Цели, задачи и структура системы опп

Главной целью ОПП является организация согласованного во времени и маршрутно-ориентированном пространстве (цехах, линиях, бригадах и рабочих местах) движения частей и изделий в производстве. Критериями достижения указанной цели и правильности построения системы ОПП являются следующие: 1) полное, комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении директивных сроков выпуска продукции; 2) рациональное использование средств производства (оборудования, производственных площадей, людских ресурсов); 3) максимальное ускорение производства и минимальное связывание оборотных средств в производстве.

Комплекс функциональных задач, решаемых системой ОПП, должен быть представлен тремя взамоувязанными блоками: объемного, календарного и оперативного планирования производства.

В организационном аспекте рассматриваемая система имеет трехуровневую структуру. На уровне предприятия центральный планово-диспетчерский отдел (ПДО) решает комплекс задач межцехового оперативно-производственного планирования, располагая для этого бюро (группами) заказов, календарно-плановых норм (КПН), объемно-календарного планирования, оперативной подготовки производства и диспетчерской группой. На уровне цеха планово-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативно-производственного планирования. ПДБ располагает группой планирования и контроля работы производственных участков, а также группой цехового диспетчера. На уровне участка руководители участков, планово-распределительный персонал и бригадиры решают комплекс задач внутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства.

ОПП в серийном производстве

В средне- и крупносерийном производстве к основным элементам нормативного обеспечения системы ОПП относится установление норм размера партии предметов — п, шт.; периодичности повторения производства предметов - J, дней; длительности производственного цикла партии предметов T _ц, дней; сроков опережений запуска и выпуска предметов Т _с.о, дней; остатков незавершенного производства Н, шт., нормо-ч, руб.

Состав календарно-плановых норм (КПН) по другим типам производства

Мелкосерийное и единичное производство	-	-	T ц	T с.о.	H
Серийное производство	n	J	T ц	T с.о.	H
Массовое производство	-	J=t	-	-	H=Z

Задачи блока объемного планирования.

Цель объемного планирования - обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и цехов на годовых, квартальных и месячных отрезках времени.

Объемный план содержит две части: директивную и объемную. В директивной части перечисляются номенклатура и число изделий по программе, срокиих выпуска, трудоемкость и стоимость изделий. Объемные расчеты обосновывают возможность выполнения директивных заданий в соответствующие плановые периоды времени.

Объемные расчеты бывают предварительными и уточненными. В обоих случаях по производственному подразделению (цеху, участку, бригадам, рабочим местам) последовательно определяют потребные на выполнение программы ресурсы T _п; устанавливают располагаемые ресурсы F _р, затем их сопоставляют и балансируют.

Задачи блока календарного планирования.

Построение календарного плана ставит целью установить взаимосвязанную совокупность сроков опережения начала и конца производства по всей планируемой в данном периоде номенклатуре предметов (изделий, узлов, деталей и заготовок) по цехам, участкам, линиям и рабочим местам. При разработке календарного плана серийного производства необходимо учитывать следующие четыре принципа: своевременности производства, т.е. своевременного запуска частей изделий для достижения заданных сроков выпуска изделия; ритмичности производства, т.е. обеспечения периодической повторяемости производства изделий и его частей в соответствии с установленными нормальными ритмами партий J_i; комплектности, т.е., во-первых, обеспечения выпуска изделий в соответствии с требованиями комплектации, предписанными конструкцией изделия и программой его выпуска, и, во-вторых, создания и планомерного поддержания с помощью норм T _ц, J и n нормального по объему и комплектного по структуре объема незавершенного производства; достоверности, т.е. применения унифицированных периодов времени и назначения сроков, реально достижимых по задаваемой точности их исполнения. Для организации планомерного движения изделий и частей в производстве в реальном масштабе времени разрабатывают два вида календарных планов: межцеховые и внутрицеховые календарные планы-графики.

Построение межцехового календарного плана ставит целью установить взаимоувязанную систему сроков движения изделий и их частей по стадиям и операциям межцехового технологического процесса.

При подетальной системе ОПП центральный плановый орган предприятия планирует цехам, участкам и линиям выполнение работ по каждой отдельной детали.

Комплектная система планирования подразделяется на узловую, машинокомплектную, групповую и позаказную системы.

На выбор системы ОПП влияют следующие основные факторы:

техническая характеристика выпускаемых изделий; тип производства, объем и устойчивость выпуска изделий; степень унификации и применяемости деталей и узлов; производственная структура завода и цехов.

Внутрицеховые календарные планы позволяют установить совокупность взаимоувязанных сроков при движении партий деталей по операциям внутрицехового технологического маршрута с учетом работ по внешней кооперации.

В зависимости от того, насколько точно согласуются эти сроки с загрузкой оборудования, различают три разновидности внутрицеховых календарных планов: точный, ориентировочный и календарно-объемный планы-графики.

Задачи блока оперативного планирования.

Оперативное планирование является завершающим звеном процесса планирования, целевое назначение которого — организация выполнения плана, локализация отклонений и уточнение плана.

В состав функциональных задач блока оперативного планирования входят разработка оперативных заданий на короткие отрезки времени; оперативный учет движения производства; оперативный контроль состояния производства и оперативное регулирование производственного процесса.