Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов

Таблица Г.1 – Нормы производительности и технические характеристики вагранок литейных коксовых (ВЛК)*

Внутренний диаметр шахты, мм	Производительность, т/час**	Емкость копильника, т***	Металлургические показатели
	4…6	2,5; 5,0; 6,0	Расход кокса - 100….140 кг/т. Угар и потери – 2,5…4,5%.
	6…9	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
1300 (1350)	10…14	5,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0
1600 (1700)	15…22	8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 25,0
	20…25	8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 25,0
	25…32	10,0; 12,0; 16,0; 25,0; 40,0
	36…50	10,0; 12,0; 16,0; 25,0; 40,0

* Нормы относятся к блоку, состоящему из 2-х вагранок (одной работающей и одой резервной).

** Расчет количества вагранок рекомендуется выполнять по среднему значению диапазона производительности.

*** Емкость копильника уточняется в каждом конкретном случае.

Таблица Г.2 – Нормы производительности и технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки чугуна

 

Тип печи*	Производительность,т/час	Металлургические показатели
Без подогрева шихты	С подогревом шихты до 400 С	Расход электроэнергии, кВтЧ на 1т жидкого металла	Угар и потери
ИЧТ-1/0,4	0,36	0,4…0,45	650…700	2…4%
ИЧТ-2,5/1	1,25	1,37…1,4
ИЧТ-6/1	1,5	1,65…1,8
ИЧТ-6/1,6	1,9	2,1…2,3
ИЧТ-10/1,6	2,1	2,4…2,61	600…650
ИЧТ-10/2,5	3,1	3,41…3,46
ИЧТ-16/2,5	3,5	3,85…4,0
ИЧТ-21,5/5,6	11,3	12,4…13,6
ИЧТ-31/7,1	14,2	15,6…16,5	550…600
ИЧТ-50/15	26,3	28,9…31,6
ИЧТ-60/20	33,6	36,9…40,0

* В маркировке печи в числителе указана емкость тигля в тоннах, в знаменателе – мощность трансформатора в кВт.

Таблица Г.3 – Нормы производительности и технические характеристики дуговых электропечей прямого действия для плавки чугуна

Номинальная емкость печи, т	Производительность,т/час*	Металлургические показатели
Кислый процесс	Основной процесс	Расход электроэнергии, кВтЧ на 1т жидкого металла	Угар и потери
	1,65	1,18	520…570	4…6%
	2,8	2,0
	5,1	3,64
	8,1	5,8	500…520
	14,0	10,0

* Подогрев шихты до 400…450С повышает производительность на 20…25%.

Таблица Г.4 – Нормы производительности и технические характеристики индукционных тигельных печей повышенной частоты для плавки стали

 

Тип печи*	Производительность,т/час	Металлургические показатели
Кислый процесс**	Основной процесс	Расход электроэнергии, кВтЧ на 1т жидкого металла	Угар и потери
ИСТ-0,06	0,05…0,07	0,04	1000…1150	5…7%
ИСТ-0,16	0,1…0,15	0,085
ИСТ-0,25	0,25…0,35	0,21	850…950
ИСТ-0,4	0,26…0,36	0,23
ИСТ-1,0	0,57…0,81	0,48	775…800
ИСТ-2,5	1,75…2,5	1,5
ИСТ-6,0	3,0…4,3	2,55	725…750
ИСТ-10,0	3,5…5	2,9

* В маркировке печи указана емкость тигля в тоннах.

**Расчет количества печей рекомендуется выполнять по среднему значению диапазона производительности.

 

Таблица Г.5 – Нормы производительности и технические характеристики дуговых электропечей прямого действия для плавки стали

 

Номинальная емкость печи, т	Производительность,т/час*	Металлургические показатели
Кислый процесс	Основной процесс	Расход электроэнергии, кВтЧ на 1т жидкого металла	Угар и потери
0,5	0,33	0,26	650…700	5…7%
1,5	0,94	0,75
	1,56	1,25
	2,7	1,9	700…750
	4,2	3,4
	6,6	5,3
	-	11,4
	-	44,0

* При плавке легированных сталей производительность уменьшается на 10…20%.

 

 

Таблица Г.6 – Нормы производительности и технические характеристики дуговых печей постоянного тока для выплавки чугуна и стали [16]

Тип печи*	Производительность, т/час*	Металлургические показатели
Расход электроэнергии, кВтЧ на 1т жидкого	Угар и потери
ДП-0,1	0,14		0,5…2%
ДП-0,25	0,36
ДП-0,5	1,0
ДП-1,5
ДП-3	3,75
ДП-6	6,0	480…500
ДП-12	10,0
ДП-15	15,0
ДП-25	20,0	380…400
ДП-50	40,0

* Производительность приведена для выплавки сталей. При выплавке чугунов производительность увеличивается на 10…20%.

 

Приложение Д

 

Справочные данные для расчетов парка ковшей

Таблица Д.1 – Рекомендуемая емкость разливочных ковшей для чугунолитейных цехов

Ручные ковши
Группы литья, кг	До 10	10…30	30…50
Емкость ковшей, кг:	15…30	20…50	40…80
Крановые ковши
Группы литья, кг	50…100	100...250	250...500	500…2000	2000…5000
Емкость ковшей, кг:	150…250	350…500	750…1000	2000…4000	5000…10000

Таблица Д.2 – Продолжительность работы и время оборота одного ковша

 

 

Емкость ковша, кг	20…50	50…80	80…200	500…1000	1000…	свыше 5000
Продолжительность непрерывной работы, ч		2...3	3...4	4...6	2…4	1…2
Время оборота ковша, мин		8...9	9...12	14...20	20…30	30…60

 

Приложение Е