Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет цикловых заделов в механическом цехе, штук
Расчет складских заделов.
По условию задачи величина страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха (60 шт.).
Средняя величина оборотного задела при равномерном расходовании деталей в последующем цехе (на сборке) определяется по формуле: Zоб = nopt: 2, где nopt – размер партии деталей в механическом цехе, шт. Если детали на сборку поступают определенными партиями, то средняя величина оборотного задела определяется по формуле: Zоб = (nopt – nopt ): 2; где nopt , nopt – размер партии деталей, которая подается из механического цеха (nopt ) и поступает на сборку (nopt ), шт. В нашем примере детали подаются на сборку партиями по 60 штук. Тогда: · для деталей а,в,г,е Zоб = (120 – 60): 2 = 30 шт, · для деталей б,д Zоб = (240 – 60): 2 = 90 шт. Таблица 8.9 Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
6. Построение календарного плана-графика обработки партий деталей изделия А в механическом цехе
Произведем построение графика обработки партий деталей при последовательном виде движения (рис 8.4). Для определения последовательности обработки партий деталей на каждом станке график вначале рекомендуется строить без учета межоперационных перерывов, а затем его корректировать (в данном случае удобнее строить график для деталей в следующей последовательности: б, в, а, е, г, д).
Рис. 8.4. График обработки партий деталей изделия А
Оптимизация календарного плана-графика работы Механического цеха.
Оптимизированный календарный план-график механического цеха приведен на рис.8.5.
Рис. 8.5. Оптимизированный график обработки партий деталей изделия А
При оптимизации плана-графика работы механического цеха внесены следующие поправки: 1. При перемещении партий деталей по операциям в цехе в ряде случаев принят параллельно-последовательный вид движения; 2. Обработка партии деталей А производится на двух сверлильных станках; 3. При загрузке всех станков, кроме токарного предусмотрена непрерывность работы каждого станка при обработке партий деталей изделия А.
Индивидуальное задание по теме 8: «Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве». Содержание задания:
Разработать календарный график запуска в производство деталей а, б, в, г, д, е изделия А с месячной программой выпуска в сборочном цехе Nшт. В комплект изделия А входит по одной из перечисленных выше деталей. Режим работы механического цеха – двухсменный, сборочного цеха – односменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 20. Затраты времени на плановый ремонт оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени. Требуется: 1. Рассчитать оптимальные размеры партий деталей и периодичность запуска-выпуска их в обработку. 2. Определить потребное число станков для обработки месячной программы деталей. 3. Рассчитать длительность производственного цикла обработки каждой партии деталей в механическом цехе при последовательном видах движения, если пролеживание партий деталей между каждой парой смежных операций составляет 1 смену. 4. Рассчитать опережения запуска-выпуска партий деталей между цехами и между операциями в механическом цехе. 5. Определить величину цикловых заделов в механическом цехе и складских заделов между механическим и сборочным цехами. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А. 6. Составить календарный план-график работы механического цеха.
Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе приведена в таблице 8.10.
Таблица 8.10
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 476; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.121.131 (0.017 с.) |