Методы расчета расхода инструмента

 

На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:

 

1. Статистический метод, при котором расход инструмента в плановом периоде (Ри) определяется на основе статистических данных о фактическом расходе инструмента определенного типоразмера на 1000 часов работы станков определенного типа за прошлый период:

 

Ри = Нр_1000ч х Fдо, (6.1)

где Нр_1000ч – норма расхода инструмента определенного типоразмера на

1000 часов работы станков определенного типа, шт.;

Fдо – действительный фонд времени работы станков данного типа в

плановом периоде (тыс. станко-часов).

Данный метод может применяться в условиях единичного и мелкосерийного производства, в т.ч. во вспомогательном производстве, а также для инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, мерительный и т.п.). Норма расхода инструмента может устанавливаться также на 1000 руб. валовой продукции. В этом случае расход инструмента в плановом периоде определяется путем умножения нормы расхода инструмента на плановый объем валовой продукции. Нормы расхода могут устанавливаться в натуральном и стоимостном выражении.

 

2. Метод расчета по нормам расхода инструмента на 1000 штук деталей (изделий):

Ри = Нр_1000дет х N , (6.2)

где Нр_1000дет – норма расхода инструмента i-го вида на 1000 штук

деталей (изделий) в шт.;

N – программа выпуска деталей j-го наименования, при котором

применяется i-й вид инструмента, в тыс. шт.;

m – число наименований деталей, при обработке которых применяется

i-й вид инструмента.

Данный метод может применяться при определении расхода инструмента массового потребления, в частности, режущего инструмента.

3. Метод расчета по нормам оснастки, при котором под нормой оснастки понимается число инструментов, которые должны одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение планового периода:

Ри = , (6.3)

где Крм – число инструментов, которые одновременно должны нахо-

диться на i-м рабочем месте;

Rи – число рабочих мест, на котором одновременно используется инструмент данного вида;

Тс – срок службы данного инструмента до полного износа (если расход

инструмента определяется за год, то Тс измеряется в годах, если

расход инструмента определяется за месяц, то Тс измеряется в

месяцах).

4. Расчетный метод, при этом расход инструмента определяется на основе норм стойкости или износа инструмента. Применяемая формула расчета зависит от вида инструмента.

· Расход режущего инструмента определяется по формуле

Ри = , (6.4)

где N – количество деталей по программе на плановый период в шт.;

tм – машинное время на одну детале-операцию в мин;

Ти – норма стойкости инструмента до полного из­носа в ч;

Куб – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (принимается обычно равным 0,1-0,15).

Норма стойкости инструмента до полного из­носа в часах определяется по формуле

Ти = , (6.5)

где L – допустимая величина стачивания рабочей части инстру­мента при заточках в мм;

l – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке в мм;

– стойкость инструмента (машинное время его работы) между двумя переточками в ч.

· Расход жесткого мерительного инструмента (Рмер)

Рмер = , (6.6)

где – количество измерений на одну деталь;

– выборочность контроля (в десятичных долях);

Тим – норма износа мерителя, устанавливаемая по следующей формуле:

Тим =Идоп xКпр x Крем, (6.7)

 

где Идоп – величина допустимого износа в мк;

Кпр – количество промеров на 1 мк износа;

Крем – допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.

· Расход матриц штампа на программу выпуска деталей (Кш)

Кш = , (6.8)

где n — норма износа матрицы штампа (количество ударов)

n = , (6.9)

где L – величина допустимого стачивания матрицы в мм;

l – средний слой металла, снимаемого при переточке в мм;

Куд – количество ударов между двумя переточками;

kш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.