Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методы исследования и оптимизации процесса резанияСтр 1 из 7Следующая ⇒
Практическое занятие №3. « Определение оптимальных режимов резания при точении модифицированным твердосплавным инструментом » Могилёв 2005 УДК 621.91 ББК 34.63-1
Составители: ассистент Короткевич А.Ф. студентка Галюжина Н.А. Рецензент д-р техн. наук, проф. М.Ф. Пашкевич
Методические указания для практического занятия по дисциплине «Методы исследования и оптимизации процесса резания» приводят методику расчёта оптимальных режимов резания для точения. Они содержат описание критериев оптимальности и технических ограничений, которые необходимо учитывать при составлении математической модели процесса резания при точении модифицированным твердосплавным инструментом. Рассмотрен пример. Приведены варианты заданий для практических занятий.
Учебное издание
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
Ответственный за выпуск А.Ф. Короткевич Технический редактор А.Т. Червинская Компьютерная верстка Н.П. Полевничая
Подписано в печать. Формат 60×84/16. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать трафаретная. Усл. печ. л..Уч.-изд. л.. Тираж экз. Заказ №
Издатель и полиграфическое исполнение: Государственное учреждение высшего профессионального образования «Белорусско-Российский университет» ЛИ № 02330/375 от 29.06.2004 г. 212005, г. Могилев, пр. Мира, 43
Ó ГУВПО "Белорусско-Российский университет", 2005 Цель работы: Освоить методику определения оптимальных режимов резания при точении, сравнить полученные результаты с режимами резания, полученными с помощью программы «Оптима».
Теоретическая часть Определение режимов резания представляет одну из частных задач в процессе проектирования технологических процессов в машиностроении, специальных, агрегатных станков и автоматических линий, при проектировании машиностроительных заводов. Режимы резания служат в большинстве случаев основой для разработки кинематики станка – чисел оборотов, чисел ходов, величины подач; динамики станка – мощности электромотора, усилий возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жёсткости отдельных деталей и узлов станка и т.д. На основе выбранных режимов резания устанавливается периодичность и порядок смены режущих инструментов, расход инструментов, определяется число работающих, фонды зарплаты, число станков, необходимых для выполнения заданной программы, площади цехов и участков, необходимые капиталовложения и многие другие элементы организации и экономики производства.
В связи с этим особо важное значение приобретает правильный выбор действительно оптимальных режимов резания, обеспечивающих наибольший экономический эффект с учетом, по возможности, всех факторов, влияющих на производительность, технические качества и экономику производства. Для решения этих задач с успехом могут быть применены математические методы теории линейного программирования на базе использования физических закономерностей современной науки о резании металлов. Элементы процесса резания подвергаемые оптимизации
Обработка резанием является одним из основных методов получения точных деталей машин. Физически этот процесс представляет собой внедрение в тело заготовки лезвия режущего инструмента, с последующим снятием избыточного слоя материала для придания заготовке необходимых размеров и форм. На рисунке 1 представлена схема обработки детали на токарном станке. Рисунок 1 – Элементы режима резания
Существует множество факторов влияющих на процесс обработки. Основные показатели, влияющие на процесс резания и на производительность процесса в целом: t – толщина снимаемого припуска, s – подача инструмента, n – частота вращения заготовки (влияет на скорость резания). В практике для расчетов режимов резания применяют табличный метод расчета, который основан на эмпирических зависимостях и учитывает все возможные варианты решения задачи. В связи с использование таблиц искомые параметры имеют широкий диапазон и достоверность только в узком диапазоне. Поиск оптимальных режимов для данных условий обработки на основании математической модели процесса резания позволяет повысить эффективность производства.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 143; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.141.6 (0.006 с.) |