Проектирование производственных процессов сборки заготовоки верха обуви. Расчёт рабочей силы и оборудования.

 

При расчёте рабочей силы и оборудования необходимо стараться каждого рабочего загрузить на 100%, при этом допускается перегрузка рабочих на машинных операциях на 10%, а на ручных – 15%. Также следует стремиться к автоматизации технологических процессов и максимально снизить ручной труд.

Нормы выработки, используемые для расчета, взяты с предприятия СООО ФСО «Труд Нью-Лайн», которая специализируется по выпуску специальной обуви литьевого метода крепления. Проектная норма выработки делится между рабочими кратно сменному выпуску.

На швейном потоке совмещения технологических операций нет, так как каждый рабочий максимально загружен с учетом допустимого процента перегрузки.

При расчёте рабочей силы и оборудования на потоке сборки обуви производим объединение операций «Увлажение заготовок» и «Надевание заготовки на колодку. Околачивание тачного шва по грани следа».

Расчёт рабочей силы и оборудования по швейному потоку и по потоку сборки обуви представлен в виде таблиц 1.9 и 1.10.

 

 

11 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и

Обуви. Описание цеха

Проектирование технологических потоков начинают с компоновки оборудования. Компоновку оборудования начинают с построения «ленточки» отдельно для швейного и сборочного потоков в масштабе 1:100 в порядке выполнения технологических операций. Компоновка оборудования в «ленточку» для потока сборки заготовки и обуви, выполненная с помощью графического редактора АСАД в масштабе 1:100 представлена на рисунке 11.1 и 11.2.

Проектируемый цех занимает площадь в 864 м² и имеет следующие габариты: длина – 48 м, ширина – 18 м, сетка колонн - 9×6.

Производственные потоки расположены в продольном направлении цеха параллельно друг другу, что обеспечивает последовательное выполнение технологического процесса при наикратчайшем движении изделия.

Заготовочный участок оснащён конвейером марки ТКТ со свободным ритмом работы, действующий по принципу «диспетчер – операция -диспетчер». Он предназначен для подачи деталей заготовок на рабочие места в контейнерах и для возврата их на пункт запуска после выполнения операции. Контейнера с полуфабрикатами размещаются на стеллажах у диспетчерского пункта с порядковыми номерами всех рабочих мест и световой сигнализации. Этот конвейер позволяет расставлять рабочие места без соблюдения технологического процесса, учитывать производительность каждого рабочего и загружать его работой по мере возможности. Оборудование на конвейере устанавливается от головной секции, с учётом того, что между рабочими местами расстояние - 0,7 м. Если это расстояние меньше, то секция пропускается. Технологическое оборудование и ручные рабочие места на сборочном участке размещены в определённой последовательности соответственно технологическому процессу. На заготовочном участке такое расположение оборудования не обязательно.

Транспортирование обуви на участке сборки обуви осуществляется с помощью тележек. Величина транспортной партии на участке сборке обуви составляет 9 пар, так как литьевой агрегат имеет 18 секции. Расстояние между рабочими местами составляет 1 м между машинными операциями и 0,7 м между ручными операциями на участке отделки.

В цеху предусмотрен участок по подготовке компонентов для литья полиуретана, и имеются стеллажи для размещения деталей обуви, полуфабрикатов.

В цеху находится склад фурнитуры.

Компоновка оборудования производится в соответствии с технологическими процессами сборки заготовок и обуви, в соответствии с нормами установки оборудования и технологической оснастки, и условными обозначениями.

Правилами по технике безопасности и производственной санитарии установлены нормы ширины проходов:

- центральный проход – 3 м;

- между стеной и оборудованием заготовочного потока – расстояние равно ширине самого габаритного оборудования – 1,25 м.

- со стороны запуска расстояние составляет 3,5 м, а с обратной стороны более 1,5 м;

- зона около лифтов равна – 6х6 м.

 

 

 

Рис.1.1- Эскиз модели