Технические условия на йодидный металл. Виды несоответствий йодидного циркония, причины их получения.

Билет №1

Билет №2

Билет №3

Билет №4

Билет №5

Билет №6

Билет №7

Билет №8

Билет №9

Билет №10

Билет №11

Билет №12

Билет №13

Билет №14

Билет №15

Билет №1

 

1. Давление, вакуум. Единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования.

Технические условия на йодидный металл. Виды несоответствий йодидного циркония, причины их получения.

Назначение и принцип действия контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики на операции вакуумирования аппаратов.

Что понимается под трудоёмкостью продукции?

Что такое промышленная безопасность?

 

1. Основные сведения из вакуумной техники. Давление, вакуум. Единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования и обеспечение.

 

Давление – совокупность ударов молекул газа о стенку сосуда.

Вакуум – состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Вакуум и давление измеряются в одинаковых единицах – мм.рт.ст. Натекание – в мкм.рт.ст.

· Низкий вакуум (760-1 мм.рт.ст.) – средняя длина пробега молекулы газа меньше линейных размеров сосуда.

· Средний вакуум (1-10^-3мм.рт.ст.) – при сопоставимых значениях.

· Высокий вакуум (10^-3-10^-6мм.рт.ст.) – средняя длина пробега молекулы газа больше линейных размеров сосуда (давление @ нулю).

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление.

Для оптимального прохождения процесса йодидного рафинирования необходим вакуум порядка 10^-5 мм.рт.ст.

Вакуумная гигиена – это комплекс мероприятий направленных на получение йодидного металла, соответствующего техническим условиям с соблюдением культуры производства на рабочем месте, а также с осуществлением жёсткого контроля за соблюдением технологических параметров.

1. Качество обезжиривания и отмывки сырья. Отсутствие посторонних включений.

2. Культура производства на рабочем месте:

a) отсутствие подтёков масла из оборудования;

b) чистота уплотняющих материалов;

c) недопустимость россыпей стружки;

d) чистота спецодежды (перчаток);

e) чистота полов и оборудования.

3. Качество подготовки аппарата:

a) промывка, пропарка корпуса и центральной части на разборке;

b) чистота всех пазов под уплотняющими прокладками.

4. Качество подготовки затворов, ампул.

 

2. Технические условия на йодидный цирконий. Виды брака йодидного циркония, причины его получения. Конкретные пути сокращения брака.

 

Йодидный цирконий выпускается в виде прутков, поверхность прутков должна быть без оплавлений, загрязнений и включений (Мо, шамота, нихрома, Zr стружки) видимых невооружённым глазом.

Качество поверхности прутков должно соответствовать контрольным образцам:

1) Блестящая поверхность в виде граней кристаллов различной ориентации размеров и форм.

2) Серебристость с матовым и серым оттенками в виде граней кристаллов.

3) Матовая и серая поверхности в виде граней кристаллов.

4) Поверхность с забоинами после обработки:

· Отбор проб сверлением;

· Фрезерование для определения твёрдости.

Массовая доля циркония в йодидном цирконии не должна превышать 99,75 % по разности с определёнными примесями. Длина прутка не менее 40 мм. Твёрдость по Роквеллу не более 55 HRB.

Брак:

1) Твёрдость более 55 ед. (попадание воздуха на процессе при охлаждении).

2) Оплавленный метал:

· низкое качество сборки (замыкание на каркас);

· при перегаре нити (часть прутка выбраковывается).

3) Цветной металл (попадание воздуха на процессе при охлаждении и заполнении).

4) Грязный металл:

· заполнение горячих аппаратов;

· заполнение аппаратов грязным раствором.

5) Цирконий с включениями:

· наличие большого количества мелкой фракции в исходном сырье;

· плохое качество сетки;

· низкое качество сборки (смещены каркасы).

6) Брак по хим. составу:

· недогруз сырья;

· передержка аппаратов при малом количестве сырья;

· брачное сырьё по хим. составу.

Билет №2

 

Влияние вакуума на ход процесса.

Сущность процесса йодидного рафинирования. Факторы, влияющие на скорость процесса йодидного рафинирования.

Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации прессового и вакуумного оборудования на участке регенерации йода. Виды неисправностей и способы их устранения.

Билет № 3

 

Сублиматор.

Назначение:

Сублиматор предназначен для очистки йода путём его возгонки и последующей конденсации паров йода.

Устройство:

Сублиматор состоит из конденсатора и нагревательной камеры.

Конденсатор, представляющий собой асбестовую трубу, с одной стороны соединён с нагревательной камерой, а с другой стороны с ловушкой, которая заполнена металлической стружкой. К ловушке подсоединяется воздуховод вытяжной вентиляции, необходимый для создания разряжения в конденсаторе. Сверху конденсатор имеет герметично закрываемые окна, предназначенные для выгрузки йода.

Нагревательная камера представляет собой металлическую трубу с установленной на её торце крышкой. Снаружи на эту трубу навит нихромовый нагреватель и нанесён слой теплоизоляции.

Техническая характеристика:

1) мощность нагревателя – 3 кВт;

2) напряжение нагревателя – 220 В;

3) температура нагрева – 200 ⁰С;

4) разряжение – (4÷6)·10⁴ Па (4÷6 мм.вод.ст);

5) производительность – 12÷16 кг/сутки;

6) габаритные размеры сублиматора – (Ø320×3040) мм

Порядок работы:

Перед пуском сублиматора необходимо проверить работу вытяжной вентиляции, наличие металлической стружки в ловушке и исправность нагревательной камеры.

1) Включается вытяжная вентиляция.

2) В нагревательную камеру загружается в специальных лотках йод сырец.

3) Герметично закрываются крышка и окна.

4) Включается нагреватель и начинается процесс возгонки йода.

5) Во время процесса контролируется по тягометру ТМ-П1 разряжение в конденсаторе и по прибору ПСР1-=01 температура в нагревательной камере.

6) После окончания процесса сублиматор охлаждается до температуры 30÷40 ⁰С.

7) Затем через специальные окна сублиматор разгружается.

Техническое обслуживание.

· При эксплуатации сублиматора следить за чистотой сублиматора и рабочего места.

· Следить за работой вытяжной вентиляции.

· Проверять исправность нагревательной камеры перед каждой загрузкой.

· Текущее обслуживание и ремонт производить согласно графика ППР.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Неисправность, внешние проявления и дополнительные признаки.	Вероятная причина	Метод устранения
Течь йода из нагревательной камеры.	Прохудилась нагревательная камера.	Заменить камеру.
Течь йода между нагревательной камерой и конденсатором	Пропускает фторопластовая прокладка	Подтянуть болты
Заменит прокладку
Течь между крышкой и нагревательной камерой	Пропускает фторопластовая прокладка	Подтянуть крышку
Заменить прокладку
Течь йода из корпуса конденсатора	Прохудился конденсатор	Заменить новым

 

4. Что понимается под трудоёмкостью продукции. 

 

Трудоемкость продукции – это экономический показатель, характеризующий количество рабочего времени, затрачиваемого производственными рабочими на единицу продукции или выполнение операции (измеряется в: сек, мин, часах, рабочих днях).

Различают – фактическую, плановую и нормативную трудоёмкость.

Снижение трудоёмкости продукции достигается путём конструктивного совершенствования изделий, механизации, автоматизации процессов, внедрения прогрессивных технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации и роста производительности труда.

 

5. Порядок расследования несчастных случаев, связанных с производством. 

 

Несчастные случаи связанные с производством, считаются случаи, происшедшие на территории предприятия или вне территории предприятия, при выполнении пострадавшим трудовой обязанности, задания администрации, а также при следовании на транспорте предприятия на работу или с работы. Расследованию подлежат все несчастные случаи связанные с производством: острые отравления, тепловые удары, обмороки.

Работодатель создаёт комиссию (не менее 3-х человек) по расследованию несчастных случаев в составе:

· начальник цеха или руководитель соответствующего подразделения;

· инженер по ТБ;

· общественный инспектор по охране труда или другого представителя профсоюзного комитета.

Комиссия обязана в течение 24 часов обследовать обстоятельства и причины несчастных случаев, составить акт по форме Н-1 в четырёх экземплярах. Разработать мероприятия по предупреждению несчастных случаев и направить на утверждение руководителю предприятия или главному инженеру.

Н/сл, происшедший с работником при выполнении работы по совместительству, расследуются и учитываются по месту, где производилась работа по совместительству.

Расследование обстоятельств и причин н/сл на производстве проводится комиссией в течение трёх дней. Расследование группового н/сл, тяжёлого н/сл и н/сл со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15 дней.

В каждом случае расследования комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия н/сл, лиц, допустивших нарушения нормативных требований по охране труда, получает необходимую информацию от работодателя и, по возможности, объяснения от пострадавшего.

На основании собранных данных и материалов комиссия устанавливает обстоятельства и причины несчастного случая, определяет, был ли пострадавший в момент н/сл. связан с производственной деятельностью и объяснялось ли его нахождение в месте происшествия исполнением им трудовых обязанностей. Также комиссия квалифицирует несчастные случаи, определяет лиц допустивших нарушение требований безопасности и охраны труда, законодательных и иных нормативных правовых актов, и меры по устранению причин и предупреждению н/сл. на производстве.

Билет №4

 

І. Загрузка ампул йодом.

· Вырубить из фторопласта толщиной 0,2 мм с помощью молотка и штампа-резака мембрану.

· С помощью воронки и трамбовки загрузить в ампулу в вытяжном шкафу от 500 до 600 гр. йода.

· Вложить в крышку ампулы фторопластовую мембрану и закрутить крышку сначала вручную, а затем с помощью зажимного устройства.

· Контроль массы по весам.

ΙΙ. Формирование нити.

– Получите необходимое количество циркониевой проволоки у комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале учёта.

Контроль массы - по весам.

– Бухту циркониевой проволоки расправьте и переберите с целью исключения переплетений, проверьте качество циркониевой проволоки: проволока не должна быть в диаметре меньше требований, указанных в технологической инструкции, и не должна иметь расслоений, загрязнения. Места расслоений и утоньшение проволоки диаметром менее установленного вырубите и изрубите на пневмостанке на куски с линейным размером до 40 мм.

Контроль длины - по линейке.

– Бухту проволоки уложите на специальный стол. Отрезанные куски проволоки сложите в н/стальной ящик для последующего взвешивания в конце работы на весах среднего класса точности НПВ 500 кг, вывешивания ярлыка с указанием наименования продукта и массы нетто и сдачи комплектовщику сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале учета.

Подготовьте следующую бухту проволоки. Приварите конец проволоки одной бухты к началу проволоки другой бухты на машине стыковой сварки МС-502.Сварите между собой таким образом 8-10 бухт так, чтобы общий вес не превышал 25 кг.

Контроль массы - по весам.

– Готовую бухту проволоки уложите на кассету.

– Конец проволоки пропустите через нитеправку, для этого прокрутите гайку-барашек нитеправки до упора против часовой стрелки. Это вызовет совмещение отверстий правящих втулок головки и позволит свободно проволоке пройти через нитеправку.

– Конец проволоки пропустите через отверстие крепежного узла поворотного стола и выставьте на длину 150÷200 мм.

– Зажмите при помощи винта на крепежном узле поворотного стола МНН-1 свободный конец проволоки.

– Гайкой-барашком на нитеправке отрегулируйте положение фильеры так, чтобы достигалось необходимое натяжение проволоки (должна быть без изгибов по всей длине ветви);

– Поверните ручку натяжки «нити» влево до упора. Заправьте проволоку между роликами и поверните ручку вправо до упора.

– Выйдите из рабочей зоны машины МНН-1 и закройте плотно двери, сблокированные с приводом поворотного стола и нитеправки;

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МАШИНЫ НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОСТОРОННИХ И НЕ ЗАХОДИТЕ САМИ ВНУТРЬ ОГРАЖДЕННОЙ ЗОНЫ.

– На пульте управления МНН-1 включите пакетный выключатель, обнулите счетчик.

– Нажмите кнопку "Пуск", при этом включается привод поворотного стола и привод нитеправки. Отсчет циклов осуществляется автоматически, после 9 циклов привод машины и нитеправки отключается. Длина ветви «нити» должна быть 1260÷1270 мм. В случае отклонения от требований по длине произведите регулировку смещением узла верхней перемычки, следующим образом:

- открутите с помощью гаечного ключа и отвертки четыре винта;

- переместите узел в нужное положение;

- закрепите узел с помощью четырех винтов.

Контроль длины - по рулетке или линейке.

Следите за правильностью намотки проволоки на поворотном столе и правильностью размотки на кассете. В случае соскальзывания «нити» с пальцев поворотного стола отключите привод нажатием кнопки "Стоп", нажмите кнопку "Сброс" отсчета импульсов, устраните неисправность и продолжите формирование «нити». Дальнейший отсчет циклов производите визуально.

ПОЛЬЗОВАТЬСЯ КОНЕЧНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ БЛОКИРОВКИ ДВЕРЕЙ, КАК РАБОЧИМ ОРГАНОМ ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПРИВОДА МАШИНЫ МНН-1, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

– Свяжите сформированную «нить» в двух местах (по краям) паковочной проволокой диаметром 1,0 мм. Подправьте перемычки «нити» с помощью специального рычага в местах сгиба «нити», пневмоножом отрубите сформированную «нить» от бухты проволоки. Длина последней ветви от 1300 до 1320 мм. Отведите «палец», повернув рычаг в правое положение до упора, снимите «нить» со стола, подправьте «нить» (она должна быть ровной по всей длине ветвей) и установите ее в стеллаж.

Контроль длины - по рулетке или линейке.

– По окончании работы выключите машину МНН-1 и машину стыковой сварки МС-502 вводным устройством.

– Готовые «нити» упакуйте в связки по десять штук, взвесьте в присутствии комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции, вывесите на каждую связку ярлык с указанием наименования, количества штук, номера партии, массы нетто, даты и подписи упаковщика и сдайте на склад.

– Проволоку храните на подвеске или в контейнере-тележке Q=300 кг, Q=500 кг. При хранении на подвеске высота бухты не должна превышать 1 м. Перевозку проволоки из центрального проезда к МНН-1 производите на специальной ручной тележке или на электропогрузчике.

– Отходы циркониевой проволоки соберите в отдельную тару, взвесьте в присутствии комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции, навесьте ярлык согласно инструкции № 260.007.2001 "По учету и хранению продукции в цехе 60" от 24.09.2001 и в конце смены сдайте на склад.

ΙΙΙ. Подготовка нити к монтажу (Правка, одевание колец, формирование перемычек и сварка «нити» с «иглой»).

– Получите необходимое количество "нитей" и «игл» у комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале «МР» по форме 30 (прил.9) инструкции № 260.007.2001 "По учету и хранению продукции в цехе 60" от 24.09.2001. На специальном столе разложите "нить", проверьте на отсутствие острых граней и заусениц, при обнаружении последних удалите их путем зачистки напильником, выправьте ветви «нити». Они должны быть прямыми без скручиваний. На подготовленную "нить" наденьте 28 шамотовых колец, кольца не должны иметь сколов и трещин.

 

УКЛАДЫВАТЬ И ПОПРАВЛЯТЬ ПЕРЕМЫЧКИ НА РОЛИКАХ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МЕХАНИЗМА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

 

В случае выявления каких-либо неисправностей, доложите об этом мастеру производства и далее действуйте по его указанию.

– Приварите «иглы» к «нити» на машине МС-502 так, чтобы расстояние от колена «нити» до начала резьбовой части «иглы» было 100÷110 мм.

Для этого:

1) Разожмите зажимы и переведите рычаги в крайнее правое положение.

2) Зажмите конец проволоки в неподвижном узле зажима с помощью рычага так, чтобы конец проволоки выступал из губок неподвижного узла на 5÷7 мм.

3) Отведите в крайне правое положение подвижный узел зажима.

4) Зажмите «иглу» в подвижном узле так, чтобы торец «иглы» выступал из губок на 5÷7 мм.

5) Торцы зажатых концов проволоки и «иглы» зачистите напильником от заусенцев, следов масла, эмульсии, выровняйте до получения плоских поверхностей.

6) Сведите концы проволоки и «иглы» до соприкосновения, не включая машину, и добейтесь соосности. При неплотном стыке из-за не параллельности торцов, устраните не параллельность путем подравнивания торцов напильником.

Смещение осей свариваемых концов проволоки и «иглы» относительно друг друга не должно превышать 0,05 диаметра проволоки.

Допускается разница диаметров свариваемых заготовок не более 0,3 мм.

Контроль диаметра - штангенциркулем ШЦ 1-125-0.1.

7) Подайте напряжение на машину МС-502 поворотом пакетного выключателя (вводное устройство), при этом загорается сигнальная лампочка;

8) Подведите свариваемые концы проволоки и «иглы» вплотную друг к другу, для этого переведите рычаг подвижного узла зажима в левое положение.

9) Опустите защитный козырек, нажмите кнопку на рычаге подвижного узла зажима и произведите осадку поворотом рычага влево в крайнее положение, при этом происходит сварка и автоматическое отключение тока; величина осадки 2÷3 мм.

При необходимости настройку машины на сварку и величину осадки производите на отрезках циркониевой проволоки длиной 50÷60 мм.

ПРОИЗВОДИТЬ СВАРКУ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЗЫРЬКА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

10) Разожмите зажимы и выньте сваренное изделие из машины. Зачистите от окислов место сварки напильником.

11) Проверьте визуально место сварки. Сварной шов должен быть плотным. Изогните сваренное изделие в месте сварки на угол не менее 120 °. При не нарушении целостности сварного соединения качество сварки считайте удовлетворительным. При непроваре шва отрегулируйте напряжение на МС-502, место сварки вырубите, процесс сварки повторите.

РАБОТУ С ПРОВОЛОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕ В Х/Б ПЕРЧАТКАХ.

ПРОЦЕСС СВАРКИ ПРОИЗВОДИТСЯ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ ДО 6 В.

СВАРКУ ПРОИЗВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ОПУЩЕННОМ ЗАЩИТНОМ ЭКРАНЕ.

– Готовые к монтажу «нити» передайте на сборку.

ΙV. Подготовка токовводов к сборке.

– Снимите с электровводов фторопластовые и резиновые прокладки, текстолитовые изоляторы и втулки. Промойте электровводы в ведре с оборотным раствором и протрите их ветошью или мадаполамом.

– Зачистите промытые стержни диаметром 20 мм и более шлифовальной шкуркой или кардолентой втулки, протрите сухой ветошью, прочистите канал для охлаждения прокладок с помощью специального сверла диаметром 8 мм вручную.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ В РАБОТЕ ТОЛЬКО ИСПРАВНЫЕ ЭЛЕКТРОВВОДЫ.

НЕ ДОПУСКАЙТЕ В РАБОТУ СТЕРЖНИ: ПОГНУТЫЕ, С ЗАБОИНАМИ НА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, С НАРУШЕННЫМИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ РЕЗЬБАМИ, СТЕРЖНИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ СИЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ИМЕЮЩИЕ В НИЖНЕЙ ЧАСТИ РАЗМЕР МЕНЕЕ 20 мм.

ВЫБРАКОВАННЫЕ СТЕРЖНИ И ГОДНЫЕ ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ СДАЙТЕ МАСТЕРУ ПРОИЗВОДСТВА.

Контроль диаметра - штангенциркулем.

– Текстолитовые втулки, изоляторы, фторопластовые прокладки от электровводов промойте в ведре с оборотным раствором или в воде, протрите ветошью или мадаполамом или сорочкой и просушите на воздухе в течение от 4 до 6 часов.

– Наденьте на стержни со стороны наружной резьбе текстолитовую втулку, а со стороны внутренней резьбы:

1 Прокладку из фторопласта толщиной 2÷4 мм.

2 Прокладку из резины (2 шт. толщиной 5 мм или 3 шт. толщиной 3 мм).

3 Прокладку из фторопласта толщиной 2÷4 мм.

4 Текстолитовый изолятор.

– Своевременно заменяйте пришедшие в негодность (разбухшие, порванные и с неровными краями) прокладки новыми. В случае обнаружения трещин, сколов, пробоев электротоком изоляторы втулки замените новыми. Текстолитовые изоляторы и втулки должны свободно надеваться на электроввод. Непригодные для дальнейшего использования резиновые прокладки соберите и вынесите в контейнер со сгораемыми отходами.

 

V. Подготовка затвора ДУ-80 к сборке аппарата.

– Разборка и сборка деталей затвора осуществляйте на специальном столе.

Разберите затвор ДУ-80 в следующем порядке:

-выверните со штока клапан затвора;

-вставьте в специальное отверстие стола шток затвора так, чтобы два направляющих

штыря, приваренных к столу, попали в отверстия на крышке затвора;

-отверните винт крепления рукоятки к штоку, снимите рукоятку;

-отверните гаечным ключом S=32 мм латунную гайку уплотнения штока, снимите ее, специальным крючком достаньте из гнезда уплотнения штока бронзовое кольцо, резиновую прокладку, фигурную латунную шайбу уплотнения Вильсона, резиновую прокладку и фигурную шайбу;

-переверните шток с крышкой, выверните с помощью отвертки три винта крепления латунной шайбы, снимите шток.

– Все детали тщательно протрите ветошью, особенно гнездо уплотнения Вильсона, прокладки, шайбы и кольцо. Замените пришедшие в негодность прокладки. Разберите клапан затвора ДУ-80, для чего:

-отверните болты крепления планки гаечным ключом 8×10;

-снимите планку и гайку;

-зачистите шлифовальной шкуркой клапан затвора;

-протрите ветошью клапан, гайку и планку;

-замените резиновую прокладку, если она деформирована;

-соберите клапан и наверните его на шток затвора ДУ-80.

– Произведите замену затвора или его деталей, если нет направляющих косынок на клапане, погнут шток, нарушена резьба на штоке или на латунной гайке и т.п.

– Соберите клапан затвора, уплотнение Вильсона, шток и крышку в порядке обратном разборке. Детали уплотнения Вильсона перед сборкой протрите х/б салфеткой, смоченной вакуумным маслом ВМ-1 или ВМ-3.

– Собранный затвор ДУ-80 передайте на участок сборки.

VIII. Монтаж «нити»

 

Получите на складе нихромовую проволоку диаметром 1,0÷1,5 мм и циркониевые «нити» готовые к монтажу под роспись в журнале учета.

Из проволоки диаметром 1,0 мм нарубите на станке С-370А заготовки по 280÷300 мм;

– На крючки из молибденового прутка наденьте шамотные изоляторы, вденьте в отверстие крючка нихромовую проволоку диаметром 1 мм так, чтобы конец проволоки выступал из отверстия на 5÷7 мм, оберните проволоку два раза вокруг хвостовой части крючка и откусите второй конец кусачками на расстоянии 5÷7 мм от места скрутки;

– Установите центральную часть в стенде загрузки под углом к поверхности пола, повернув ключ управления в положение "Вперед" или "Назад".

Вставьте 16 крючков с изоляторами в отверстия верхнего держателя;

– Закрепите нижний держатель при помощи двух фиксаторов к нижнему каркасу центральной части, в отверстия держателя вставьте 9 шамотных изоляторов;

– Установите в гнезда собранные электровводы и закрепите их на 2÷3 оборота латунными или циркониевыми гайками. Гайки с нарушенной резьбой выведите из работы и сдайте на склад;

– Установите центральную часть в вертикальное положение, повернув ключ управление в положение "Вперед" или "Назад". Подвесьте «нить» на молибденовые крючки верхнего держателя при помощи шамотных колец;

– Подсоедините стержень токоввода к циркониевой «игле». Установите нихромовые подвески в шамотные кольца и подсоедините нить к нижнему держателю с помощью шамотного изолятора и шплинта;

– Поверните центральную часть по часовой стрелке на удобный для работы угол. Прикрутите стержни токовводов к циркониевой «игле» при помощи "газовых" ключей. Затем затяните специальным торцовым ключом S=41 мм латунную или циркониевую гайку. Работу по данному пункту выполняйте вдвоем: один держит токоввод “газовым” ключом, другой – подтягивает резьбовое соединение или уплотнительную гайку;

– При помощи подвесок из нихромовой проволоки диаметром от 0,7 до 1,0 мм и шплинтов из циркониевой или нихромовой проволоки натяните "нить" между верхним и нижним держателем, для этого поверните стол стенда сборки так, чтобы центральная часть заняла горизонтальное положение. Произведите равномерное натяжение "«нити»" с помощью подтягивания и закручивания подвесок кусачками;

– По окончании натяжки «нити» снимите фиксаторы и уберите на место хранения, концы подвесок откусите кусачками так, чтобы длина скрутки подвески осталась не более 10 мм.

Контроль длины концов скрутки осуществляйте при натяжении с помощью линейки.

Установите перебранный клапан затвора ДУ-80, предварительно зачистив паз скребком, протрите паз и крышку затвора, уложите в паз прокладку из вакуумной резины;

– Затяните крепежные болты (4 шт.) с помощью гаечного ключа, затяжку производите перекрестно;

– Проверьте работу затвора ДУ-80, стакан затвора должен свободно перемещаться при вращении штурвала затвора.

ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПО СБОРКЕ АППАРАТА БЕЗ Х/Б ПЕРЧАТОК ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Поверните стол поворотного стенда сборки так, чтобы центральная часть приняла вертикальное положение цилиндрической частью вниз;

– Проверьте натяжку "«нити»". Она после монтажа должна быть в строго вертикальном положении, не иметь прогибов и разворотов, ветви «нити» должны быть равноудалены от каркасов, проверьте ориентацию крючков;

– Установите в пенал ампулу с йодом горловиной вверх, для увеличения высоты расположения ампулы под нее установите от 2 до 6 шамотных колец или (и) н/с цилиндр и зашплинтуйте молибденовым прутком.

 

Установка правки каркасов.

 

Установка правки каркасов аппарата Ц-40 предназначена для придания целиндричности потерявшим форму каркасам.

Техническая характеристика:

– Наибольший диаметр правки для каркасов центральной части 367 мм;

– Наибольший диаметр правки для каркасов корпуса 677 мм;

– Длина обечайки 760 мм;

– Давление сжатого воздуха 4÷6 атм;

– Усилие, развиваемое цилиндром 1600 кгс.

Устройство:

Установка состоит из рамы со стойкой, на которой установлен пневмоцилиндр с удлинённым штоком и обечайка с подвижными секторами.

Принцип работы:

– В исходном положении сектора сжаты;

– На обечайку надевается подлежащий правке каркас;

– С помощью 4-х ходового крана управления, сжатый воздух по резиновым шлангам подаётся в пневмоцилиндр. При перемещении штока пневмоцилиндра с помощью рычажной системы подвижные сектора разжимаются, диаметр обечайки увеличивается до заданного. Происходит правка.

– Поворачивая обечайку с каркасом вокруг её продольной оси производится правка её отдельных участков каркаса деревянной киянкой.

– После правки поворотом крана управления сектора сжимаются, каркас снимается.

Неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Не разжимаются подвижные сектора обечайки	Нет давления сжатого воздуха	Увеличить давление воздуха
Износ шарниров рычажной системы секторов	Заменить шарниры
Износ манжеты поршня пневмоцилиндра	Заменить манжету

Машина правки реторт.

 

Машина правки реторт предназначена для правки деформированных реторт аппарата Ц-40 после процесса.

Технические данные:

– усилие винта 5 т;

– диаметр раскатника 785 мм;

– ход винта 150 мм/мин;

– эл. двигатель 10 кВт;

– эл. двигатель 0,75 кВт;

– масса 1,5 т;

– габаритные размеры 3000×1500×1200 мм.

Порядок работы:

– Подайте напряжение на щит управления поворотом ключа «включение схемы».

– Установите обечайку опрокидывателя в вертикальное положение для приёма корпуса.

– Установите корпус и поворотом опрокидывателя установите его в вертикальное положение, при этом следите, чтобы фланец корпуса вошёл в гнездо упора.

– Закрепите фиксирующим тросом корпус.

– Установите на пульте управления ключ «режим работы раскатника» в правое положение «автоматическая правка» включите пусковую кнопку. В автоматическом режиме раскатник пройдёт цикл вперёд и назад.

– Освободите фиксирующий трос, выведите обечайку с корпусом в вертикальное положение.

– Выключите эл. двигатели и отключите на пульте управления от электросети по окончании работы.

– Очистите машину и приведите в порядок рабочее место.

Неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Ослабление роликов раскатника	––––––––––	Подтянуть болты
2. Посторонний шум в редукторах	Излом зубьев	Заменить зубчатые шестерни
Вышли из строя подшипники	Заменить подшипники
3. Нет хода винта раскатки	Порвана роликовая цепь	Заменить цепь
4. Нет поворота на обечайке поворотного устройства	Вышло из строя муфтовое соединение	Заменить пальцы соединительных муфт
5. Нагрев подшипников редукторов	Недостаточная смазка в редукторах	Добавить смазку

 

4. Системы оплаты труда, преимущества и недостатки. 

 

Сдельная оплата труда – при этой системе заработная плата рабочего находится в прямой зависимости от количества выработанной им продукции. Эта система оплаты труда в сочетании с премированием образует сдельно-премиальную оплату труда.

Повременная оплата труда – при этой системе мерой количества труда рабочего является только отработанное им время, в сочетание с премированием образует повременно-премиальную оплату труда.

 

5. Индивидуальная ответственность в вопросах охраны труда на производстве. 

 

Книжка талонов индивидуальной ответственности выдаётся каждому работнику (инженером по ТБ). При её получении работник знакомится с настоящим стандартом под роспись. Книжка должна постоянно находиться у работника. Пребывание без книжки или отказ предъявить её расценивается как нарушение трудовой дисциплины.

При утере книжки работник должен поставить в известность своего начальника. В замен выдаётся новая с надписью «дубликат». При переводе на другое место работы книжка сохраняется за работником.

При изъятии талонов:

первый талон – проведение беседы руководителем, внеплановый инструктаж, лишение премии до 50 %;

второй талон – обсуждение на собрании ПТК в течение суток, обсуждение на комиссии по охране труда при цеховом комитете – 10 суток, лишение премии до 100 %;

третий талон – беседа у начальника цеха – 100 % премии;

четвёртый талон – в течение месяца отделом кадров решается вопрос об увольнении.

Билет №5

 

1. Давление, вакуум. Понятия и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования.

2. Сущность процесса регенерации йода. Осаждение йода. Фильтрация пульпы йода на нутч-фильтре. Прессование йода-сырца. Химические реакции, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия.

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации ёмкостей, реакторов. Виды неисправностей и способы их устранения.

4. Что понимается под трудоёмкостью продукции?

5. Виды травматизма. Оплата больничных листов.

 

 

1. Давление, вакуум. Понятия и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования. 

 

Давление – совокупность ударов молекул газа о стенку сосуда.

Вакуум – состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Вакуум и давление измеряются в одинаковых единицах – мм.рт.ст. Натекание – в мкм.рт.ст.

· Низкий вакуум – средняя длина пробега молекулы газа меньше линейных размеров сосуда.

· Средний вакуум – при сопоставимых значениях.

· Высокий вакуум – линейные размеры сосуда больше длины пробега (давление @ нулю).

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление.

Для оптимального прохождения процесса йодидного рафинирования необходим вакуум порядка 10^-5 мм.рт.ст.

Вакуумная гигиена – это комплекс мероприятий направленных на получение йодидного металла, соответствующего техническим условиям с соблюдением культуры производства на рабочем месте, а также с осуществлением жёсткого контроля за соблюдением технологических параметров.

4. Качество обезжиривания и отмывки сырья. Отсутствие посторонних включений.

5. Культура производства на рабочем месте:

f) отсутствие подтёков масла из оборудования;

g) чистота уплотняющих материалов;

h) недопустимость россыпей стружки;

i) чистота спецодежды (перчаток);

j) чистота полов и оборудования.

6. Качество подготовки аппарата:

c) промывка, пропарка корпуса и центральной части на разборке;

d) чистота всех пазов под уплотняющими прокладками.

4. Качество подготовки затворов, ампул.

 

2. Сущность процесса регенерации йода. Осаждение йода. Фильтрация пульпы йода на нутч-фильтре. Прессование йода-сырца. Химические реакции, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия. 

 

Сущность процесса регенерации йода заключается в том, что в процессе эксплуатации чистого щелочного раствора (заполнение и замывка аппаратов) он постоянно обогащается йодом.

ZrI _n + n NH₄OH = ZrO(OH)₂↓ + n NH₄I + (n -3)H₂O

При достижении концентрации йода 1,5÷3 г/л раствор выводится на осаждение йода.

Осаждение проходит в поз. 32_1,2 (подаётся центробежным насосом).

Раствор набирают так, чтобы змеевик был закрыт. Включаем мешалку. Раствор охлаждают при помощи циркулирующей по змеевику оборотной воды. Затем раствор подкисляем, заливая 50÷75 л H₂SO₄ из поз. 41.

В зависимости от содержания йода в растворе (анализ, график) добавляем хромпик (K₂Cr₂O₇), примерное соотношение – 2 г/л йода ~ 3 кг хромпика. При полном осаждении, сверх положенного + 2,5 кг хромпика.

После добавления хромпика закрываем вытяжку.

Время осаждения йода 15÷20 мин.

Осаждение проходит по реакции:

6NH₄I + 7H₂SO₄ + K₂Cr₂O₇ = 3(NH₄)₂SO₄ + K₂SO₄ + Cr₂(SO₄)₃ + 7H₂O +3I₂↓

Полноту осаждения йода проверяем, делая анализ пробы раствора из поз.32, фильтруем через фильтровальную бумагу полученный раствор, проверяем по прибору содержание йода.

При неполном осаждении содержание йода в растворе 0,3÷0,4 г/л.

При полном – 0,18÷0,2 г/л.

Дальнейшая фильтрация пульпы происходит на нутч-фильтре.