Схема возврата минеральных удобрений при перегрузе вагона

При обнаружении перегруза аппаратчик ПСиОПП 4 разряда (хопперы) извещает мастера смены о факте перегруза вагона. После внесения информации по перегрузу в АСУТЛ - ФАЧ-Переработка (выполняет аппаратчик ПСиОПП 3 разряда), по согласованию с ЖДЦ, данный вагон поступает на узел выгрузки в корпус 2.51 участка минеральных удобрений для возврата удобрений на узлы погрузки:

корпус 2.51 → конвейер ХК-7 → конвейер ПТ-1, ПТ-1А → на любой узел погрузки.

 

4.7 Нормы технологического режима

4.7.1 Аналитический контроль

 

Наименование стадии процесса, место измерения параметра или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Кто контролирует
1. Диаммонийфосфат по контракту и ТУ	1 Массовая доля общего азота, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: 18 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ
	2 Массовая доля общих фосфатов, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт: 46 ± 1   ТУ: 47 ± 1	проводит лаборант лаборатории контроля
	3 Массовая доля усвояемых фосфатов*, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	46 ± 1	сырья и готового продукта УКК
	4 Массовая доля водорастворимых фосфатов*, %		не менее 90 от общих фосфатов
	5 Массовая доля воды, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт: не более 1,8   ТУ: 1,5 ± 0,3
	6 Массовая доля гранул размером, %: Контракт: менее 1 мм менее 2 мм от 2 до 5 мм более 6 мм   ТУ: менее 1 мм   менее 2 мм, * от 1 до 6 мм менее 6 мм	Контракт: 1 раз в сутки     ТУ: Каждая партия	Контракт: не более 3 *не нормируется не менее 95   ТУ: не более 3 (на момент отгрузки не более 1) не нормируется не менее 97	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового продукта УКК
	7 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	Контракт и ТУ: не менее 3,0
	8 Пылимость*, г/т	Каждая партия	не более 60
	9 Внешний вид	Каждая партия	ТУ: гранулы от белого до черного цвета с различными оттенками
	10 Рассыпчатость		Контракт: Свободно текучий, сыпучий ТУ: 100 %
2. МАФ	1 Массовая доля общего азота, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: каждая партия	12 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового
	2 Массовая доля общих фосфатов, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: каждая партия	52 ± 1
	3 Массовая доля усвояемых фосфатов*, %	1 раз в месяц (среднемесяч-ная проба)	не менее 98 от общих фосфатов
	4 Массовая доля водорастворимых фосфатов, %	1 раз в месяц (среднемесячная проба)	ТУ: не менее 90 от массовой доли общих фосфатов	продукта УКК
	5 Массовая доля воды, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: каждая партия	не более 1,5
	6 Массовая доля гранул размером, % Контракт: менее 1 мм	Каждая партия	не более 3
	от 2 до 5 мм		не менее 95
	менее 2 мм*		не нормируется
	ТУ:
	менее 1 мм		не более 3 (на момент отгрузки не более 2 %)
	от 1 до 6 мм		не менее 97
	менее 6 мм
	7 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	Контракт и ТУ: не менее 3,0
	8 Пылимость*, г/т	1 раз в декаду (разовая проба)	не более 60
	9 Рассыпчатость, %	-	Контракт: Свободно текучий, сыпучий ТУ: 100
	10 Внешний вид	по ТУ: каждая партия	Гранулированный продукт
3. Аммофос «Экстра» по ТУ	1 Массовая доля общего азота, %	Каждая партия	13 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового продукта УКК
	2 Массовая доля общих фосфатов, %	1 раз в 10 дней	не менее 52
	3 Массовая доля водорастворимых фосфатов, %		не менее 48
	4 Массовая доля воды, %	Каждая партия	не более 1,5
	5 Массовая доля гранул размером, %
	менее 2 мм		не более 3
	2 - 5 мм		не менее 95
	менее 6 мм
	6 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	не менее 3,0
	7 Рассыпчатость, %	-
4. Удобрения NPK марки 9-25-25 по контракту Диаммофоска марки Б по ТУ	1 Массовая доля общего азота, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	NРК Контракт: 9 ± 1 ДАФК по ТУ: 9 - 10	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового
2 Массовая доля общих фосфатов, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	NРК Контракт: 25 ± 1 ДАФК по ТУ: 25 - 26
	3 Массовая доля усвояемых фосфатов*, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	25 ± 1
	4 Массовая доля водорастворимых фосфатов *, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	не менее 90 от общих фосфатов	продукта УКК
	5 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	NРК Контракт: 25 ± 1 ДАФК по ТУ: 25 - 26
	6 Массовая доля воды, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	NРК Контракт: не более 1,8 ДАФК по ТУ: 1,5 ± 0,3
	7 Массовая доля гранул размером, %: менее 1 мм     от 1 до 6 мм более 6 мм менее 6 мм	Контракт: 1 раз в сутки   ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: не более 3 (по ТУ на момент отгрузки не более 2) Контракт и ТУ: не менее 97 Контракт: 0 ТУ: 100
	8 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	Контракт и ТУ: не менее 3,0
	9 Пылимость*, г/т	Каждая партия	не более
	10 Внешний вид	Каждая партия	ТУ: гранулиро-ванный продукт
	11 Рассыпчатость, %	-	Контракт: свободно теку-чий, сыпучий ТУ: 100
5. Удобрения NPK марки 13-19-19 по ТУ	1 Массовая доля общего азота, %	Каждая партия	13 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового продукта УКК
	2 Массовая доля общих фосфатов, %		19 ± 1
	3 Массовая доля усвояемых фосфатов*, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	19 ± 1
	4 Массовая доля водорастворимых фосфатов *, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	не менее 90 от общих фосфатов
	5 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %	Каждая партия	19 ± 1
	6 Массовая доля воды, %	Каждая партия	не более 1,3
	7 Массовая доля гранул размером, %: менее 1 мм от 1 до 6 мм менее 6 мм	Каждая партия	не более 3 не менее 97
	8 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	не менее 3,0
	9 Пылимость*, г/т	Каждая партия	не более 60
	10 Внешний вид	Каждая партия	гранулирован-ный продукт
	11 Рассыпчатость, %	-
6. Азотно- фосфорное серосодержащее удобрение марки 20:20+14 по контракту и ТУ	1 Контракт: Массовая доля общего азота, % ТУ: Массовая доля аммонийного азота, %	Контракт: 1 раз в сутки   ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: 20 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант
	2 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: 20 ± 1	лаборатории контроля сырья и готового
	3 Массовая доля усвояемых фосфатов, %	1 раз в месяц (среднеме-сячная проба)	По ТУ: на уровне не менее 96 от общих фосфатов	продукта УКК
	4 Массовая доля водорастворимых фосфатов *, %		не менее 90 от общих фосфатов
	5 Массовая доля сульфатной серы в пересчете на S, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: 14 ± 1
	6 Массовая доля воды, %	Контракт: 1 раз в сутки ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: не более 1,0
	7 Массовая доля гранул размером, %: менее 1 мм   от 2 до 5 мм менее 6 мм более 6 мм	Контракт: 1 раз в сутки   ТУ: Каждая партия	Контракт и ТУ: не более 3 (по ТУ на момент отгрузки не более 2 %)   Контракт и ТУ: не менее 90 % ТУ: 100 % Контракт: 0 %
	8 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	Контракт и ТУ: не менее 3,0
	9 Пылимость*, г/т	Каждая партия	не более 60
	10 Рассыпчатость, %	-	Контракт: свободно теку-чий, сыпучий ТУ: 100
7. Азотно-фосфорно-калийное гранулированное	1 Массовая доля аммонийного азота (N), %	Каждая партия	9 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и
удобрение NРК – плюс» по ТУ	2 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, %		20 ± 1
	3 Массовая доля водорастворимых фосфатов в пересчете на Р2О5, %	1 раз в месяц (среднемесячная проба)	не менее 17
	4 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %	Каждая партия	20 ± 1	готового продукта УКК
	5 Массовая доля воды, %		не более 1,5
	6 Гранулометри-ческий состав. Массовая доля гранул размером, %:
	менее 2 мм		не более 3
	от 2 мм до 5 мм		не менее 95
	менее 6 мм
	7 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	не менее 3,0
	8 Рассыпчатость, %	-
8. Удобрения азотно-фосфорно-калийные	1 Массовая доля общего азота, %	Каждая партия	15 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории
марки 15:15:15 по ТУ	2 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, %		15 ± 1
	3 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %		15 ± 1
	4 Массовая доля воды, %		не более 1,2	контроля сырья и
	5 Гранулометри-ческий состав. Массовая доля гранул размером, %:			готового продукта УКК
	менее 2 мм		не более 3
	от 2 мм до 5 мм		не менее 95
	менее 6 мм
	6 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	не менее 3,0
	7 Рассыпчатость	-	100 %
	8 Температура при упаковывании в контейнеры,^оС		не более 45
9. Удобрение азотно-фосфорно-калийное (марки 12-30-12, 12-32-12, 12-32-16,	1 Внешний вид (марки 12-30-12, 12-32-12, 12-32-16, 6-20-30, 8-24-24)	Каждая партия	Гранулирован-ный	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового продукта УКК
6-20-30, 8-24-24) по ТУ	2 Массовая доля общего азота (марки 12-30-12, 12-32-12, 12-32-16, 6-20-30, 8-24-24)		12 ± 1, 12 ± 1 12 ± 1, 6 ± 1 8 ± 1
	3 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, % (марки 12-30-12, 12-32-12, 12-32-16, 6-20-30, 8-24-24)		30 ± 1, 32 ± 1, 32 ± 1, 20 ± 1, 24 ± 1
	4 Массовая доля калия в пересчете на К2О (марки 12-30-12, 12-32-12, 12-32-16, 6-20-30, 8-24-24)		12 ± 1, 12 ± 1, 16 ± 1, 30 ± 1, 24 ± 1
	5 Массовая доля воды		не более 1,5 %
	6 Гранулометри-ческий состав. Массовая доля гранул размером, %:
	менее 2 мм		не более 3
	от 1 мм до 6 мм		не менее 97
	менее 6 мм
	7 Статическая прочность гранул, МПа	1 раз в 10 дней	не менее 3,0
	8 Рассыпчатость, %	-
10. Удобрение азотно-фосфорно- калийное марки	1 Массовая доля аммонийного азота, %	Каждая партия	16 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и
16-16-8	2 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, %		16 ± 1
	3 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %		8 ± 1
	4 Массовая доля воды, %, не более		1,3	готового продукта
	5 Гранулометрический состав. Массовая доля гранул размером: менее 1 мм, %, не более от 1 мм до 6 мм, %, не менее менее 6 мм, %			УКК
	6 Статическая прочность гранул, МПа, не менее	1 раз в 10 дней	3,0
	7 Рассыпчатость, %	-
11. Удобрение азотно-фосфорно-калийное	1 Массовая доля общего азота, %	Каждая партия	8 ± 1	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и
марки 8-24-24	2 Массовая доля общих фосфатов в пересчете на Р2О5, %		24 ± 1
	3 Массовая доля калия в пересчете на К2О, %		24 ± 1
	4 Массовая доля воды, %, не более		1,5
	5 Гранулометрический состав. Массовая доля гранул размером: менее 1 мм, %, не более от 1 мм до 6 мм, %, не менее менее 6 мм, %			готового продукта УКК
	6 Статическая прочность гранул, МПа, не менее	1 раз в 10 дней	3,0
	7 Рассыпчатость, %	-
12. Тукосмеси по ТУ	1 Массовая доля общего азота	Каждая партия	Согласно полученной	Отбор проводит контролер ОТК УКК, анализ проводит лаборант лаборатории контроля сырья и готового продукта УКК
	2 Массовая доля усвояемых фосфатов		марке
	3 Массовая доля К2О
	4 Массовая доля воды, %		не более 1,5
	5 Гранулометри-ческий состав, %: остаток на сите с сеткой 6 мм		не более 0
	6 Внешний вид		Гранулирован-ный или смесь гранул с порошком
Примечание: * Показатели регламентируется предприятием

 

4.8 Автоматический контроль

 

Наименование места измерения параметров	Контролируемый параметр, позиция прибора	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Кто контролирует
1. Приямок железнодорожных весов	1 Уровень грунтовых вод	Блокировка по включению и отключению насоса	Не нормируется	Аппаратчик ПСиОПП
2. Бункера поз. Е-3/1-3	1 Уровень удобрений поз. LIА^НL, ср. – Е-3/1-1,2,3 Е-3/3-1,2,3	Сигнализация световая на щите управления отм. 15.000 м в корпусе 6.67	LА^Н = 3,0 м LАср = 1,5 м LАL = 0,5 м	Аппаратчик ПСиОПП
3. Бункера поз. 11.00/1,2	Уровень удобрений поз. LIА^НL – 11.00/1-1,2,3 поз. LIА^НL – 11.00/2-1,2,3	Сигнализация световая и звуковая на мнемосхеме на щите управления отм. 15.000 м в корпусе 6.67	LА^Н = 3,0 м LАср = 1,5 м LАL = 0,5 м	Аппаратчик ПСиОПП

 

4.9 Нормы простоя подвижного состава

 

Номер ж/д пути	Одновременный фронт погрузки	Размер одновременной подачи к фронту погрузки	Способ погрузки	Род подвижного состава	Норма времени на погрузку /выгрузку одного вагона (час.)	Время на погрузку всей группы вагонов (час.)	Норма времени на перестановку (мин.)
			Навалом	Минераловоз	0,33	3,96
(восточная сторона)			Навалом	Минераловоз	0,33	3,96
		Краном, 1000 л контейнеры	Полувагон	0,85	5,95
(западная сторона)			Краном, 1000 л контейнеры	Полувагон	0,85	5,95

 

 

4.10 Основные виды отклонений от режима работы и методы их
устранения

 

Виды неполадок	Причины возникновения неполадок	Действия персонала и способ устранения неполадок
1 Удобрения на складе с отклонениями по гранулометрическому составу	Разрыв верхнего сита грохота или забивка нижнего сита грохота, установленного в корпусах 2.67, 2.70	Сообщить технологическому персоналу корпусов 2.67, 2.70 о несоответствии для устранения и складирования в отдельной зоне склада. Элеваторами поз. 617, 618 подать продукт на рассев в грохота, установленные в отделении дообработки корпуса 2.67 участка минеральных удобрений, с последующей подачей товарной фракции на конвейера поз. ПТ-1, ПТ-1А
2 Удобрения на складе с отклонениями по химическому составу и влаге	Нарушение технологического процесса	Сообщить технологическому персоналу корпусов 2.67, 2.70 о несоответствии для устранения и складирования в отдельной зоне склада. Элеваторами поз. 617, 618 подать продукт в приемные сборники сырья и добавок, установленные в корпусе 2.67, для переработки через ретурные конвейера в технологическом процессе
Неполадки при работе тракта подачи минеральных удобрений
3 Пробуксовка ленты конвейера	Вытянулась лента     Большая нагрузка на ленту	Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для натяжения ленты Разгрузить ленту, проверить натяжение - аппаратчик ПСиОПП
4 Смещение ленты конвейера в сторону	1 Натяжной барабан установлен с перекосом 2 Неравномерная загрузка ленты	Остановить конвейер - аппаратчик, разобрать электрическую схему – персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для выравнивания положения натяжного барабана
	3 Налипание продукта на ролики и приводной, натяжной барабан	Остановить конвейер - аппаратчик, разобрать электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Очистить поверхность роликов или барабанов – аппаратчик
5 Лента конвейера сходит в сторону в определенной точке	Перекос одной или нескольких роликоопор перед участком схода ленты Не вращается часть роликов Роликоопоры расположены не горизонтально	Доложить мастеру смены о необходимости персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для устранения замечаний.
	Поверхность роликов загрязнена сырьем	Очистить поверхность роликов - аппаратчик
6 Повышенный износ нерабочей обкладки ленты	Пробуксовка приводного барабана	Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для увеличения натяжения ленты
	Просыпание продукта на нижнюю ветвь ленты и затягивание его под хвостовой барабан	Отрегулировать загрузку, чтобы лента была не перегружена - аппаратчик. Проверить наличие и исправность скребков на нижней ветви, установить недостающие - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования.
7 Обрыв аварийного тросика	-	Остановить работу конвейера - аппаратчик ПСиОПП. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для замены аварийного тросика.
Неполадки при работе кратцер-крана на складе – корпус 2.73
8 Сильное биение скребковой цепи кратцер - крана	Ослабление натяжных пружин	Остановить кран – аппаратчик, разобрать электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования, подтянуть пружины – аппаратчик
9 Греются подшипники редуктора	Отсутствие смазки	Проверить уровень смазки и доложить мастеру смены.
10 На кратцер – кране не держит тормоз механизма подъема стрелы (стрела дает большой пробег после выключения механизма или падает вниз)	Неправильная регулировка тормоза Сносилась тормозная лента колодок тормоза	Остановить кран – аппаратчик, разобрать электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для регулировки тормозов.
11 При включении механизма подъема кратцер – крана электродвигатель гудит, «не тянет»	Затянут тормоз, неисправен электрогидротолкатель тормоза	Остановить кран, разобрать электрическую схему - - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для регулировки тормозов. Проверить исправность электрогидротолкателя и наличие масла в нем - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования.
12 При нижнем положении скребковая цепь при работе скребет бетонное днище склада	Вытянулся трос, неправильно выставлен нижний предел конечного выключателя механизма подъема стрелы	Доложить мастеру смены, действовать по его указанию
13 Часто рвет пальцы предохранительной муфты механизма скребковой цепи кратцер – крана	Подача удобрений выше нормы. Скребковая цепь задевает за днище чаши склада. Ослабло натяжение скребковой цепи, цепь - заклинивает в направляющих. Сильно натянута скребковая цепь	Уменьшить подачу удобрений; поднять стрелу кратцер – крана. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для регулировки натяжения скребковой цепи
14 Кратцер – кран не передвигается по рельсам	Сырые рельсы. Неровности на рельсах	Очистить от грязи головки рельс, протереть сухой ветошью, доложить мастеру смены и действовать по его указанию
15 Не включается главный пускатель кратцер – крана	Отсутствует замыкание, неисправность цепи катушки пускателя	Доложить мастеру смены. Проверить и обеспечить заземление, проверить исправность катушки и ее цепи, при необходимости – заменить - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования
16 Часто срабатывает блокировка «перекос»	Ослабло крепление рельс. Неправильно выставлены выключатели, противоперекосного устройства	Доложить мастеру смены. Выставить выключатели - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования.
17 Остановка скребковой цепи при включенном приводе	Срезало соединительные пальцы на полумуфте привода	Остановить кратцер – кран. Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для замены соединительных пальцев
Неполадки при работе толкателя
18 Не работает электротолкатель	Неисправность по механической или электрической части	Доложить мастеру смены и действовать по его указанию.
19 Электротолкатель работает, но не тянет	В партии вагонов больше нормы	Доложить мастеру смены и действовать по его указанию
Неполадки при работе на узлах загрузки в подвижной состав
20 Не работает механический пробоотборник, при включении срабатывает защита	Забилась воронка пробоотборника пылью и продуктом, заросли пылью направляющие, отсутствует напряжение	Разобрать электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Прочистить воронку - аппаратчик Проверить наличие напряжения
21 Слабо идет подача продукта по течкам	Сильно перекрыты шибера с конвейеров на течках	Открыть полностью шибера - аппаратчик
	Забиты течки от конвейеров	Прочистить течки, удалить посторонние предметы - аппаратчик
22 Не работают светофоры весов	Обрыв кабеля Перегорели лампы	Проверить электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования. Заменить лампы - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования.
23 Стыки рельс на платформе не соответствуют норме10 -15 мм	«Оборваны» упоры рельс	Доложить мастеру смены и действовать по его указанию
Неполадки при работе аспирационной установки
24 Продукт не выходит из рукавного фильтра поз. 06.10.01	Двойная заслонка или шнек забиты материалом Сорвана шпонка на валу шнека или редуктора, шнек не вращается	Разобрать электрическую схему - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования, прочистить заслонку и шнек - аппаратчик Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для ремонта рукавного фильтра
25 Подсос воздуха через выходной патрубок фильтра поз. 06.10.01	Нарушено резиновое уплотнение на двойной заслонке	Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание механического оборудования для замены резинового уплотнения
Неполадки при работе фасовочной станции
26 Сигнализация неисправности держателя контейнера на сенсорной панели управления фасовочной станции	Под держатели мешка попал строп контейнера или грузонесущая оболочка контейнера (механическая помеха)	Устранить механическую помеху, отрегулировать захваты - аппаратчик
27 Сигнализация неисправности цилиндра сварочных губок на сенсорной панели управления фасовочной станции	Между сварочными планками попал строп контейнера или край контейнера (механическая помеха)	Устранить механическую помеху – аппаратчик, отрегулировать конечные положения сварочного устройства и положение выгрузной воронки
28 Сигнализация неисправности цилиндра стретчера на сенсорной панели управления фасовочной станции	Попадание крюка стретчера в грузоподъемную оболочку контейнера	Устранить механическую помеху – аппаратчик
29 Ошибка мягкого пускателя	Трение ленты о подшипниковые опоры барабана; увеличение нагрузки на электропривод	Проверить состояние транспортерной ленты на предмет ее затирания. Проконтролировать работу привода после квитирования (снятия) сигнала ошибки на сенсорной панели управления фасовочной станции - аппаратчик
30 Неисправность конечного (тросового) выключателя	Срабатывание конечного (тросового) выключателя от случайного прикосновения или принудительная остановка конвейера конечным (тросовым) выключателем	Установить причину, после проверки вернуть конечный (тросовый) выключатель в рабочее положение и квитировать сигнал ошибки на сенсорной панели управления фасовочной станции
31 Не работает стретчер	Сбой лазерного датчика	Выставить датчик, проверить работу стретчера нажатием на сенсорной панели управления фасовочной станции команды «контроль вытяжки»
32 Неисправность в работе сварочного	Налипание посторонних предметов на «губки» сварочного устройства	Очистить сварочные губки от посторонних предметов – аппаратчик.
устройства	Износ тефлоновой пленки на «губках» сварочного устройства	При неудовлетворительном состоянии тефлона заменить тефлоновую пленку - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования.
	Плохо прижимают «губки» сварочного устройства	Отрегулировать сварочное устройство – персонал подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
	Плохо проваривает шов (пережигает или не доваривает)	Отрегулировать токовую нагрузку и время сварки - персонал подрядной организации осуществляющие ремонт и обслуживание средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
33 Контейнер не раздувается	Не исправен вентилятор	Проверить исправность электродвигателя вентилятора - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание электрического оборудования.
	Износ светоотражающего рефлектора	Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования - для замены светоотражающего рефлектора
	Отсутствует продукт в промежуточном бункере	Заполнить промежуточный бункер продуктом
34 Несогласованность алгоритма работы системы конвейеров поз. ПТ-6/1,2; ПТ-7/1,2; ПТ-8/1,2; ПТ-10/1,2; ПТ-9/1,2	Сбой или неисправность фотодатчиков или конечных выключателей	Отрегулировать или заменить фотодатчики или конечные выключатели - персонал подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования.
Срабатывание тросового выключателя, сбой операции, ошибка мягкого пускателя, механическое заедание.	Квитировать сигнал ошибки на сенсорной панели управления фасовочной станции - аппаратчик, при невозможности устранения вызвать персонал подрядной организации.
35 Повышенный равномерный шум при работе мотор-редуктора	Повреждение подшипников Неправильное зацепление шестерен	Проверить уровень масла Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования для замены подшипников
36 Повышенный неравномерный шум при работе мотор-редуктора	Посторонние частицы в масле	Проверить уровень масла Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования.
37 Двигатель работает (входной вал редуктора вращается), а выходной вал редуктора не вращается	Отсутствует зацепление в редукторе	Доложить мастеру смены о необходимости привлечения персонала подрядной организации осуществляющий ремонт и обслуживание механического оборудования.

 

4.11 Пуск и остановка оборудования

 

4.11.1 Подготовка к пуску оборудования

 

Пуск оборудования в работу производится по распоряжению мастера смены участка РОМУ.

Перед пуском оборудования в работу технологическому персоналу необходимо:

- путем внешнего осмотра тщательно проверить состояние оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, наличие ограждений на вращающихся частях механизмов, закрытие всех люков на емкостном оборудовании, целостность тросиков заземления от электродвигателя оборудовании к контуру заземления, наличие масла в редукторах, наличие и исправность КИПиА, средств сигнализации, защиты, связи;

- проверить уровень кондиционирующей смеси в сборниках поз. Е- 4, 5, 6, 7, 20.

 

Подготовка к пуску кратцер-крана.

Проверить:

1. Ходовую часть крана, рельсы и качество крепления стыков.

2. Целостность и наличие всех звеньев скребкового конвейера.

3. Чистоту течек от подкрановой ленты, чистоту скребкового конвейера.

4. Наличие смазки редукторов, заземление электродвигателей и убедиться в исправности ограждений всех движущихся частей, в наличии и исправном состоянии направляющих скребковой цепи.

5. Убедиться в целостности тросов подъема стрелы согласно Приложению А.

6. Наличие диэлектрического коврика в кабине крана;

7. Убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в чаше склада.

8. Убедиться в исправности блокировок и звуковой пусковой сигнализации.