Система подачи сыпучих и легирующих материалов

Расходные бункера: Количество Вместимость Количество датчиков уровня на каждый бункер Вибропитатели на бункерах: Количество Производительность Мощность Взвешивающие бункера: Вместимость Количество датчиков массы на каждый бункер Точность датчиков массы, полная шкала Вибропитатели на взвешивающих бункерах: Производительность Мощность Горизонтальный реверсивный транспортер: производительность – Мощность, прибл. Тип Вертикальный транспортер: Производительность Мощность Тип Наклонный транспортер: Производительность Мощность, прибл. Тип Промежуточный бункер с разгрузочным устройством

16 шт. 4х15м^3 12 х 7,5 м^3 7,5 м^3 - 2 шт. 15м^3- 3 шт. 16 шт. 60 т/ч 0,5 кВт 4 шт. 4 х 1,5 м^3 3 шт. 0,2% 120 т/ч 0,5 кВт 1 шт. 120 т/ч 3-6,6 кВт стандартный 1 шт. 120т/ч 15кВт скребковый 1 шт 120 т/ч 3-6,6кВт стандартный 1*3 м^3

 

Каждый агрегат печь-ковш оснащен собственной системой подачи материалов.

Каждая батарея бункеров включает в себя 4 бункера емкостью по 15 м³ и 12 бункеров емкостью по 7,5 м3, расположенных в два ряда, всего 16 бункеров.

Из каждых четырех бункеров через вибропитатели материал попадает в весовой бункер емкостью 1,5 м³. Всего на группу бункеров установлено четыре весовых бункера-дозатора.

Из весовых бункеров, оснащенных своими вибропитателями, материалы поступают на реверсивный сборный конвейер, установленный под системой бункеров, с площадкой на отметке +3.950.

С конвейера материал поступает на горизонтально-вертикальный ленточный конвейер с углом подъема 90° шириной 800 мм с высотой подъема 11,83 м с горизонтальными участками внизу и вверху для загрузки и выгрузки, который поднимает материал отметки +1.650 на отметку +13.750.

Далее материал по наклонному конвейеру поступает к агрегату «печь-ковш» в сборный промежуточный бункер емкостью 3 м³, оснащенный весовым устройством. Промежуточный бункер служит для сбора порции материалов, загружаемых в ковш через специальный патрубок в крышке агрегата.

Под бункером для этого расположены два спускных трубопровода, один - для подачи материалов в агрегат, другой для аварийного сброса ошибочно набранного материала в специальный контейнер емкостью 3 м³, установленный на рабочей площадке +6.000. Другой контейнер для сброса ошибочно набранного веса емкостью 5 м³ установлен на отм. ±0.000 с противоположенной стороны горизонтального конвейера под системой бункеров.

Таким образом, на случай неправильной рецептуры предусмотрена возможность аварийной разгрузки в каждой требуемой с учетом логистики точке с подходящим бункером или приемной ямой с возможностью удаления материалов или уборки их фронтальным погрузчиком или краном.

Расходные бункера установлены в пролете A₁-А₂ и обслуживаются двумя кранами г.п. 20/5 т на подкрановых путях с отметкой +20.000. Бункера загружаются материалами из переносимых краном саморазгружающихся контейнеров емкостью 3,6 и 1,8 м³, поступающих в пролет автотранспортом. Для взвешивания материалов в контейнере крановые тележки г.п. 20/5 т оснащены взвешивающими устройствами с диапазоном взвешивания 0-20т с дистанционной передачей данных.

Транспортеры имеют компенсационный и натяжной механизм для компенсации удлинения и для обеспечения требуемого натяжения ленты. Используются резиновые ленты.

В посту управления АПК предусматривается система визуализации для комплектной системы подачи легирующих и других добавок.

Система подачи легирующих и других добавок имеет приспособление для подключения к системе аспирации. Каждая перегрузка материалов оснащена колпаком, соединенным с главным вытяжным коллектором. Каждая точка оборудована ручной заслонкой для регулирования отсоса. В вытяжном коллекторе аспирационной системы тракта сыпучих материалов предусматривается заслонка для включения/отключения. Для каждой батареи бункеров предусмотрен бустерный вентилятор отсоса пыли.

Аспирационные отсосы с помощью укрытий предусмотрены на уровне загрузки рабочих бункеров, а также в местах пересыпки материалов в весовые бункера (4 шт.) и при выгрузке из весовых бункеров на конвейер.