V. Основы формирования процессной структуры на предприятии и организация управления ею

 

От того, насколько хорошо организованы все процессы, направленные на достижение цели организации, зависит успешность ее функционирования на рынке компаний – производителей товаров или услуг. Глубокое понимание общих черт и различий разнообразных процессов, протекающих во времени и пространстве, необходимо для принятия эффективных решений, связанных с реорганизацией (или проектированием) процессов в целях повышения их гибкости, скорости протекания, качества исполнения отдельных этапов и снижения затрат на их осуществление. Первый шаг в этом направлении позволяет сделать знание классификации процессов (табл. 5 и табл. 4).

Таблица 5

Классификация процессов

Признак классификации	Вид процесса
Степень охвата работ	Полный Частичный
Организационные отношения	Простой Сложный
Форма взаимосвязи со смежными процессами	Аналитический Синтетический Прямой
Назначение и роль	В промышленных организациях: · Основной (вспомогательный, обслуживающий) · Управленческий В сервисных организациях: · Основной (перерабатывающий) · Обеспечивающий · Управленческий
Характер воздействия на предмет труда	Технологический Естественный
Характер используемого оборудования	Замкнутый (аппаратурный) Открытый (локальный)
Непрерывность (во времени)	Непрерывный Дискретный (прерывный)
Непрерывность (по продукту)	Непрерывный (изготовление неделимого продукта) Дискретный (изготовление продукта, делимого на части)
Степень механизации/автоматизации	Ручной Механизированный Автоматизированный Автоматический
Стадийность	Подготовительная стадия Стадия дезагрегированного выполнения работ Стадия соединения (сопряжения, сборки)

 

Рациональная организация любого процесса (производства продукции или оказания услуги), его функционирование и развитие базируются на соблюдении во взаимной связи и согласованности следующих основных принципов:

1. Дифференциация

2. Специализация

3. Пропорциональность

4. Непрерывность

5. Прямоточность

6. Параллельность

 

Основные типы операционных систем:

1. Системы, ориентированные на проекты.

2. Единичное производство.

3. Серийное производство.

4. Массовое производство.

5. Система с непрерывным процессом

 

К организации процессов в пространстве относятся планировка предприятия и его структурных подразделений, размещение и компоновка оборудования, перемещение и складирование материалов и т.п.

Рациональная планировка должна удовлетворять следующим основным требованиям:

· относительная простота (отсутствие дублирующих или чрезмерно раздробленных мелких подразделений);

· наиболее полное использование имеющихся площадей;

· обеспечение возможности расширения площадей без существенных нарушений текущих процессов;

· соблюдение принципа прямоточности;

· минимизация перемещения материалов, людей, документов;

· обеспечение гибкости операционной системы (возможность внесения изменений в процессы изготовления изделий/обслуживания клиентов);

· создание удовлетворительной физической среды для работников;

· удобство для потребителей во время обслуживания.

Существуют три основных способа расположения рабочих мест/процессов в пространстве, или три типа планировки: функциональная, линейная (поточная) и фиксированная позиционная.

При функциональной планировке операционные ресурсы группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса). Такой способ расположения называют расположением по технологическому (функциональному) принципу. При функциональной планировке производственное подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда, соответственно, имеет технологическую специализацию.

При линейной (поточной) планировке рабочие места размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта/обслуживания клиента. Такой способ расположения называют расположением по предметному принципу. При линейной планировке производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию.

При фиксированной позиционной планировке изделие или обслуживаемый клиент неподвижны, к месту работы по мере необходимости подают различные производственные ресурсы. Такого типа планировки часто носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.

 

Организация процессов во времени определяется структурой и длительностью цикла процесса.

Цикл процесса – совокупность определенным образом организованных во времени частичных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции (оказания услуги).

Длительность цикла процесса – это время, необходимое для выполнения данного процесса (от начала первой операции до окончания последней операции).

Длительность операционного цикла – время выполнения одной операции. Оно включает время обработки партии предметов и подготовительно-заключительное время, которое необходимо на подготовку и завершение операции.

На рис. 28 представлена структура цикла процесса, характерная для промышленных предприятий (структура производственного цикла).

 

 

Рис. 28. Структура производственного цикла

 

Длительность цикла простого многооперационного (мультиэтапного) процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда (обслуживаемых клиентов) с операции на операцию.

Под партией (ее размером) применительно к традиционным производственным процессам понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на любой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (времени на подготовку и завершение работы, в том числе переналадку оборудования).

Существуют три вида движения партии предметов труда по операциям (рабочим местам) в процессе их обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

 

Последовательный вид движения

Суть последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда (n) на предыдущей операции. Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле:

 

 

где n – количество предметов труда в партии; m – количество операций; i – номер операции; t шт i – норма штучного времени на выполнение i -й операции (времени, необходимого для обработки одного предмета труда на i -й операции); ci – количество параллельных рабочих мест на i -й операции; t мо – среднее время межоперационных перерывов.

 

Параллельный вид движения характеризуется тем, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. При этом по каждой транспортной партии работа на всех операциях технологического процесса ведется без перерывов. Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле:

 

 

где p – количество предметов труда в транспортной (передаточной) партии. В случае последовательного вида движения p=n; (t шт/ c)max – максимальный по длительности операционный цикл.

 

Параллельно-последовательный вид движения

Как и при параллельном виде движения, вся обрабатываемая партия n делится на транспортные (передаточные) партии по p штук в каждой. Транспортная партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию, не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии n (как при последовательном виде движения). Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле:

 

 

Каждый из видов движения предметов труда имеет свои преимущества и недостатки и, соответственно, свою область применения (табл. 6).

Таблица 6