Оборудование для резки профильного проката

Резка профильного проката может выполняться:
1. На МТР;
2. Промышленными роботами в составе автоматизированных поточных линий;
3. Ленточными пилами;
4. Циркулярными пилами.

К «плюсам» резки с помощью циркулярной пилы можно отнести высокую точность, экологическую чистоту, отсутствие шума; к «минусам» – низкую производительность и отсутствие возможности вырезки внутренних отверстий и разделки кромок.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЦИОНРАНЫХ МАШИН ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ

 

СТО РАБОЧЕГО МЕСТА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ

Участок тепловой резки может включать в себя следующие средства технологического оснащения:
1. Переносные и стационарные МТР; промышленные роботы; оборудование для ручной резки;
2. Перегружатель листов;
3. Перегружатель раскроя;
4. Телегу с электроприводом;
5. Сортировщик раскроя.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ И КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Рис. 19.1. Принцип плазменной резки с помощью дуги прямого действия.

Плазменная резка.

Плазменная резка – это процесс термической резки, при котором источником энергии является плазменная дуга.

Плазма – частично или полностью ионизированный газ. 50000°С.

Параметры плазменной резки:

1. Напряжение дуги

2. Сила тока

3. Скорость резки

4. Состав и расход плазмообразующих газов.

Металлический материал плавится и частично испаряется благодаря тепловой энергии дуги и плазменного газа. Расплавленный металл выдувается из реза под действием кинетической энергии плазменного газа.

Различают следующие виды плазменной дуги:
1. Плазменная дуга прямого действия – ток протекает между электродом (катодом) и изделием (анодом);
2. Плазменная дуга косвенного действия – дуга создается между электродом и соплом.

Для начала процесса резки в первую очередь зажигается пилотная дуга между соплом и электродом путём подачи высокого напряжения. Эта низкоэнергетическая пилотная дуга подготавливает пространство между плазменным резаком и изделием, вызывая частичную ионизацию. Когда пилотная дуга контактирует с изделием, благодаря автоматическому увеличению мощности зажигается основная плазменная дуга.

Плазменная резка может выполняться в атмосфере, на поверхности воды и под водой.

Одновременно с резкой может выполняться разделка кромок.

Кислородная резка.

Эффективность кислородной резки:

ü Мощность подогревающего пламени

ü Чистота и расход кислорода

ü Скорость руки

ü Расстояние от сопла до поверхности разрезаемого металла

ü Конструкция режущих и подогревающих сопел

Суть процесса: горение металла в зоне реза в струе кислорода с одновременным быстрым удалением продуктов горения из зоны реза. Метал в зоне реза, сначала, подогревается (подогревающий газ – ацетилен, пропан или природный газ) до воспламенения, а потом подается струя чистого кислорода для его окисления.

Кислородная резка может применяться, если выполняются следующие требования:
1. Температура воспламенения металла ниже температуры его плавления
(для Fe:Т_восп=1200°С, Т_пл=1535°С);
2. Температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления основного металла;
(для Al:Т_пл=658°С; для Al₂O₃: Т_пл=2050°С);
3. Окислы должны быть жидкотекучими;
4. Теплопроводность должна быть низкой (для исключения быстрого охлаждения);
5. Количество теплоты, выделяемой при сгорании металла должно быть достаточным для поддержания процесса резки.

Кислородной резкой:
Хорошо режутся: железо, марганец, титан;
Режутся хуже: медь, никель;
Не режутся: алюминий, магний, хром, цинк.

Увеличение содержания углерода в стали сопровождается повышением температуры воспламенения в кислороде и понижением температуры плавления. Поэтому с увеличением содержания углерода кислородная резка сталей ухудшается. Способность стали к кислородной резке оценивается углеродным эквивалентом (С_Э,коэффициентом зависящим от содержания в стали углерода и легирующих элементов). При С_Э<0.6 – резка в любых условиях без технологических ограничений; при С_Э>0.6 – резка с дополнительными технологическими операциями (подогрев, термообработка, мех. обработка) для предотвращения образования закалочных структур и трещин.

Кислородно-флюсовая резка: в струю кислорода добавляют флюсы, которые сгорая, выделяют большое количество тепла для расплавления тугоплавких окислов.