Проектирование смесеприготовительного отделения

В смесеприготовительных отделениях приготавливают различные виды песчано-глинистых смесей, а также базовые смеси (полуфабрикаты) для дальнейшего введения в них специальных добавок.

При выполнении проекта в этом разделе необходимо:

1) провести анализ исходных данных и обосновать выбор требуемого смесеприготовительного оборудования для каждого типа смесей;

2) рассчитать количество выбранного смесеприготовительного оборудования;

3) рассчитать годовой расход компонентов смесей;

4) определить количество и основные параметры подъемно-транспортного оборудования.

Исходными данными для проектирования отделения является годовой расход формовочных и стержневых смесей, который определяется по данным расчетов формовочных и стержневых отделений и рассчитывается раздельно по видам смесей.

В условиях крупносерийного производства при наличии точной программы расчет необходимого расхода смесей производится по видам и по размерам форм. Результаты расчета требуемых объемов формовочной и стержневой смеси рекомендуется представлять раздельно для каждого типоразмера опок в соответствии с расчетами формовочных отделений.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производства при отсутствии точных данных пользуются средними нормами расхода смесей на 1 т годных отливок в зависимости от их массы и размера выбранных опок (Логинов, стр119).

Требуемые объемы стержневых смесей для выполнения годовой программы определяются по данным расчетов стержневого отделения.

При выборе типа смесителя, следует помнить:

- смесители с вертикальными катками применяются для приготовления высококачественных песчано-глинистых (песчано-масляных) смесей;

- смесители с горизонтальными катками - для приготовления единых и наполнительных песчано-глинистых смесей при формовке по-сырому, и особенно в крупносерийном и массовом производствах;

- смесители лопастные (одновальные, двухвальные) непрерывного действия желобчатого типа - для приготовления ХТС, ЖСС;

- смесители лопастные барабанного типа - для приготовления ЖСС, цементных смесей.

Необходимое количество смесителей для приготовлении смеси рассчитывается по общепринятым методикам.

Следует учитывать, что производительность смесителей зависит от состава приготовляемой смеси и определяется необходимым временем перемешивания компонентов смеси. Необходимая производительность смесителей для приготовления самотвердеющих смесей зависит от времени живучести смеси и определяется исходя из количества смеси и времени заполнения формы или стержня. Производительность смесителя может указываться в т/ч, тогда необходимо перевести ее в м³/ч по заданной плотности смеси. Если в справочных данных указан лишь объем замеса, производительность смесителя можно вычислить, задавая время перемешивания. Данные о некоторых типах смесителей приведены в приложении К.

При расчетах следует обращать внимание на то, что коэффициент загрузки смесителей не должен превышать коэффициент загрузки формовочного оборудования.

Для расчета вспомогательного и транспортного оборудования, в частности машин непрерывного транспорта, требуется знать состав формовочных и стержневых смесей. Методика расчета основных технологических параметров ленточных конвейеров для транспортирования свежих формовочных материалов, а также формовочных смесей изложена в [1].

Составы формовочных и стержневых смесей принимаются по технологическим картам или по справочникам в зависимости от марки сплава, массы и сложности отливок и других факторов.

Для подачи сыпучих материалов (сухой песок, сухая молотая глина и др.) в бункера над бегунами рекомендуется применять пневмотранспорт. Подготовленная оборотная смесь транспортируется с помощью ленточных конвейеров. Жидкие компоненты смесей (крепители, эмульсии, вода) поступают в бегуны по трубопроводам. Подача готовых формовочных смесей к местам потребления осуществляется ленточными конвейерами или кюбелями. Раздача смесей по рабочим бункерам должна автоматизироваться.

При проектировании цехов массового и крупносерийного производства с применением автоматических пли механизированных линий, потребляющих большое количество смесей, целесообразно смесеприготовительный участок устанавливать непосредственно у линии. Обслуживание смесью отдельных линий такими участками создает большую маневренность при изготовлении смеси.

При компоновке смесеприготовительных отделений следует предусматривать помещения для пультов управления, КИП, экспресс лабораторий смесей, размещения вентиляционных установок и др.

Все расчетные данные по смесеприготовительному отделению цеха сводятся в таблицу, форма которой представлена в [1].