Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Туп – время на приёмы управления, мин, ⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7
Тиз – время на измерение детали, мин. При определении Тв.н. рекомендуется использовать сведения и нормативную информацию, приведённую в /2/ на страницах 101-105 и 197-221.
Тв.н. = 2 мин.
Уравнение ограничения 3:
Х1+Х2 ≥ 10,75.
Уравнение, характеризующее четвёртое ограничение (наименьшую скорость резания) для точения, будет иметь вид:
Первая часть уравнения в скобках характеризует выбор минимальной скорости резания исходя из вида обработки и условий обработки. Так как для обработки применяется твердосплавный инструмент, то целесообразность использования наступает от скорости резания Vmin=50м/мин, тогда частота вращения шпинделя соответствующая обработке нашей детали при принятой минимальной скорости nmin, мин-1, определится по формуле
По паспорту станка наименьшая частота вращения шпинделя nmin = 22.4 мин-1. Соответственно лимитирующей частотой вращения будет частота, соответствующая скорости Vmin=50м/мин и коэффициент рассчитаем по формуле
Уравнение ограничения 4 будет иметь вид:
Х1 ≥ 5,31.
Получим значения соответствующие пятому ограничению. Рассмотрим общее уравнение учитывающее и максимальную скорость резания исходя из режущих способностей твердосплавного инструмента, и максимальную скорость резания, которую можно получить для данных условий обработки исходя из кинематики станка.
Как правило теплостойкость твердосплавного инструмента достаточно высока и главным ограничивающим фактором при выборе верхнего предела скорости резания при расчёте данного ограничения является наибольшая частота вращения по станку nст.max. По паспорту станка наибольшая частота вращения шпинделя nст.max = 2240 мин-1.
Уравнение ограничения 5 будет иметь вид:
Х1 ≤ 7,71.
Уравнение, характеризующее шестое ограничение (прочность механизма подачи станка) для точения, будет иметь вид:
Согласно паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи Рст.доп = 6000 Н. Согласно таблице 22 /1/, для Сs=339; Хs=1,0; Уs=0,5; ns= -0,4. Общий поправочный коэффициент Кх определим по формуле
Кмр = 0,85; Kφp = 1,0; Kγp = 1,0; Kλp = 1; Krp = 1,0;
Ks = 0,85.
Уравнение ограничения 6 будет иметь вид:
-0,4Х1 + 0,5Х2 ≤ 2,7.
Уравнение, характеризующее седьмое ограничение (наименьшая подача, допускаемая кинематикой станка) для точения, будет иметь вид:
Уравнение ограничения 7 будет иметь вид:
Х2 ≥ 2,3.
Уравнение, характеризующее восьмое ограничение (наибольшая подача, допускаемая кинематикой станка) для точения, будет иметь вид:
Уравнение ограничения 8: X2 ≤ 9,92.
Существует еще несколько ограничений: прочность режущего инструмента и жёсткость технологической системы. Эти ограничения мы устраним организационно. Для повышения жесткости обработки мы будем использовать люнет. Для устранения ограничения по прочности режущего инструмента мы будем использовать инструмент с сечением достаточным для обеспечения обработки на максимальных условиях обработки. В результате произведённых расчётов мы получили систему уравнений характеризующих процесс резания для данных условий обработки.
Целевая функция имеет вид:
Х1+Х2 → max.
Найдем графически оптимальные значения Х1 и Х2. На рисунке изображены прямые неравенств системы и выделена область возможных решений этой системы.
Рисунок 4 – Графическое изображение математической модели процесса резания
Максимальное значение целевой функции при пересечении области значений: Х1опт =5,31; Х2опт.=8,395. Оптимальную частоту вращения шпинделя nопт, мин-1, определим по формуле nопт=ех1=202,35 мин –1.
Оптимальную подачу SO, мм/об, определим по формуле
.
Полученные значения режимов резания являются оптимальными для заданных исходных данных. Так как обработка производится на станке с ЧПУ, который обеспечивает бесступенчатое регулирование, то полученные значения режимов резания оставляем без изменения.
Список литературы
1 Ящерицын П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельдштейн. - Минск. Высшая школа, 1990 - 512 с.: ил. 2 Горанский Г.К. Расчёт режимов резания при помощи ЭВМ. - Минск.: Выш. Школа, 1963. – 192 с.: ил. 3 Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. ─ 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.─ 496 с.: ил.
4 Барановский Ю.В. Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского.– М.: Машиностроение, 1992. ─ 256 с.: ил. 5 Макаров А.Н. Оптимизация процессов резания. - М.: Машиностроение, 1986. - 278 с.: ил. 6 Справочник по обработке металлов резанием / Ф.П. Абрамов В.В. Коваленко, В. Е. Любимов и др. - Киев: Техника, 1983. - 239 с.: ил. Таблица 1 – Варианты задания
Продолжение таблицы 1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 197; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.213.128 (0.016 с.) |