Расфасовка минеральных удобрений в мягкие контейнеры

Продукция, поступившая с тракта подачи продукции на конвейера поз. НА-5, НА-5А, через конвейера поз. РЛК-1, РЛК-2 собирается в бункерах - накопителях
поз. 11.00/1,2 фасовочных линий № 1, 2, 3, 4 корпуса 6.67А.

Из бункера поз. 11.00/1,2 продукт через пересыпные течки поз. Х-3, Х-4 поступает в фасовочные линии, в которых происходит взвешивание.

Процесс взвешивания производится в две стадии: грубое взвешивание - 95 %. необходимой дозы, а затем тонкое взвешивание - досыпка до полного веса дозы.

Когда масса продукта подходит к запрограммированному весу, система закрывает скользящую заслонку для грубой подачи и частично закрывает скользящую заслонку для тонкой подачи (приблизительно на 1/2). Как только вес подаваемого продукта достигает запрограммированного веса, заслонка закрывается полностью.

Погрешность взвешивания составляет ± 0,5 %.

Порожние контейнеры поступают в производство автотранспортом и складируются на складе - корпус 6.75. Со склада хранения контейнеры дизельным погрузчиком подвозятся и складируются в корпусе 6.67А в специальное место в осях 3-7, рядах А-Г (работы по перевозке выполняет колорист).

Перед подачей на автоматическую линию контейнеры должны быть выдержаны не менее одного часа в отапливаемом помещении при температуре не ниже 15 ºС.

После заполнения весового бункера продукт сбрасывается в буферный бункер и начинается новый цикл взвешивания.

До начала цикла затаривания поддон с пустыми контейнерами устанавливается на подъемный стол с помощью электропогрузчика (работу выполняет аппаратчик ПСиОПП, назначенный ответственным по производству). Регулировка подъема стола осуществляется нажатием кнопок «вверх», «вниз», «стоп» на пульте управления. Когда пустые контейнеры на подъемном столе заканчиваются, стол опускают вниз.

После присоединения контейнера к выгрузной воронке поз. 02.03/1-4, вкладыш контейнера фиксируется зажимами, расположенными на выгрузной воронке. В это время включается раздув контейнера по сигналу фотодатчика.

Заполнение контейнера осуществляется в автоматическом режиме после нажатия кнопки «Filling Ready» на пульте управления.

После заполнения контейнера выгрузная воронка поз. 02.03/1-4 медленно начинает подниматься в верхнее положение, зажимы раскрываются. Шпильки растягивают вкладыш и удерживают его в этом положении до окончания процесса сваривания.

Сварочное устройство поз. 02.07/1-4 захватывает вкладыш контейнера под выгрузной воронкой поз. 02.03/1-4. Контейнер одновременно со сварочным устройством
поз. 02.07/1-4 перемещается на один шаг по конвейеру поз. ПТ-6,7/1,2.

Для дальнейшей транспортировки контейнеров на реверсивный конвейер
поз. ПТ-8/1,2 необходимо выполнить затаривание и сварку второго (следующего) контейнера.

С реверсивного конвейера поз. ПТ-8/1,2 контейнер перемещается на накопительный конвейер, состоящий из двух конвейеров поз. ПТ-10/1,2, ПТ-9/1,2, установленных последовательно.

В первой части накопительного конвейера (шаг 1) поз. ПТ-10/1,2 установлен стретчер поз. 02.08/1,2, с помощью которого осуществляется вытягивание петли контейнера для удобного захвата и разглаживания складок грузонесущей оболочки перед нанесением маркировки. Далее контейнер перемещается на один шаг по конвейеру поз. ПТ-10/1,2 и останавливается при помощи фотодатчика для нанесения маркировки.

При прохождении контейнера мимо струйного принтера поз. 04.00 на него наносится маркировка с указанием месяца, года и номера партии.

Бракованные контейнеры электропогрузчиком транспортируются к возвратной воронке поз. 05.05, где электротельфером поз. 05.10 подаются в воронку. Продукт по конвейерам возврата просыпей, элеватором поз. 05.09 возвращается в бункер 3,4 фасовочных линий. Порожние бракованные контейнеры возвращаются на склад – корпус 6.75.

Образующиеся в процессе расфасовки просыпи удобрений через возвратные воронки поз. 05.01, 05.02 системой конвейеров подаются на элеватор поз. 05.09 и далее в бункера поз. 11.00/1,2.

Подача просыпей удобрений от фасовочных линий № 1, 2 на элеватор
поз. 05.09 осуществляется конвейерами поз. 05.03, 05.04, 05.06, 05.07, от фасовочных линий № 3, 4 просыпи транспортируются в элеватор поз. 05.09 конвейерами
поз. 05.03, 05.04, 05.08.

Схема блокировок на фасовочных машинах выполнена таким образом, чтобы исключить возможность выполнения последующей операции без окончания предыдущей.