Проектирование заводов по приготовлению ц/б смесей

По сроку действия в зоне обслуживания ц/б заводы подразделяются на стационарные, полустационарные и передвижные. Стационарные ц/б заводы предназначены для круглогодичного обеспечения бетонной смесью дорожно-строительных объектов в определенном районе и на длительные сроки. Полустационарные ц/б заводы предназначены для обслуживания строящегося участка ад. Срок действия таких заводов на одном месте 2...3 года. Передвижные ц/б заводы – для обслуживания участка дороги при сравнительно небольшом сроке действия на одном месте. Такие заводы имеют мобильное оборудова-ние, позволяющее быстро перемещать завод с одного места на другое при малых затратах времени и материальных ресурсов. Завод состоит из отдельных узлов, которые легко перевозятся и монтируются за неск. часов. Каждый из этих типов ц/б заводов имеет преимущества и недос-татки. Так, стационарный завод обеспечивает высокое качество приготовления бетонной смеси, но в то же время является сложным и дорогостоящим производственным предприятием, перебазирование которого занимает не менее 3 месяцев. Поэтому в большинстве случаев стремятся использовать завод на одном месте как можно дольше, что приводит к росту транспортных расходов из-за увеличения дальности транспортирования смеси. Экономич. эффективность и технич. целесообразность постройки стационарных или передвижных ц/б заводов обосновывается технико-экономич. расчетом. Передвиж-ные ц/б заводы быстрее могут быть введены в эксплуатацию, поэтому при подсчете экономич. эффективности следует учитывать экономич. эффект от ускорения их ввода Э _ув = Е _н ·К _п (Т _с - Т _п), где Т _с – норматив. срок строительства стационарного завода; Т _п - то же, передвижного завода. По типу осн. оборудования ц/б заводы подразделяют на заводы цикличного и непрерывного действия. Заводы цикличного действия оборудованы смесительными машинами с периодической загрузкой, перемешиванием и выгрузкой смеси, а заводы непрерывного действия -смесительными машинами, в которые загрузка материалов, их перемешивание и выгрузка готовой смеси производятся непрерывно. В завис-ти от компоновки оборудования ц/б заводы делятся на башенные и партерные. В заводах башенного типа технологич. оборудование располагают по вертикали, в связи с чем происходит однократный подъем всех исх.материалов. Дальнейшее их продвижение по технологич. циклу от расходных бункеров до бетоно-смесителя осуществляется под действием собств. массы. Недостатком башенных заводов явл. их большая высота (20...30м). Оборудование партерных заводов расположено в горизонт. плоскости, поэтому высо-та их небольшая, и их можно быстро монтировать и демонтировать.

 

Приготовление ц/б смеси

Приготовление ц/б смесей осуществляется в бетоносмесителях. Смесители бывают стационарными (применяют на заводах) и передвижными (на объектах с небольшими объемами работ). По способу смешивания смесители принудительного действия и гравитационные. Принудительное смешивание осуществляется при вращении лопастей или др. элементов в неподвижной емкости – барабане(для жестких смесей), а в гравитационных смесителях - в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана(для пластичных смесей). По режиму работы: цикличного и непрерывного действия. В завис-ти от компоновки оборудования: башенные и партерные.

Приготовление ц/б смеси в бетоносмесит. установке башенного типа:

1 - ленточный конвейер; 2 - поворотная воронка; 3 - расходный бункер; 4 - дозатор воды; 5 - дозатор пластификаторов, добавок; 6 - бетоносмеситель; 7 -раздаточный бункер; 8 – распределит. бункер; 9 - весовые дозаторы; 10 - бункер для цемента; 11 - цементовод; 12 - винтовой конвейер; 13 - циклон; 14 - многорукавный матерчатый фильтр; 15 - вентилятор

Песок и щебень ленточным транспортером 1 через поворотную воронку 2 подаются в отсеки расходного бункера 3 (рис).Каждый отсек бункера снабжен указателями уровня, подающими импульсы в систему сигнализации и автоматического управления. Расходный бункер заполнителей 3 оборудован регистрами для их подогрева. Цемент со склада 10 по цементоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 подается в бункер цемента 3. Для окончательной очистки воздуха от цемента служит многорукавный матерчатый фильтр 14, через который вентилятором 15 воздух отсасывается из циклона. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9. Вода также дозируется по массе дозатором 4. Пластификаторы или др. добавки дозируются дозатором 5. Из распределительного бункера 8 сухие материалы направляются в один из бетоносмесителей 6. Приготовленная смесь через раздаточные бункера 7 выдается в транспортные средства.