Размерно-полнотный ассортимент

Курсовой проект

 

по курсу: «Технология изделий из кожи»

 

Тема: «Проектирование технологического процесса мужских специальных сапог литьевого метода крепления»

 

Выполнила: студентка гр. От-62

Алиева Э. А.

 

Проверила: доц. Загайгора К.А.

 

 

Витебск 2011

 

 

Содержание

Стр.

Введение
1 Техническое описание обуви
2 Размерно-полнотный ассортимент
3 Обоснование выбора материалов и рассчет потребности в основных материалах
3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви
3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви
3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви
3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
3.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви
4 Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви
5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
7 Характеристика способа крепления низа обуви
8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
10 Расчет оптимальной мощности потока
11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
12 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха
Литература

 

ВВЕДЕНИЕ

В основных направлениях экономического и социального развития Республики Беларусь указана, что коренной вопрос экономической стратегии – кардинальное ускорение научно-технического процесса. Важной задачей является полное удовлетворение возрастающего спроса населения на высококачественный и разнообразный товар.

Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер обувного производства: созданы малые производственные объединения, оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций. В настоящее время технологический процесс усложняется, а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологиями, процессами, операциями, традиционно применяемыми в обувном производстве, используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия, что повышает качество обуви.

Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.

 

.

 

Обоснование выбора материалов и расчёт потребности в

Основных обувных материалах

Обоснование выбора внутренних деталей верха обуви

Подкладка

При выборе материала подкладки мы должны предъявлять жесткие требования, как и при подборе материала верха обуви. Известно, что подкладка в обуви соединена с верхом, они работают как единая система. Желательно, чтоб материал подкладки обладал тем же комплексом механических свойств, как и материал верха. В нашем случае в качестве материала верха мы выбрали натуральную кожу в комбинации с искусственной кожей, а в качестве материала подкладки для утепленной обуви ГОСТ 12.4.137-84 рекомендует:

-шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73-86;

-двухслойную кирзу;

- искусственный мех по ОСТ 17-793-79;

и другие материалы, по качеству не уступающие указанным.

Исходя из климатических условий нашего региона, стоимости материалов и требуемого комплекса механических свойств, выбираем в качестве материала подкладки полушерстяную ткань по ОСТ 17-73-86, а для штаферки выбираем кожу для подкладки свиную по ГОСТ 940-81

ГОСТ 12.4.137-84 рекомендует в качестве материала для кожкармана использовать:

- натуральную кож (кроме овчины) по ГОСТ 940-81;

-юфть по ГОСТ 485-82;

 

-термоустойчивую юфть для верха обуви хромового вида дубления по ОСТ 17-317.

В качестве материала для кожкармана выбираем свиную кожу по ГОСТ 940-81.

Межподкладка

Межподкладка представляет собой комплекс деталей, который служит для уменьшения тягучести верха с целью повышения формоустойчивости верха обуви. Поэтому в качестве материала межподкладки выбирают материал с меньшим удлинением по сравнению с материалом верха. Также материал межподкладки должен прочно соединяться с верхом.

По ГОСТ 12.4.137-84 нам рекомендуют следующие материалы:

- бумазея, бумазея-корд, бязь, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80;

- нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термобязь в качестве материала межподкладки. Этот материал имеет небольшое удлинение и высокую прочность. На одну из его сторон нанесено прерывистое термоклеевое покрытие, которое под действием высокой температуры размягчается и прочно соединяется с материалом верха обуви.

Подносок

Подносок является промежуточной деталью и служит для поддержания носочной части обуви. Он защищает стопу от механических повреждений.

Материал подноска должен быть упругим, т.е. восстанавливать форму после снятия нагрузки, должен хорошо формоваться, прочно соединяться с материалом подкладки и межподкладки.

Мы рассмотрим следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78;

– нитроискожа - Т по ГОСТ 7065-81;

– эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.

Для подносков выбираем термопластический материал «Битерм 330», толщиной 2.0 мм. Этот материал удовлетворяет выше перечисленным требованиям. Также он легко формуется под действием температуры.

 

Задник

Задник является ответственной деталью, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников, отвечающих предъявляемым к ним требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви.

Целесообразно делать задник из упругого материала, хорошо восстанавливающего форму, так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Такие задники менее жесткие, чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими. Что касается гигиенических свойств задников, то к ним не предъявляют высоких требований.

Согласно ГОСТ 12.4.137-84 нам предлагают следующие материалы:

- кожа для низа обуви по ГОСТ 29277-

– кожи по ГОСТ 29277,ГОСТ 1903-78;

– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;

– картон по ГОСТ 9542-89;

– термопластичный материал по нормативно-технической документации.

Задники из кожи хоть и гигиеничны, но как отмечено выше, что для задников эти свойства необязательны. Причем это жесткий и дорогостоящий материал.

В качестве материала для задников выбираем термопластический материал «Битерм 330», толщиной 2,2мм. Задники из таких материалов более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительные материалы, их применение позволяет сократить сушку обуви.

 

Подошва

К наружным деталям низа проектируемой модели относятся подошва.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление к истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине.

Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов.

Согласно ГОСТ 12.4.137-84 на наружные детали низа обуви для специальных сапог литьевого метода крепления могут применяться: полиуретан, ПВХ, ТЭП по нормативно- технической документации.

Сравним эти материалы по их физико-механическим и стоимостным показателям.

Таблица 3.3–физико-механические и стоимостные показатели.

Показатели	Единица измерения	Материалы
ПВХ марка О типа ПЛ-1	ПУ Байфллекс 50S	ТЭП марка Б
1.Плотность	кг\м^3
2. Твердость	усл.ед.			50-65
3.Относительное удли-нение при разрыве	%

 

Продолжение Таблицы- 3.3

 

4.Предел прочности при растяжении	МПа	6,5	7,6	2,5
5.Сопротивление исти-ранию	Дж\мм^2	5,2	8,6	7,65
6.Сопротивление раздиру	кН\мм	8,7	12,4	10,8
7.Сопротивлени много-кратному изгибу	циклов	60тыс.	100тыс.	80тыс.
8.Стоимость	руб.

ПУ подошвы имеют большое сопротивление истиранию, многократному изгибу, высокий предел прочности при растяжении, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Это обеспечивает долговечность эксплуатации, не смотря на то, что полиуретан является самым дорогим, в качестве материала подошвы и приливной задинки выбирается ПУ, так как при производстве специальной обуви эксплуатационные свойства играю значительную роль и ценовой фактор не является решающим.

Обуви. Описание цеха

Проектирование технологических потоков начинают с компоновки оборудования. Компоновку оборудования начинают с построения «ленточки» отдельно для швейного и сборочного потоков в масштабе 1:100 в порядке выполнения технологических операций. Компоновка оборудования в «ленточку» для потока сборки заготовки и обуви, выполненная с помощью графического редактора АСАД в масштабе 1:100 представлена на рисунке 11.1 и 11.2.

Проектируемый цех занимает площадь в 864 м² и имеет следующие габариты: длина – 48 м, ширина – 18 м, сетка колонн - 9×6.

Производственные потоки расположены в продольном направлении цеха параллельно друг другу, что обеспечивает последовательное выполнение технологического процесса при наикратчайшем движении изделия.

Заготовочный участок оснащён конвейером марки ТКТ со свободным ритмом работы, действующий по принципу «диспетчер – операция -диспетчер». Он предназначен для подачи деталей заготовок на рабочие места в контейнерах и для возврата их на пункт запуска после выполнения операции. Контейнера с полуфабрикатами размещаются на стеллажах у диспетчерского пункта с порядковыми номерами всех рабочих мест и световой сигнализации. Этот конвейер позволяет расставлять рабочие места без соблюдения технологического процесса, учитывать производительность каждого рабочего и загружать его работой по мере возможности. Оборудование на конвейере устанавливается от головной секции, с учётом того, что между рабочими местами расстояние - 0,7 м. Если это расстояние меньше, то секция пропускается. Технологическое оборудование и ручные рабочие места на сборочном участке размещены в определённой последовательности соответственно технологическому процессу. На заготовочном участке такое расположение оборудования не обязательно.

Транспортирование обуви на участке сборки обуви осуществляется с помощью тележек. Величина транспортной партии на участке сборке обуви составляет 9 пар, так как литьевой агрегат имеет 18 секции. Расстояние между рабочими местами составляет 1 м между машинными операциями и 0,7 м между ручными операциями на участке отделки.

В цеху предусмотрен участок по подготовке компонентов для литья полиуретана, и имеются стеллажи для размещения деталей обуви, полуфабрикатов.

В цеху находится склад фурнитуры.

Компоновка оборудования производится в соответствии с технологическими процессами сборки заготовок и обуви, в соответствии с нормами установки оборудования и технологической оснастки, и условными обозначениями.

Правилами по технике безопасности и производственной санитарии установлены нормы ширины проходов:

- центральный проход – 3 м;

- между стеной и оборудованием заготовочного потока – расстояние равно ширине самого габаритного оборудования – 1,25 м.

- со стороны запуска расстояние составляет 3,5 м, а с обратной стороны более 1,5 м;

- зона около лифтов равна – 6х6 м.

 

 

 

Рис.1.1- Эскиз модели

Курсовой проект

 

по курсу: «Технология изделий из кожи»

 

Тема: «Проектирование технологического процесса мужских специальных сапог литьевого метода крепления»

 

Выполнила: студентка гр. От-62

Алиева Э. А.

 

Проверила: доц. Загайгора К.А.

 

 

Витебск 2011

 

 

Содержание

Стр.

Введение
1 Техническое описание обуви
2 Размерно-полнотный ассортимент
3 Обоснование выбора материалов и рассчет потребности в основных материалах
3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви
3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви
3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви
3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
3.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви
4 Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви
5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
7 Характеристика способа крепления низа обуви
8 Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
9 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
10 Расчет оптимальной мощности потока
11 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
12 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха
Литература

 

ВВЕДЕНИЕ

В основных направлениях экономического и социального развития Республики Беларусь указана, что коренной вопрос экономической стратегии – кардинальное ускорение научно-технического процесса. Важной задачей является полное удовлетворение возрастающего спроса населения на высококачественный и разнообразный товар.

Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер обувного производства: созданы малые производственные объединения, оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций. В настоящее время технологический процесс усложняется, а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологиями, процессами, операциями, традиционно применяемыми в обувном производстве, используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия, что повышает качество обуви.

Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.

 

.

 

Размерно-полнотный ассортимент

Заданный район сбыта - Республика Беларусь, средняя длина стоп мужчин этого района составляет 270мм.Торговый ассортимент берется из приказа МЛС СССР №299 от 09.08.82г. , представленный в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Торговый размерный ассортимент мужских сапог, выпускаемых для Беларуси

 

Район сбыта
Беларусь	1,0	3,0	6,5	11,5	15,5	17,5	16,0	11,5	6,5	6,5	3,0	1,0	0,5

Рассчитываем основной производственный ассортимент.

Таблица 2.2 – Производственный ассортимент мужских сапог, выпускаемых для Беларуси.

Район сбыта

Число пар в смену

Беларусь

 

Производим расчет производственного ассортимента мужских специальных сапог для потока. Приняв размер передаточной партии 108 пар (кратно количеству пресс-форм), определяем, сколько запусков по 108 пар необходимо сделать в течение смены в данном цехе.

Расчет делаем по следующей формуле:

 

 

Где КЗ – количество запусков в смену;

КПС – количество пар в смену;

РПП – размер передаточной партии.

запусков.

При этом остаток составляет 44 пары, которые комплектуются в корректирующем запуске.

Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент, необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков (7 запусков). Получаем ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии и в корректирующем запуске.

Данные вносим в таблицу 2.3.

 

Таблица 2.3 – Производственный размерный ассортимент мужских юфтевых сапог, выпускаемых цехом.

Партия

Число пар обуви по размерам, мм

Передаточная

Корректи-рующая

 

При выпуске обуви литьевого метода крепления не представляется возможным выпускать разный полнотный ассортимент, так как значительно увеличивается себестоимость обуви за счёт увеличения необходимого количества пресс-форм. Поэтому выпускают обувь средней полноты