Пуск электродвигателей в процессе эксплуатации

- Электродвигатели с короткозамкнутыми роторами пускать из холодного состояния не более 2-х раз подряд, из горячего – не более 1-го раза.

Последующие пуски производить после подтверждения о разрешении пуска от лица,

- ответственного за электрохозяйство ПМУ.

- Запрещается включение электродвигателей после срабатывания электрических защит до проведения диагностики и получения разрешения от лица, ответственного за электрохозяйство ПМУ.

Взаимодействие с лицом, ответственным за электрохозяйство ПМУ, осуществляется через мастера смены.

4.12 Спецификация на основное технологическое оборудование

 

 

Позиция	Наименование	Техническая характеристика
Корпус 2.73	Склад минеральных удобрений	Склад состоит из двух частей по три зоны каждая. Размер чаши: длина - 41700 мм, ширина - 38500 мм, высота - 8000 мм, геометрический объем каждой чаши - 8400 м^3
611, 611А 612, 612А	Кратцер - кран	Q - 200 т/ч, полупортальный, передвижной, 4 шт., скорость передвижения - 2,5 м/мин, скорость скребковой цепи - 0,75 м/с
613, 614	Конвейер ленточный	Q - 200 т/ч, 2 шт., ширина ленты - 1000 мм, длина ленты - 96000 мм, скорость движения ленты - 1,02 м/с
617, 618	Элеватор цепной, ковшовый	Q - 200 т/ч, 2 шт., высота подъема - 28 м Электродвигатель N-37 кВт, n - 462 об/мин
ПТ-1	Конвейер ленточный желобчатый наклонный реверсивный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 177550 мм, скорость движения ленты - 0,98 м/с электродвигатель N - 75 кВт, n - 980 об/мин
ПТ-1А	Конвейер ленточный желобчатый наклонный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 179450 мм, скорость движения ленты - 0,98 м/с электродвигатель N - 75 кВт, n - 980 об/мин
ПТ-2	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 66000 мм, скорость движения ленты - 1,2 м/с Электродвигатель N - 30 кВт, n - 980 об/мин
ПТ-3	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 55000 мм, скорость движения ленты – 1,5 м/с Электродвигатель N - 55 кВт, n - 435 об/мин
ПТ-3А	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 76000 мм, скорость движения ленты -1,01 м/с, электродвигатель N - 55 кВт, n - 1470 об/мин
Е-3/1,3	Бункер	Объем 52 м^3, 2 шт.
Х-3/1,2	Заслонка с пневмоприводом	_
ПТ-4/1	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 25900 мм Электродвигатель N - 22 кВт, n -1450 об/мин
ПТ-4/2	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 300 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 34000 мм, скорость движения ленты – 1,25 м/с Электродвигатель N - 11 кВт, n - 975 об/мин
НА-5	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный реверсивный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 134000 мм, скорость движения ленты – 1,2 м/с Электродвигатель N - 55 кВт, n - 985 об/мин
НА-5А	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный реверсивный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 72000 мм, скорость движения ленты – 1,2 м/с Электродвигатель N - 55 кВт, n - 975 об/мин
НА-5Б	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный реверсивный	Q - 200 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 130000 мм, скорость движения ленты - 1,08 м/с Электродвигатель N - 45 кВт, n - 740 об/мин
ПТ-6	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный реверсивный	Q - 400 т/ч, 1 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 76000 мм, скорость движения ленты – 1,01 м/с Электродвигатель N- 11 кВт, n - 1460 об/мин
РЛК-1 РЛК-2	Конвейер ленточный желобчатый горизонтальный	Q - 400 т/ч, 2 шт., ширина ленты - 1200 мм, длина ленты - 26685 мм, скорость движения ленты –1,18 м/с РЛК-1: Эл.двигатель N - 22 кВт, n - 1440 об/мин РЛК-2: Эл.двигатель N - 17 кВт, n - 965 об/мин
1, 2, 3, 4	Фасовочные линии	Две полуавтоматические наполнительные станции нетто взвешивания «GoodtechPS», состоящие каждая из двух линий для взвешивания и затаривания удобрений в мешки «Портабалк» с электронной системой взвешивания, весовым дозатором с обслуживающей системой и системой контроля, включающая в себя: - затаривающая установка поз. 01.00/1-4; - двойная головка загрузки поз. 01.04; - бункер весовой поз. 01.05; - весы электронные поз. 01.06.
		Наполняющая установка в комплекте: - разгрузочный бункер поз. 02.01; - автоматическая подвижная воронка в сборе на раме поз. 02.03/1-4; - вентилятор раздува мешков поз. В/1-4;
		- шкаф управления выгрузочной воронки и сварочного устройства поз. 02.06. Автоматическое подвижное сварочное устройство в сборе на раме поз. 02.07/1-4. Стретчер поз. 02.08/1,2. Конвейера ленточные поз. ПТ-6/1,2; ПТ-7/1, ПТ-10/1,2; ПТ-9/1,2. Спаренный конвейер с поперечным перемещением поз. ПТ-8/1,2; Тракт возврата неупакованного продукта и просыпей, включающий в себя: - возвратные воронки поз. 05.01/1,2; 05.02/1,2; 05.05/1,2; - конвейера лотковые поз. 05.03, 05.04, 05.06, 05.07, 05.08; - элеватор поз. 05.09; - приямок элеватора поз. 05.09 на отм. – 3.200 м; Электротельфер поз. ПТ-11/1,2.
01.00/1-4	Затаривающая установка	Q максимальная - 90 контейнеров в час, 4 шт.
02.03/1-4	Автоматическая подвижная воронка в сборе на раме	Электродвигатель DFR63L4/BR, N - 0,25 кВт, n - 1300 об/мин, 4 шт.
02.07/1-4	Автоматическое подвижное сварочное устройство в сборе на раме	Электродвигатель DFR63М4/BR, N - 0,18 кВт, n - 1320 об/мин, 4 шт.
ПТ-6/1,2	Конвейер ленточный (привод справа)	Длина – 2300 мм, ширина – 1200 мм, электродвигатель КА77DRS90S4, N - 1,5 кВт, n - 1395 об/мин 2 шт.
ПТ-7/1,2	Конвейер ленточный (привод слева)	Длина – 2300 мм, ширина – 1200 мм, электродвигатель КА77DRS90S4, N - 1,5 кВт, n - 1395 об/мин, 2 шт.
ПТ-8/1,2	Спаренный конвейер с поперечным перемещением	Длина – 1250 мм, ширина – 1200 мм, электродвигатель SA57DRS80S4, N - 1,5 кВт, n - 1395 об/мин, 2 шт.
ПТ-9/1,2	Конвейер ленточный (привод слева)	Длина – 13490 мм, ширина – 1200 мм, электродвигатель KA87DRS100M, N - 3 кВт, n - 1400 об/мин, 2 шт.
ПТ-10/1,2	Конвейер ленточный (привод слева)	Длина – 13490 мм, ширина – 1200 мм, электродвигатель KA87DRS100M, N - 3 кВт, n - 1400 об/мин, 2 шт.
В/1-4	Вентилятор раздува мешков	Электродвигатель МS8022, N - 1,1 кВт, n - 2800 об/мин, 4 шт.
04.00	Маркирующее устройство	Тип маркирующего устройства: струйный принтер, длина строки 640 мм, высота шрифта 23 мм, 4 шт.
05.01	Воронка возврата продукта	Длина - 5090 мм, высота -1847 мм, 4 шт.
05.02	Воронка возврата продукта	Длина - 26550 мм, высота - 1847 мм, 4 шт.
05.03 05.04	Конвейер лотковый	Q - 20 т/ч, 8 шт., скорость движения ленты - 0,47 м/сек электродвигатель N - 3 кВт, n - 1400 об/мин
05.05	Воронка возврата продукта	Размеры: 1310 х 2300 х 2870 мм, 4 шт.
05.06, 05.07 05.08	Конвейер лотковый	Q - 20 т/ч, 3 шт., скорость движения ленты - 0,98 м/с электродвигатель N - 3 кВт, n - 1400 об/мин
05.09	Элеватор цепной ковшовый	Q - 45 т/ч, высота подъема - 20 м, скорость подъема - 1,088 м/с
08.00	Мостовой кран	Q - 3,2 т, пролет - 15,8 метра, 4 шт.
11.00/1,2	Бункер-накопитель	Объем - 35 м^3, ширина - 3500 мм, длина - 4500 мм, высота - 6230 мм, 2 шт.
В-1	Вентилятор центробежный	Тип В-ЦП7-40 N6, Q - 7500 м^3/ч, давление - 220 кгс/м^2 электродвигатель N - 15 кВт, n - 1450 об/мин
В-27	Вентилятор центробежный	Q - 1500 м^3/ч, электродвигатель N - 18 кВт, n – 2830 об/мин
В-32	Вентилятор центробежный	Q – 1500 м^3/ч, электродвигатель N - 18 кВт, n – 2830 об/мин
К-27, 32	Калорифер	Мощность 7,5 кВт
Х-14/1-4	Перегрузочное устройство	4 шт.
Х-13/1-2 Х-13/2-1	Шибер	2 шт.
Х-1/1,2	Приемный бункер	Конический сварной, объем - 7 м^3, 2шт.
П-1,1А,1Б П-2, 2А, 3	Пробоотборник	6 шт.
Е-4, 5, 6, 7	Приемный сборник смеси кондиционирующей	Объем – 8 м^3, высота - 2960 мм, диаметр - 2216 мм
Е –20	Приемный сборник смеси кондиционирующей	Объем - 5,6 м^3, высота - 2500 мм, диаметр - 2216 мм
Н-1	Насос центробежный	Тип CNH-40-315 W20, Q - 15 м^3/ч, Н - 30 м ст.ж Электродвигатель N - 17 кВт, n - 740 об/мин
Н-2	Насос шестеренчатый	Тип Ш-20-16-18/6, Q - 18 м^3/ч, Н - 30 м ст.ж. Электродвигатель N - 15 кВт, n - 965 об/мин
Н-16	Насос центробежный	Тип АХ-50/32-150 К СДУ2, Q - 12,5 м^3/ч, Н - 32 м ст.ж. Электродвигатель N - 7,5 кВт, n - 1450 об/мин
Н-17	Насос центробежный	Тип CNH-В40-315 W20, Q -15 м^3/ч, Н - 30 м ст.ж. Электродвигатель N – 4 кВт, n - 1450 об/мин
Н-18	Насос центробежный	Тип CNH-В40-315 W20, Q - 15 м^3/ч, Н - 30 м ст.ж. Электродвигатель N - 4 кВт, n - 1450 об/мин
-	Железнодорожные весы	Марка весов – «Метра» г. Обнинск; тип весов – М8300А-150 трехплатформенные; цена деления – 50 кг; диапазон измерения от 2 до 150 тонн; длина платформы – 5 м, ширина платформы – 1,8 м, высота платформы – 0,5 м; 2 шт.
Т-1, Т-2	Течка на узле отгрузки	2 шт.
ПТ-II	Электротолкатель	Тип ТТ -16ЛК, потребляемая мощность - 60 кВт скорость передвижения - 0,25 м/с; 3 шт.

4.13 Способы и приемы безопасного выполнения работ

 

С целью исключения аварийной ситуации при ведении технологического процесса и обслуживания технологического оборудования необходимо соблюдать следующие требования:

4.13.1 Аппаратчики должны знать и выполнять требования Общепроизводственной инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ, настоящей ИОТиПР, инструкций по отдельным видам работ. Пуск оборудования в работу производится по распоряжению мастера смены.

4.13.2 Все работы производить только на исправном оборудовании, оснащенном всеми необходимыми и исправно действующими КИПиА и предохранительными устройствами.

4.13.3 Запрещается производить эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования без ограждений вращающихся и движущихся частей механизмов, неисправной звуковой и световой сигнализации, систем блокировок, обеспечивающих безопасность обслуживания оборудования.

 

 

Требования безопасности при работе электротолкателя

При работе с толкателем запрещается:

- Приводить в движение толкатель четко не убедившись в отсутствии людей в опасной зоне движения толкателя и вагонов;

- Приводить в движение толкатель не убедившись в свободности пути для движения вагонов, в правильном положении стрелочных переводов, в правильности маршрута движения вагонов, в отсутствии на путях посторонних предметов, в отсутствии других помех для движения;

- Перелезать под автосцепками и под вагонами;

- Находиться на вагоне во время перестановки;

- Находиться внутри толкателя при его передвижении;

- Передвигать электротолкатель локомотивом с включенным механизмом ходовых колес;

- Работать при неисправном электрооборудовании толкателя;

- Проводить ремонт на ходу, ходить по ж/д путям;

- Работать при неисправной звуковой и световой сигнализации.

 

4.13.5 Требования безопасности при работе с железнодорожным
транспортом

- При движении вдоль железнодорожных путей проходить только по обочине или по середине междопутья, обращая внимание на движение маневрирующих составов.

- Переходить пути под прямым углом, что обеспечивает хорошую видимость по обеим сторонам пути.

- При необходимости перейти с одной стороны занятого вагонами пути на другую, пользоваться тормозными площадками вагонов.

- При переходе путей перед вагонами или локомотивом, проходить от них на расстоянии не менее 5 м.

Запрещается:

- Производить уборку просыпей под вагонами, когда вагоны находятся на железнодорожных путях без установленных под колеса «тормозных башмаков».

- Производить уборку просыпей при зеленом свете светофора.

- Перебегать пути перед движущимся поездом, подлезать под вагонами для перехода занятого пути, проходить в пространстве между стоящими расцепленными вагонами, если расстояние между ними менее 5 м, становиться на рельс и садиться на него, садиться на подножки вагонов и локомотивов и сходить с них во время движения.

- Выход на крышу подвижного состава в случае, если он не закреплен «тормозными башмаками» или на площадке обслуживания отсутствуют ограждения, при закрепленном поводке троса электротолкателя, в момент перестановки.

 

4.13.6 Требования безопасности при погрузке мягких контейнеров в ж/д
транспорт и автотранспорт

При погрузке запрещается

1. Находиться в зоне работы крана посторонним лицам.

2. Находиться под грузом в зоне его перемещения, стоять на пути перемещения груза, механизмов и транспорта.

3. Производить погрузку грузов в автомашину при нахож­дении водителя или других людей в кабине или в кузове автомашины.

4. Находиться в полувагоне во время подъема или опускания груза.

5. Находиться между перемещаемым грузом и вагоном или автомашиной.

6. Вставать ногами на кромку стенки полувагона или кузова автомашины.

7. Не допускается поддерживать, разворачивать и направлять перемещаемый груз непосредственно руками. Эти операции необходимо производить при помощи крюка или веревки, прикрепленной к грузу.

 

Требования безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию барабанов и роликов конвейеров и другого оборудования.

1. Для исключения возможности травмирования персонала при выполнении работ по техническому обслуживанию барабанов и роликов конвейеров и другого оборудования – все операции по пуску и останову оборудования производить непосредственному исполнителю работ без привлечения других работников.

2. Работы по устранению неисправностей конвейера, его чистку, а так же сопряженных с ним устройств (пересыпное устройство, бункер и т.п.) производить при разобранной электрической схеме данного конвейера.

3.Технологический персонал должен соблюдать установленный режим труда и отдыха согласно требованиям Общепроизводственной инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ.

 

5 Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Аппаратчик сдающий смену, обязан:

5.1.1 Подготовить рабочее место к сдаче смены. Сообщить принимающему смену аппаратчику о полученных распоряжениях, о состоянии оборудования, об особенностях регулирования технологического процесса, об имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения.

5.1.2 Устранить все замечания, сделанные принимающим смену, при необходимости проведения неотложной работы по распоряжению начальника смены остаться на рабочем месте.

5.1.3 В случае отказа от приема смены аппаратчик сдающей смены обязан остаться на рабочем месте для устранения выявленных замечаний.

5.1.4 Смена считается сданной - принятой только после одновременной росписи в технологическом журнале-рапорте сдающего и принимающего смену с указанием всех отклонений от режима работы оборудования.

5.1.5 За все нарушения, обнаруженные после приема смены, несет ответственность аппаратчик, принявший смену.

5.1.6 В случае отсутствия на работе сменщика, сдающий смену обязан доложить мастеру смены участка РОМУ, оставаясь на рабочем месте до прихода подмены.

 

5.2 Порядок уборки отходов

 

В процессе производственной деятельности образуются следующие виды отходов: промышленно-бытовой мусор, мусор от чистки технологического оборудования, отходы полиэтилена.

Все виды отходов должны размещаться в установленных местах согласно «Схеме временного размещения отходов» в соответствии с классом опасности.

 

6 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

 

6.1 Обо всех случаях аварийной остановки оборудования, при появлении опасности, грозящей аварией или несчастным случаем, аппаратчик обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.

6.2 Запрещается сдавать и принимать смену во время аварийных ситуаций до особого распоряжения мастера смены участка РОМУ.

6.3 Аппаратчик, пришедший на смену, обязан оказать помощь в ликвидации аварии под руководством аппаратчика, сдающего смену.

6.4 Непосредственное руководство по аварийной остановке оборудования участка РОМУ осуществляется мастером смены,

6.5 Номера служебных телефонов:

Диспетчер предприятия	35 15
Пожарная часть	01; 34 01
Служба режима предприятия	02, 48-04, 48-01
Здравпункт на участке аммофоса	42-42
Здравпункт (центральный)	03, 34-03
Газоспасательный отряд	04, 38-29

 

7 Непосредственное подчинение и функциональное взаимодействие с другими рабочими профессиями

 

7.1 Аппаратчики ПСиОПП непосредственно подчинены мастеру смены, аппаратчик смешивания – мастеру участка.

7.2 При ведении технологического процесса аппаратчики ПСиОПП обязаны выполнять все указания мастера смены.

7.3 При стабильном технологическом режиме или отклонениях, аварийных ситуациях аппаратчик ПСиОПП взаимодействует и поддерживает связь по громкоговорящей связи и телефону с:

 

­ Мастером смены ­ Мастером участка ­ Слесарем – ремонтником (дежурным) ­ Электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования (дежурным) ­ Контролером ОТК УКК

- 37- 49 - 31- 15 - 43- 08 - 32- 14   - 31- 18

В аварийных ситуациях, при выходе из строя основной связи, связь поддерживается при помощи посыльных.

 

8 Подробное описание основных функций выполняемой работы в
соответствии с установленным разрядом

 

8.1 Аппаратчики ПСиОПП, согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику, должны знать:

8.1.1 Технологическую схему обслуживаемого узла; устройство и принцип работы основного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;

8.1.2 Сущность процесса на рабочем месте, параметры технологического режима и правила регулирования процесса

8.1.3 Требования, предъявляемые к сырью и продукции; физико-химические свойства сырья и продукции.

 

8.2 Кроме того, должен знать:

8.2.1 Общепроизводственную инструкцию по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ.

8.2.2 Инструкцию по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту вентиляционных систем в СП ОАО «ФосАгро-Череповец»

8.2.3 Инструкцию по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

8.2.4 Инструкцию «Порядок обслуживания фронтов погрузки минеральных удобрений навалом на 27 и 32 ж/д путях».

8.2.5 Инструкцию «Порядок обслуживания фронта погрузки фасованных минеральных удобрений на 32 ж/д пути».

8.2.6 Аппаратчик ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции) и аппаратчик ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) должны знать:

- техническую документацию по управлению фасовочными станциями фирмы Goodtech Packaging Systems;

- цифровое обозначение мягких контейнеров.

8.2.7 Аппаратчик ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) должен знать Руководство по эксплуатации подъемных столов.

8.2.8 Реестр экологических аспектов ПМУ, в том числе значимых.

8.2.9 Перечень профессиональных рисков своего рабочего места.

8.2.10 Схему временного накопления отходов.

8.2.11 Политику предприятия в области качества, экологии, ПБиОТ.

8.2.12 Требования документации СМ, связанные с исполнением профессиональных обязанностей.

8.2.13 Правила внутреннего трудового распорядка.

8.2.14 Стандарт организации «Управление пропускным и внутриобъектовым режимами».

8.2.15 Положение о дисциплине труда.

 

8.3 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком ПСиОПП 4 разряда (кратцер-кран, тракт)

8.3.1 Обеспечивать своевременную подачу удобрений для отгрузки во все виды транспорта, контролировать и регулировать его количество. (Последовательность отгрузки по зонам определяет ОТК УКК).

8.3.2 Обеспечивать качество готовой продукции согласно установленным показателям, не допуская наличия в ней посторонних включений.

8.3.3 Координировать работу аппаратчика ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) и аппаратчиков ПСиОПП 4 разряда (хопперы) в вопросах организации подачи удобрений.

8.3.4 Контролировать работу блокировок конвейерного тракта.

8.3.5 Контролировать работу конвейерного тракта по мнемосхеме с дистанционного пульта управления.

8.3.6 Обеспечивать контроль за состоянием течек, пересыпных узлов.

8.3.7 Контролировать работу механического устройства для отбора проб не реже 1 раза в час, сообщать контролеру ОТК УКК о факте перехода в отгрузке с одного вида продукта на другой.

8.3.8 Контролировать загрузку склада, передвижение сбрасывающей тележки конвейера поз. 605, 606.

8.3.9 Контролировать исправность, наличие ограждений, работу конечных выключателей на оборудовании, работу электродвигателей, наличие заземления, работу блокировок.

8.3.10 Выполнять работы по очистке от удобрений и пыли подкрановых путей, упоров, кратцер-кранов, площадок, пересыпных узлов, по уборке удобрений под конвейерами, натяжными и приводными барабанами и прилегающих территорий в границах рабочего места. Чистку производить только при остановке кратцер-крана

 

 

8.4 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 4 разряда (хопперы)

8.4.1 Обеспечивать своевременную загрузку подвижного состава в соответствии с нормами погрузки.

8.4.2 Открывать и закрывать люка.

8.4.3 Осуществлять постановку порожнего и груженого состава на весы.

8.4.4 Выполнять уборку крыш вагонов под метлу от просыпей и атмосферных осадков.

8.4.5 Передавать информацию составителю ЖДЦ о наличии и месте нахождения тормозных башмаков.

8.4.6 Обеспечивать откачку грунтовых вод из приямков ж/д весов на 27 и 32 ж/д путях.

8.4.7 Контролировать состояние стыков рельс на ж/д весах, расположенных на 27, 32 ж/д путях.

8.4.8 Контролировать чистоту водоотводного лотка для откачки грунтовых вод из приямков ж/д весов.

 

8.5 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина)

8.5.1 Обеспечивать загрузку мягких контейнеров согласно установленным нормам.

8.5.2 Проверять работу маркиратора, правильность и четкость отпечатка надписей.

8.5.3 В период отсутствия работ по фасовке удобрений в контейнера:

- выполнять зачистку чаш складов - корпуса 2.73, 7.19, 7.34 - при переходе с одной марки удобрений на другую;

- осуществлять уборку производственных площадок корпусов 2.73, 2.83, 6.67А,6.71,2.74, 2.75,7.18, 7.19,7.21,7.34, 7.35.

- выполнять работы по благоустройству и уборке прилегающей к корпусам 2.83, 2.84, 6.67, 2.73, 6.75. 7.18, 7.19, 7.21, 7.34, 7.35.

8.5.4 Контролировать герметичность заварки мягких контейнеров.

8.5.5 Контролировать работу системы транспортировки мягких контейнеров.

8.5.6 Контролировать целостность тефлоновой пленки на сварочных губках.

8.5.7 Контролировать работу блокировок фасовочной линии.

 

8.6 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции)

8.6.1 Осуществлять руководство работами по расфасовке продукции и отгрузке ее в полувагоны и координировать действия технологического персонала корпусов 6.67, 6.67А.

8.6.2 Обеспечивать безаварийную работу технологического оборудования, при необходимости проводить наладочные и регулировочные работы.

8.6.3 Обеспечивать качество готовой продукции, согласно установленным показателям, не допуская наличия в ней посторонних включений.

8.6.4 Обеспечивает настройку сенсорной панели управления для работы на соответствующем алгоритме систем загрузки и транспортировки контейнеров.

8.6.5 Обеспечивать безопасную эксплуатацию воздушно-тепловых завес и подъемных ворот, установленных в корпусе 6.67А (южная, восточная и западная стороны).

8.6.6 Обеспечивать откачку воды из дренажного колодца на отм. - 3,200 м.

8.6.7 Проверять наличие масла в редукторах привода ворот.

8.6.8 Обеспечивать правильность укладки мягкого токопровода толкателя в зоне его расположения.

8.6.9 Обеспечивать чистоту 32 ж/д пути в границах ответственности.

8.6.10 Оказывать помощь машинисту мостового крана при подъеме контейнеров с продукцией с отм. 0,000 м.

8.6.11 Оказывать помощь машинисту мостового крана при выгрузке бракованных контейнеров из полувагонов согласно технологической карте.

8.6.12 Производить подготовку полувагонов под погрузку (обкладка вагонным вкладышем) в соответствии с утвержденными схемами (Приложение В).

8.6.13 Вести учет и контроль использования контейнеров.

8.6.14 Обеспечивать своевременную подачу контейнеров на фасовочные линии.

8.6.15 После вывода подвижного состава из корпуса 6.67 устанавливать тормозные башмаки на 32 ж/д пути за 15 метров от западных ворот и убирать их после подачи подвижного состава к корпусу 6.67.

8.6.16 Предоставлять информацию составителю ЖДЦ о наличии и местонахождении тормозных башмаков.

8.6.17 Обеспечивать своевременную подачу и вывод транспорта под погрузку и провеску.

8.6.18 Обеспечивать установленный режим работы оборудования и его техническое обслуживание в соответствии с пунктом 8.8 и требованиями Общепроизводственной инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ

8.6.19 Контролировать качество расфасовки, герметичность заварки, вес и погрузку контейнеров.

 

8.7 Перечень обязательных работ по техническому обслуживанию
оборудования:

8.7.1 Кратцер – кранов:

- выполнять очистку металлоконструкций, ограждений, электродвигателей от пыли и сырья;

- осуществлять контроль за обдувом статора электродвигателя;

- проверять заземление;

- проверять уровень смазки, при необходимости через мастера смены привлекать персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования для добавления;

- проверять работу конечных выключателей;

- проверять целостность скребковой цепи, соединительных пальцев на полумуфтах, исключать перекос скребковой цепи, проводить осмотр не менее 4-х раз в смену.

 

8.7.2 Конвейеров:

- проверка натяжения лент, состояния стыков, правильности загрузки, правильность установки натяжного барабана;

- очистка металлоконструкций (ограждений) от пыли и сырья;

- очистка приводного, натяжного, обводного барабана, роликоопор от пыли и сырья;

- очистка, обтирка приводов конвейеров, подшипниковых узлов;

- проверка укомплектованности конвейера роликами, установка недостающих и замена дефектных с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- контроль за работой очищающих ножей на конвейерах;

- контроль за обдувом статора электродвигателя;

- проверка состояния уплотнений и замена изношенных с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- проверка крепления узлов и деталей конвейера, при необходимости - подтяжка с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- проверка уровня смазки в редукторе, при необходимости добавление с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- шприцовка (смазка) подшипников приводных, натяжных и обводных барабанов до появления свежей смазки на валу барабана с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- проверка состояния ограждения, тросовых выключателей, устранение дефектов с привлечением персонала подрядных организаций;

- опробование работы на холостом ходу, если это не вызовет нарушений и не грозит опасностью для персонала;

- контроль чистоты и работоспособности датчика скорости.

 

8.7.3 Вентиляторов

- очистка корпуса, улитки и рамы с виброоснованием от пыли, продукта и проливов смазки;

- проверка уровня смазки (при необходимости - добавление);

- проверка креплений улитки к раме, корпуса подшипников электродвигателя и деталей улитки, их подтяжка;

- осмотр работающих вентиляторов на предмет повышенной вибрации и постороннего шума;

- контроль за обдувом статора электродвигателя;

- проверка системы охлаждения, контроль за температурой подшипников, устранение неисправности;

- проверка отсутствия искрения на кольцах электродвигателя;

- опробование работы вентилятора на холостом ходу;

при каждой остановке системы проведение чистки рабочих колес.

 

8.7.4 Элеваторов

- очистка, обтирка подшипниковых узлов приводов и натяжных станций;

- очистка от пыли и продукта приводной головки;

- проверка крепления узлов и деталей элеватора, при необходимости - подтяжка с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- контроль за обдувом статора электродвигателя;

- контроль за зазором между подошвой и ковшевой щелью элеватора, зазор должен быть не менее 110 мм при остановке элеватора;

- контроль за запорами и уплотнениями шахты элеватора;

- контроль целостности ковшевой цепи элеватора;

- контроль чистоты и работоспособности датчика скорости;

- проверка уровня смазки в редукторе, при необходимости – долив;

- шприцовка (смазка) подшипников, натяжных и приводных станций элеватора до появления свежей смазки по валу станции с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования;

- контроль целостности сегментов на приводной станции элеватора;

- опробование работы на холостом ходу, если это не вызовет нарушений и не грозит опасностью для персонала.

- контроль за температурой подшипников натяжных станций;

- проверка обрыва цепей по перекосу ковшей.

 

8.7.5 Систем вентиляции

Необходимо следить за:

- правильным вращением рабочих колёс: в центробежных вентиляторах – по направлению разворота спирали кожуха; в осевых вентиляторах кромки лопаток крыльчатки должны быть направлены вперёд;

- лопатками рабочих колёс (отсутствие вмятин, прогибов, разрывов);

- состоянием рабочих колёс (колеса должны быть отбалансированы, не имели биения, смещения на валу, имели плавный ход и не задевали кожуха);

- наличием контргаек и ограждений, надёжностью крепления вентилятора к основанию;

- натяжением приводных ремней;

- состоянием защитного покрытия, мягких вставок, виброоснований, наличием заземления;

- чистотой рабочих поверхностей калорифера;

- закрытием дверей в форкамерах.

При эксплуатации электродвигателей вентиляторов необходимо осуществлять контроль за нагрузкой, вибрацией, температурой подшипников и наличием в них смазки, наличием всех крепёжных элементов, надёжностью заземления

 

8.7.6 Теплоиспользующих установок

В процессе работы необходимо:

- Наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, воздушников, своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности.

Периодически проверять правильность показаний приборов КИПиА совместно с персоналом подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.

- Своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не допускать присоса воздуха в тепловые сети. Открывать и закрывать воздушники следует маховиками вручную, применение для этих целей ключей и других рычажных приспособлений запрещается.

При засорении дренажного штуцера сделать продувку быстрым закрытием и открытием крана, при невозможности - отключить паропровод, доложить мастеру смены участка РОМУ.

 

8.7.7 Насосов

- проверять фланцевые соединения трубопроводов, сальниковые уплотнения и крепление насосов, при необходимости через мастера смены привлекать персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования для устранения неисправностей.

- выполнять очистку приводов насосов;

- осуществлять осмотр работающих насосов на предмет повышенной вибрации и постороннего шума;

- проверять уровень смазки, при необходимости через мастера смены привлекать персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования для добавления.

- при остановке погружных насосов более чем на 1 дневную смену, обеспечить не реже 2-х раз в смену прокрутку от руки вала насоса за полумуфту (при разобранной электросхеме).

 

 

8.7.8 Электродвигателей:

При эксплуатации электродвигателей необходимо следить за тем, чтобы:

- передача от электродвигателя была в исправном состоянии;

- корпус был надежно заземлен;

- соединительные пальцы муфты имели нормальную затяжку и исправное состояние резиновых втулок на соединительных пальцах;

- не допускать попадание пара, воды, и масла на выводы электродвигателя или внутрь его корпуса;

Работающий электродвигатель должен быть немедленно остановлен при:

- чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя;

- повышенной вибрации;

- загорании или появлении дыма из электродвигателя, а также его пусковых и возбудительных устройств.

На корпусах электродвигателей и приводимых ими механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения.

У кнопок и ключей управления коммутационными аппаратами электродвигателей должны быть четкие надписи, указывающие к какому электродвигателю они относятся, а также какая кнопка или какое направление поворота ключа относится к пуску и остановке.

Коробки выводов электродвигателей, крышки подшипника должны быть уплотнены (особенно в запыленных помещениях).

 

8.7.9 Подъемных ворот

- Производить очистку всех элементов ворот от загрязнений, ржавчины.

- Осуществлять контроль технического состояния ворот.

- Смазывать кронштейны, роликовые накладки, промежуточные петли, пружины консистентной смазкой.

- Запрещается смазывать направляющие консистентной смазкой.

 

8.8 Обязанности, общие для всего технологического персонала

8.8.1 Обеспечивать установленный режим работы оборудования и его техническое обслуживание в соответствии с пунктом 8.8 и требованиями Общепроизводственной инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ.

8.8.2 Обеспечивать сохранность спецодежды, оборудования, инструмента, приспособлений и документации на рабочем месте.

8.8.3 Ежесменно выполнять чистку оборудования, площадок, пересыпных узлов в границах обслуживания. Работы по чистке оборудования выполнять только при разобранной электрической схеме этого оборудования

8.8.4 Заполнять технологический журнал - рапорт в соответствии с установленной формой и частотой.

8.8.5 Осуществлять осмотр оборудования и коммуникаций в границах обслуживания не реже одного раза в час, выявлять и устранять неисправности в работе оборудования, проводить мелкий ремонта с привлечением персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования.