Вопрос. Стандарт mrpii построения корпоративных ИС: назначение стандарта; структура mrpII-системы.

MRP — это компьютеризированная программа, основанная на заказах потребителей и производстве продукции в соответствии с жестко заданным производственным графиком. Она переводит производственное расписание в цепь требований, которые синхронизированы во времени. При изменениях в производственном графике, структуре запасов или характеристиках продукта система перепланирует последовательность требований и их покрытий.

В основном, целями внедрения систем MRP являются:

♦ повышение эффективности качества планирования потребности в ресурсах;

♦ снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

♦ планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

♦ совершенствование контроля за уровнем запасов;

♦ уменьшение логистических затрат;

♦ удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

 

MRP 1 позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени. В процессе реализации MRP 1 обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции в производственном цикле. Система MRP 1 сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем она определяет время и необходимое

 

количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

МRР2 (Manufacturing Resource Planning, MRP) — система производственного планирования потребностей/ресурсов (в производстве и снабжении). Она получила ряд дополнительных функций, таких как:

♦ автоматическое проектирование;

♦ управление технологическими процессами;

♦ контроль и регулирование уровней запасов.

 

Также в MRP 2 был введен ряд дополнительных блоков, таких как:

♦ прогнозирование и управление спросом;

♦ расчет графика производства и плана загрузки мощностей;

♦ размещение заказов и контроль закупок материальных ресурсов.

Преимуществом системы MRP 2 пред MRP 1 является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменение спроса. Система MRP 2 обеспечивает большую гибкость планирования и способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

В заключение можно отметить, что общим недостатком систем MRP являются недостаточно строгое отслеживание спроса и обязательное наличие страховых запасов. Их преимущественно используют, когда спрос на исходные материальные ресурсы очень зависит от спроса на конечную продукцию. Применение данных систем обосновано для фирм, имеющих достаточно длительные производственные циклы.

Принцип работы MRP II

Принцип работы MRP II опирается на три базовых принципа: иерархичность, интерактивность и интегрированность.

Иерархичность означает, что каждому звену производственной цепи присваивается свой уровень, совокупность которых образует иерархическую лестницу. Планирование деятельности предприятия осуществляется с высших ступеней; одновременно с этим функционирует надёжный механизм обратной связи.

Интерактивность MRP II -системы обеспечивается заложенным в неё блоком моделирования. Суть интерактивности заключается в возможности анализа и прогнозирования развития событий.

Интегрированность заключается в объединении множества сторон деятельности организации, среди которых планирование производства, снабжение производства, сбыт продукции, исполнение плана производства, учёт затрат и другие функции предприятия.

Модули MRP II-системы

Система планирования производственных ресурсов состоит из множества модулей, в результате работы которых пользователь получает широкий спектр возможностей.

· Планирование продаж и операций обеспечивает связь между стратегическим и детальным планированием, а также установка норм для остальных планов и графиков.

· Управление спросом реализует связь между прогнозированием спроса, работой с заказами покупателей, дистрибуцией, движением материалов и сборочных единиц между производственными площадками компании.

· Главный календарный план производства фиксирует план производства, исходя из номенклатурных позиций независимого спроса, определяя объём и сроки производства.

· Планирование потребности в материалах.

· Подсистема спецификаций содержит нормативно-справочную информацию, необходимую для корректного планирования.

· Подсистема операций с запасами поддерживает в актуальном состоянии данные о запасах номенклатурных позиций.

· Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам используется для работы с заказами, изготовление и закупка которых ещё не завершены.

· Оперативное управление производством назначает способ расстановки приоритетов между руководящей и исполняющей сторонами.

· Планирование потребности в мощностях.

· Управление входным/выходным материальным потоком контролирует исполнение плана использования производственных мощностей.

· Управление снабжением контролирует выполнение плана закупок и преобразует заявки в заказы на закупку.

· Планирование ресурсов распределения обеспечивает планирования в случае, когда предприятие имеет территориально распределённую структуру с несколькими удалёнными друг от друга площадками.

· Закупки (Purchasing).

· Интерфейс с финансовым планированием.

· Оценка результатов деятельности (Performance Measurement.

· Моделирование (Simulation).