Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет оптимального размера партии деталей
Периодичность запуска-выпуска партии деталей определяется по формуле 8.4. Для использования данной формулы определяем среднедневная потребность в деталях (Nсут): Nсут = Nмес: Др, где Nмес – месячный выпуск изделий, шт.; Др – число рабочих дней в месяце. В данном примере среднедневная потребность в деталях составляет: Nсут = 1200: 20 = 60 шт. Периодичность запуска-выпуска для партий деталей (по расчету) составит: ПзвР(а) = 120: 60 = 2 раб. дня, ПзвР(б) = 200: 60 = 3,3 раб. дня, ПзвР(в,е) = 172: 60 = 2,9 раб. дня, ПзвР(г) = 96: 60 = 1,6 раб. дня. ПзвР(д) = 240: 60 = 4 раб. дня. На основе расчетных значений устанавливаются принятые значения периодичности запуска-выпуска партий деталей. Для упрощения оперативного планирования целесообразно · либо принять единую периодичность запуска-выпуска для всех деталей, кратную целому числу смен или рабочих дней, · либо свести периодичность к двум-трем вариантам. В данном примере для деталей а, в, г, е принимаем ПзвПР = 2 раб. дня., а для деталей б, д,ПзвПР = 4 раб. дня. Результаты расчетов приведены в табл. 8.3 (графы 5 и 6). Скорректированный (планируемый) оптимальный размер партии деталей определяется по формуле: nорt = ПзвПР х Nсут
Для деталей а, в, г, е: nорt (а,в,г,е) = 2 х 60 = 120 шт.
Для деталей б, д: nорt (б,д) = 4 х 60 = 240 шт.
Результаты расчетов по всем деталям приведены в табл. 3 (графа 7). Определим количество партий деталей в месяц: Кпарт = Nмес: nорt · по деталям а, в, г, е: Кпарт = 1200: 120 = 10 партий; · по деталям б, д:
Кпарт = 1200: 240 = 5 партий.
2. Расчет количества оборудования.
Потребное число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формуле:
Ср = (Nмес x + tпз х mз) / 60 Fдо х Квн, где mд – количество видов деталей обрабатываемых на операции; mз – число запусков партий деталей в производство; Fдо – месячный эффективный фонд времени работы одного станка; Квн – коэффициент выполнения норм. Fдо = Ксм х Тсм х Др / (1 - рем / 100), рем – процент затрат времени на ремонт оборудования в общем фонде рабочего времени: Fдо = 2 х 8 х 20 х (1 - 6/100) = 301 ч.
Расчет количества станков для фрезерной операции:
СрФР =[1200х(5+12+15+5+10+12)+20х50 ]/ (60х301х1) =3,98, принимаем СпрФР = 4 стан ка
Коэффициент загрузки станков на фрезерной операции составит Кз = х 100 = 99,5 % Аналогично выполняем расчеты и по другим операциям.
Результаты этих расчетов сводим в табл. 8.4.
Таблица 8.4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 576; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.91.176.3 (0.007 с.) |