Обоснование выбора внутренних деталей верха обуви

Подкладка

При выборе материала подкладки мы должны предъявлять жесткие требования, как и при подборе материала верха обуви. Известно, что подкладка в обуви соединена с верхом, они работают как единая система. Желательно, чтоб материал подкладки обладал тем же комплексом механических свойств, как и материал верха. В нашем случае в качестве материала верха мы выбрали натуральную кожу в комбинации с искусственной кожей, а в качестве материала подкладки для утепленной обуви ГОСТ 12.4.137-84 рекомендует:

-шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73-86;

-двухслойную кирзу;

- искусственный мех по ОСТ 17-793-79;

и другие материалы, по качеству не уступающие указанным.

Исходя из климатических условий нашего региона, стоимости материалов и требуемого комплекса механических свойств, выбираем в качестве материала подкладки полушерстяную ткань по ОСТ 17-73-86, а для штаферки выбираем кожу для подкладки свиную по ГОСТ 940-81

ГОСТ 12.4.137-84 рекомендует в качестве материала для кожкармана использовать:

- натуральную кож (кроме овчины) по ГОСТ 940-81;

-юфть по ГОСТ 485-82;

 

-термоустойчивую юфть для верха обуви хромового вида дубления по ОСТ 17-317.

В качестве материала для кожкармана выбираем свиную кожу по ГОСТ 940-81.

Обоснование выбора промежуточных деталей верха обуви

Межподкладка

Межподкладка представляет собой комплекс деталей, который служит для уменьшения тягучести верха с целью повышения формоустойчивости верха обуви. Поэтому в качестве материала межподкладки выбирают материал с меньшим удлинением по сравнению с материалом верха. Также материал межподкладки должен прочно соединяться с верхом.

По ГОСТ 12.4.137-84 нам рекомендуют следующие материалы:

- бумазея, бумазея-корд, бязь, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80;

- нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Мы выбираем термобязь в качестве материала межподкладки. Этот материал имеет небольшое удлинение и высокую прочность. На одну из его сторон нанесено прерывистое термоклеевое покрытие, которое под действием высокой температуры размягчается и прочно соединяется с материалом верха обуви.

Подносок

Подносок является промежуточной деталью и служит для поддержания носочной части обуви. Он защищает стопу от механических повреждений.

Материал подноска должен быть упругим, т.е. восстанавливать форму после снятия нагрузки, должен хорошо формоваться, прочно соединяться с материалом подкладки и межподкладки.

Мы рассмотрим следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78;

– нитроискожа - Т по ГОСТ 7065-81;

– эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.

Для подносков выбираем термопластический материал «Битерм 330», толщиной 2.0 мм. Этот материал удовлетворяет выше перечисленным требованиям. Также он легко формуется под действием температуры.

 

Задник

Задник является ответственной деталью, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников, отвечающих предъявляемым к ним требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви.

Целесообразно делать задник из упругого материала, хорошо восстанавливающего форму, так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Такие задники менее жесткие, чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими. Что касается гигиенических свойств задников, то к ним не предъявляют высоких требований.

Согласно ГОСТ 12.4.137-84 нам предлагают следующие материалы:

- кожа для низа обуви по ГОСТ 29277-

– кожи по ГОСТ 29277,ГОСТ 1903-78;

– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;

– картон по ГОСТ 9542-89;

– термопластичный материал по нормативно-технической документации.

Задники из кожи хоть и гигиеничны, но как отмечено выше, что для задников эти свойства необязательны. Причем это жесткий и дорогостоящий материал.

В качестве материала для задников выбираем термопластический материал «Битерм 330», толщиной 2,2мм. Задники из таких материалов более технологичны и приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и прессования под давлением, обеспечивают хорошую формоустойчивость, достаточно жесткие, вследствие чего не приходится применять дополнительные материалы, их применение позволяет сократить сушку обуви.