Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Напряженное состояние литейной формы. Опока с моделью
При прессовании опоки с моделью (рис. 5) жесткой плоской колодкой возникает сильное перенапряжение, и переуплотнение объема смеси A над моделью и недостаточность сжимающих напряжений и, соответственно, недостаточное уплотнение смеси в объемах B и, особенно в объемах C вокруг модели. Причиной этого являются геометрические соотношения деформаций и высот участков смеси A и (B + C). Абсолютные деформации объемов смеси A и (B + C) одинаковы и равны перемещению прессовой плиты. Относительные же деформации (отношение абсолютной деформации к высоте деформируемого столба) для объема A больше, чем для объема (B + C). Это приводит к развитию в объеме A более высоких сжимающих напряжений. Вследствие текучести формовочной смеси во время прессования происходит некоторое выравнивание напряжений и уплотнения в этих объемах. Сначала в состояние предельного равновесия приходит объем A, и смесь из него частично перетекает вбок, в объемы B, уплотняя их дополнительно к сжатию, происходящему непосредственно от передвижения прессовой колодки. При продолжающемся сжатии смесь в объемах B также приходит в состояние предельного равновесия и начинает перетекать в объемы C, которые таким образом получают некоторое дополнительное уплотнение к тому, которое в них создается непосредственно от передвижения прессовой колодки.
Пользуясь этой концепцией последовательного перетекания смеси в прессуемой форме и соотношениями между главными напряжениями для состояния предельного равновесия связного сыпучего тела, можно, с учетом трения смеси о стенки опоки и модели, рассчитать необходимую силу прессования на колодке. Необходимо лишь задаться технологически необходимым напряжением в самом слабом месте формы, на уровне модельной плиты. Пусть это минимальное технологически необходимое прессующее напряжение на плоскости модельной плиты будет s4. Тогда, чтобы перейти от него к напряжению s3 на уровне верхней кромки модели в объемах C, необходимо учесть потери силы прессования на трение смеси о стенки опоки и модели под действием бокового давления. Учет этого трения и уравнение сил для слоя dx в этом объеме будут аналогичны схеме рис. 1, и решение будет аналогичным решению (2), из которого следует
где x – коэффициент бокового давления; f – коэффициент внешнего трения смеси о стенки опоки и модели; U – периметр трения для рассматриваемой части смеси; U = 2 (A м + B м); F – площадь объемов С в плане, равная разности между площадью опоки и площадью модели F = F o– F m = А о В о– A м B м; H м– высота модели; А о, B о, А м, B м– размеры опоки и модели в плане. (В приведенных здесь рассуждениях предполагается, что опока и модель имеют в плане форму прямоугольника). Переходя далее от напряжения s3 последовательно к напряжениям s2 и s1, на основании соотношения между главными напряжениями для состояния предельного равновесия получим искомую силу прессования, которую надо приложить к прессовой колодке:
где H o– высота опоки. В этом выражении третье слагаемое учитывает трение смеси в объемах B о стенки опоки. Подставив сюда полученное выше выражение для s3 и, выражая s2 и s1 также через s4, получим следующее развернутое выражение для силы прессования:
Данный расчет годен только для определения Р пр при прессовании форм с простыми моделями. К тому же, он не учитывает торцовое трение формовочной смеси о прессовую колодку, верхнюю плоскость модели и модельную плиту. Более сложный аналитический метод расчета напряженного состояния литейной формы при прессовании, разработанный Г. М. Орловым, дает возможность получить поле главных напряжений в прессуемой форме. Этот метод может быть рекомендован для более глубоких исследований и имеет большое значение для развития науки о рабочих процессах формовочных машин. На основании изложенного представления о последовательном перетекании смеси A ® B ® C при прессовании следует применять для уменьшения разницы в степени уплотнения смеси над моделью и вокруг модели при прессовании жесткой плоской прессовой колодкой особые более текучие формовочные смеси, что частично и делается на практике. Используют, например, смеси с текучестью около 87% при давлении прессования 2,0 МПа, в то время как обычные смеси имеют текучесть всего 45%.
Переуплотнение формовочной смеси над моделью и недостаточное уплотнение ее вокруг модели является основным недостатком метода уплотнения литейных форм прессованием. Этот недостаток особенно сказывается при низком давлении прессования. Метод применяют для формовки сравнительно низких моделей, формуемых в низких опоках (H 0 = 200¸250 мм). По сравнению с этим основным недостатком прессования неравномерность уплотнения смеси по высоте формы менее выражена, поэтому имеет не столь существенное значение.
|
|||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 270; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.246.203 (0.006 с.) |