинамическую нагрузку основного вентилятора и сокращая расход энергии.

Бустерный вентилятор

Вентиляторы 2 шт.

Тип крыльчатки центрифуга самоочищающегося типа

Тип лопасти радиальный

Номинальное разряжение 250 мм вод. ст

Эффективная пропускная способность 45900 м³/ч

Температура газа (максимальная) 40°С

Тип двигателя асинхронный, 3-х фазный

Установленная мощность 132 кВт

Напряжение 0,4 кВ

Вентилятор центрифужного типа для отсоса пыли системы подачи легирующих материалов оснащен системой автоматической очистки лопастей и прямым приводным электродвигателем. На входе воздуха будет установлена заслонка с пневмоприводом.

Фильтровальная станция

Фильтрация отходящих газов производится за счет рукавного фильтра с системой импульсной очистки.

Фильтр оборудован системой автоматической очистки рукавов за счет сжатого воздуха, вдуваемого в трубки Вентури с большой скоростью.

Фильтровальная станция состоит из 4-х секций.

Корпус фильтра изготовлен из металлических панелей и подразделен на секции таким образом, что каждая секция может быть отключена от газового потока. Каждая секция состоит из камеры «неочищенного газа» внизу и камеры «очищенного газа» сверху, разделенных друг от друга опорной плитой рукава.

Нижняя камера состоит из корпуса фильтра, в котором размещены фильтрующие рукава, и из бункера для сбора пыли. Верхняя камера состоит из инжекторов для распределения сжатого воздуха.

С целью упрощения работ по техническому обслуживанию на опорной конструкции крышек предусматриваются ручные тали (по одной на каждую систему газоочистки).

Фильтр имеет опорную конструкцию из металлических профилей, полное укрытие верхней части, термоизоляцию кожуха и бункеров, цепной конвейер для непрерывной эвакуации пыли, собираемой в бункерах фильтра.

Система очистки фильтров расположена внутри камеры очистки газа. Она состоит из одного распределителя для каждого ряда рукавов, в комплекте с трубопроводом для подачи сжатого воздуха на каждый рукав.

Каждый распределитель присоединен к мембранному клапану диаметром 2,5 дюйма, расположенному на ресивере сжатого воздуха, обслуживающем соответствующие секции. Мембранные клапаны приводятся в действие от электро-пневматического клапана.

Для каждой секции имеется 10 распределителей, причем каждый распределитель обслуживает одну трубу с 17 соплами и, соответственно, 17 рукавов.

Поток воздуха, вдуваемый через каждое сопло, усиливается за счет трубки Вентури (патент DECOS), обеспечивая импульсную воздушную струю, протекающую через фильтрующий рукав (изнутри наружу). Импульс встряхивает рукав и сбивает пирог пыли, накопившийся на наружной поверхности рукава, после чего пыль падает в сторону днища фильтра в пылесборник.

Цикл очистки управляется автоматически от программно-логического контроллера (ПЛК).

Каждый цикл очистки секции длится приблизительно 30 секунд, во время которых ряды рукавов встряхиваются последовательно струями сжатого воздуха в течение нескольких миллисекунд. Пыль падает в пылесборник соответствующей секции. Пыль выгружается через систему транспортировки пыли в контейнеры.

Рукава для очистки газов АПК как правило изготавливаются из полиэфирного нетканого иглопробивного материала, 550 г/м2. Диаметр рукавов - 165 мм, длина - 7000 мм.

Фильтровальная станция проектируется в виде рукавного фильтра и подразделяется на секции. Запыленные газы поступают через канал неочищенного газа сначала в нижнюю часть пылесборника и потом вверх в камеру неочищенного газа. Затем газы очищаются в фильтре с максимальным содержанием пыли в очищенном газе 20 мг/нм³. Пыль скапливается на наружной поверхности фильтрующих рукавов. Опорные клетки защищают рукава от разрушения.