Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет и кoнcтpуиpoвание роликового устройства.
Роликовое устройство является наиболее ответственной частью механизма подачи. Основными параметрами роликового устройства являются: усилия прижатия роликов к проволоке, жесткость упругого элемента, диаметр роликов, форма поверхностей контактирующих с проволокой. Усиление, с которым роликовый механизм подает проволоку, зависит от материала, конструкции фрикционного сочленения, шероховатости поверхности и компоновки механизма. С возрастанием сжимающей силы возрастает усилие подачи, однако сжимающая сила не может возрастать беспредельно. т. к. это приводит к деформации проволоки вплоть до ее сплющивания (особенно порошковой проволоки) и к значительным потерям мощности в редукторе. Поэтому конструкция механизма подачи должна обеспечивать повышенный коэффициент сцепления между роликами и проволокой. [4] Упругий элемент роликового устройства представляет собой, как правило, витую цилиндрическую пружину. Пружины разделяются в зависимости от вида нагружения и выносливости на три класса (1. 2, 3). Каждый класс в зависимости от максимальной силы, нагружающей пружину, разделяется на разряды, которые в свою очередь различаются по маркам стали, и диаметром проволоки. Стандарты регламентируют размеры витков пружины и силовые характеристики ее I зависимости от класса и разряда. Размеры пружин сжатия определяются в соответствии с конструкцией роликового устройства. Пружины изготавливаются из круглой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 938-75. ГОСТ 14963-78 из сталей с содержанием углерода 0.50-0.85%. На рис. 1 показана пружина высотой в свободном состоянии, средний диаметр пружины Д. Для обеспечения продольной устойчивости (2.5-3) Д. При большей высоте применяют направляющие стержни или гильзы. Пружины рассчитывают по напряжениям кручения sт. которое для пружин с проволокой круглого сечения определяют по зависимости |2].
где d - диаметр проволоки, мм: F2 - наибольшая рабочая сила, действующая на пружину. Н:- индекс пру жины: Д - средний диаметр пружины, мм: К„- коэффициент. учитывающий кривизну витков.
Величину индекса пружины выбирают в зависимости от диаметра проволоки |2|
В пружинах сжатия имеются опорные витки с каждого края. плоские опорные поверхности их шлифуются. При определении деформации опорные витки не учитываются. Шаг пружины (рис. I) в недогруженном состоянии получают из условия, что при соприкосновении витков пружины напряжения в них равны (1.2 -1.2)[т]
При расчете пружины роликового устройства принимаем величину номинальной рабочей силы равной силе прижатия ролика к проволоке. Исходя из применяющихся в большинстве сварочных автоматах полуавтоматов конструкции роликовых устройств средний диаметр пружины назначается равным Д = 15-20 мм. Материал пружины выбирается по табл. 3
Затем задаемся индексом пружины с= 10 и определяем коэффициент К. учитывающий кривизну вит ков, и диаметр проволоки. Определяем диаметр проволоки: где [т] = 0.46в допускаемое напряжение кручения
По ряду номинальных диаметров по табл. 1 и 2 выбираем ближайший большой. Уточняем индекс пружины С:
Число рабочих витков определяем из условия, что сила на пружине должна изменятся от начальной установочной до максимальной N4av Величину выбирают в зависимости от назначения пружины в процентах от FMax Пружины сжатия навивают открытой навивкой с просветом между витками на 10 — 20% больше упругих расчетных осевых перемещений каждого витка при максимальных рабочих нагрузках. (См. ГОСТ 13764 - 86 ГОСТ 13776 - 86 на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения). Характер нагрузки примем средний, т.е. умеренные колебания нагрузки. Максимальная кратковременная нагрузка до 150% от номинальной и пытана колебаниями диаметра электродной проволоки и другими дефектами её поверхности. Полное число витков с учетом опорных витков Zn = Zp+(1,5-2) (21) Высота пружины при максимальной деформации (витки соприкасаются) Податливость пружины
Высота пружины при силе Высота пружины при силе Шаг пружины в свободном состоянии 5
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 161; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.171.121 (0.005 с.) |