Организация производственного процесса во времени.

Главной целью организации процесса во времени является согласование во времени его отдельных частей.

Производственный цикл -- интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия (ГОСТ 14.004-83).

Операционный цикл -- время обработки партии деталей (изделий) на операции.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл.

Длительность технологического цикла зависит от длительности операционных циклов и форм их сочетания, или форм движения объектов по рабочим местам в процессе производства.

Операционный цикл Т _оп зависит от трудоемкости операции t, величины обработочной партии n и числа рабочих мест, занятых выполнением операции, и вычисляется по формуле

Т _оп= nt/c.

Обработочная партия -- количество объектов производства одного наименования, обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Передаточная (транспортная) партия -- количество объектов производства, обрабатываемых или собираемых на каждой операции без перерыва.

Различают три вида сочетания операционных циклов:

последовательный;

параллельно-последовательный;

параллельный.

Структурно производственный цикл складывается из технологического цикла, перерывов и времени протекания естественных процессов, необходимых по технологии.

	Перерывы
	межоперационные	междусменные
В зависимости от причин, перерывы:
партионности	ожидания	комплектования

Производственный цикл сложного процесса формируется с помощью циклового графика, для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической схемой сборки.

Веерная схема сборки

Пример циклового (линейного) графика

 

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) -- это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий -- все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

1) Уровень специализации рабочих мест (определяющий).

2) Величина и постоянство номенклатуры продукции, повторяемость выпуска продукции.

3) Формы движения объектов по рабочим местам.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры рабочие места подразделяют на группы:

1) Специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции -- рабочие места массового производства.

, где a - коэффициент выполнения нормы.

2) Рабочие места, на которых операции повторяются в течении достаточно длительного времени -- рабочие места серийного производства.

;

3) Рабочие места, на которых выполняется большое количество предмето-операций, которые могут повторяться через неопределённые промежутки времени или вообще не повторяться -- рабочие места единичного производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций k _зо= i _то/ c _рм;

где i_то -- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; с_рм -- число рабочих мест.

Для мелкосерийного производства характерны значения к_зо =21¸40,

для среднесерийного (серийного) к_зо =11¸20,

для крупносерийного к_зо =1¸10.

Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель -- производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.