Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основы проектирования механизмов подачи электродной проволоки сварочных автоматов и полуавтоматов.Стр 1 из 4Следующая ⇒
В состав сварочной головки входят: механизм правки и подачи сварочной проволоки, мундштук, токоподводяший наконечник и устройство для защиты зоны горения дуги. Подача электродной проволоки в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки осуществляется протягиванием (проталкиванием) её между вращающимися роликами, прижатыми к проволоке. Существуют механизмы со ступенчатым и плавным регулированием скорости подачи. В первом случае редуктор снабжен набором сменных шестерен, а во втором в качестве двигателя используется электродвигатель постоянного тока регулируемым числом оборотов. Скорость подачи электродной проволоки может быть рассчитана по формуле:
где dр - расчетный диаметр падающего ролика, мм. nдв - число оборотов двигателя, об/мин.: i - передаточное число редуктора: 5.3 - коэффициент. В формуле (1) две неизвестные величины: диаметр падающего ролика dp и передаточное отношение i механизма подачи проволоки. Поэтому целесообразно воспользоваться формулой, где скорость подачи проволоки находится в зависимости от требуемых режимов сварки:
В современных сварочных аппаратах и полуавтоматов диаметр падающих роликов принят равным 40 мм. [4] Наиболее ответственной частью механизма подачи проволоки является роликовое устройство. Используют механизмы, состоящие из одной или двух пар падающих роликов. Тип механизма определяется видом подаваемой проволоки и материалом: сплошного сечения или порошковая; стальная или алюминиевая. Основными параметрами механизма являются усилие прижатие роликов к проволоке, жесткость упругого элемента, диаметр роликов и форма их рабочих поверхностей, контактирующих с проволокой. Форма рабочей поверхности падающего ролика может быть гладкой цилиндрической, цилиндрической с канавкой, цилиндрической с насечкой, цилиндрической с канавкой и насечкой, шестеренчатой, обрезиненной. Выбор той или иной рабочей поверхности ролика зависит от диаметра проволоки её вида сопротивления движению. Проволока при ее подачи встречает сопротивление в автоматах при прохождении её через правильный механизм и токоподвод, а в полуавтоматах - через направляющий канал и токоподвод. Принято, что максимум результирующего касательного усилия протягивания проволоки пропорционален усилию прижатия падающих роликов к электродной проволоке. [4]
где F - тяговое усилие, Н: \|/ - коэффициент сцепления роликов с проволокой: N -усилие прижатия роли Условие нормальной работы падающего механизма можно записать в виде где W - усилие сопротивления подаче проволоки. Н. Зная усилие сопротивления подачи и коэффициент сцепления, можно получить необходимое усилие поджатая роликов к проволоке, а значит определить параметры упругого элемента механизма поджатая. Усилие сопротивления подаче в автоматах, как известно, складывается из сопротивления в правильном механизме и в токоподводе. Правка электродной проволоки осуществляется плоским пластическим изгибом между правильными роликами. Число правильных роликов определяется минимальным числом изгибов. Применяются трех или пятироликовые правильные механизмы. В трехроликовом механизме производится только однократный изгиб проволоки. Качество правки в данном случае недостаточное, т.к. не учитывается изменение начальной кривизны проволоки при сматывании с бухты. В пятироликовом правильном механизме осуществляется два изгиба. При этом первый изгиб сообщает проволоке постоянный радиус кривизны не зависимо от начального радиуса кривизны, а второй изгиб правим этом постоянный радиус кривизны и качество правки значительно выше. Поэтому в современных автоматах применяется пятироликовый правильный механизм. Величину изгибающего момента определим по формуле
Усилие на изгибающем ролике определим по формуле:
\ где dр - диаметр падающего ролика Согласно выражению (5) окружная сила приравнивается или берется больше силы сопротивления движению проволоки. Тогда задаваясь коэффициентом сцепления роликов с проволокой (величина его колеблется в широком диапазоне и зависит от скорости движения проволоки и состояния поверхности проволоки и падающих роликов равным 0.2. определим силу прижатия ролика к проволоке
Далее ведется расчет упругого элемента (падающего механизма) роликового устройства.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.191.134 (0.007 с.) |