Меры предотвращения загорания, взрывов. Порядок применения имеющихся средств пожаротушения.

 

 

1. Герметизирующие материалы, свойства и назначение. Электроизолирующие материалы, свойства и назначение. 

 

Резина вакуумная термостойкая.

Применяется мягкая эластичная резина (серы от 2 % до 30 % и эбониты > 32 %), которая обладает большим относительным удлинением и может переносить многократно-повторные деформации.

Постоянная статическая или многократная динамическая деформация вызывают уплотнение резины, снижающее ее прочность. Старение резины – это изменение физико-механических свойств под влиянием атмосферных факторов (воздуха, света, тепла и т. д.). Резина набухает в масле, кислотах и щелочах. На морозе становиться хрупкой.

Применяется в качестве уплотнения между корпусом и крышкой аппарата для его герметизации.

Фторопласт (политетрафторэтилен)

Твердое белое вещество, разлагается при температуре ~ 415 ⁰С, не поглощает воду, не горит, не растворяется, абсолютно стоек к кислотам и щелочам, отличный диэлектрик, плотность – 2,15 г/см³, температура плавления 327 ⁰С.

Применяется для герметизации ампулы с йодом.

Паронит.

Лист паронита получают из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителя. Предназначен для изготовления прокладок. Защита до 450 ⁰С.

Текстолит.

Представляет собой слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоёв х/б ткани, пропитанный термореактивными смолами. Поддаётся механической обработке (обточке, фрезеровке, сверлению). Имеет светло-жёлтый, либо тёмно-коричневый цвет и плотность ρ = 1,3 г/см³.

Стоек к разбавленным кислотам и относительно стоек к разбавленным щелочам. К концентрированным щелочам и кислотам не стоек.

Шамот.

Состав: Глина 25 %, Al₂O₃ – 25 %.

Обжигается при температуре 320 ⁰С.

Применяется для электроизоляции при высоких температурах.

 

2. Сублимация йода, физические процессы, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия. Технологические параметры сублимации. Порядок загрузки сублиматора. Влияние технологических параметров на качество и количество сублимированного йода. Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их устранению. 

 

Сублимация йода.

Отпрессованный йод сырец разбивают на куски молотком, и загружаем в печь (17 – 18 кг), при этом окна сублиматора должны быть заклеены, а вытяжка открыта. После чего необходимо закрыть крышкой с фторопластовой прокладкой, плотно затянуть винт для создания герметичности. В крышку вставлена термопара.

Устанавливаем разряжение 4÷5 кг·с/м² и включаем печь.

I ступень – 100÷140 ⁰С время 3÷4 часа.

II ступень – 150÷170 ⁰С время 3÷4 часа.

III ступень – 180÷220 ⁰С время 4 часа.

Затем отключаем печь и охлаждаем до 30÷40 ⁰С.

При разряжении >5 потери йода увеличиваются.

При разряжении <5 качество йода заметно ухудшается из-за повышения влажности.

Возогнавшийся в печке парообразный йод конденсируется в трёх зонах конденсатора, а не сконденсированные пары улавливаются железной стружкой в 4-й зоне. Йод реагирует с железом с образованием, который стекает через отверстие в конце 4-й зоны в банку.

Fe + J₂↑ = FeJ₂↓

Отверстие для стока иодидного железа необходимо прочищать через 3÷4 часа.

По окончании процесса сублимации водного раствора иодидного железа сливают в поз. 32.

Железную стружку периодически меняют (1 раз в две недели 1,5÷2 кг стружки, длиной не долее 20 см, замывается в поз. 67 и выбрасывается в несгораемые отходы).

Во время проведения процесса проверяем состояние сублиматора на утечку йода.

В помещении сублиматорной необходимо поддерживать определённую влажность воздуха (60÷65 %), если больше – включить калориферы.

При получении массовой доли йода более 99 %, его возвращают в технологическую цепочку, если йода менее 99 % – проводят повторный процесс сублимации.

Возможные отклонения и меры по их устранению:

Отклонения	Возможная причина	Способ устранения
Истечение йода из конденсатора	Коррозия корпуса конденсатора	Охладить сублиматор до комн. темп., заклеить место истечения.
Течь йода между нагр. камерой и конденсатором	Пропускает фторопластовая прокладка	Заменить прокладку, подтянуть болты
Течь йода между корпусом и крышками	Щели между корпусом и крышками	Заклеить щели

 

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации трубопроводов, вакуумпроводов, запорной арматуры. 

 

Трубопроводы предназначены для транспортировки газов, жидкостей, растворов или пульп. Монтаж трубопроводов необходимо проводить согласно чертежам и технологическим схемам.

Все трубопроводы должны иметь уклон, для того чтобы после очередного пользования ими остатки жидкости могли свободно стекать в ёмкость. Не допускается образование «мешков».

Трубопроводы должны быть смонтированы на специальных опорах, желобах или подвесах во избежании провисов и разливов.

В зависимости от транспортируемой среды применяют трубы из различных материалов: полиэтиленовые, стальные футерованные полиэтиленом, гуммированные, нержавстальные, стальные. Наружная поверхность трубопроводов изолируется:

– для уменьшения влияния температуры транспортируемой среды на температуру помещения;

– во избежание ожогов (если t>60 ⁰С);

– для сохранения необходимой температуры транспортируемой среды.

Изоляцию выполняют из несгораемых и непромокаемых материалов асбестовый шнур, асбестовый картон, асбестовая ткань, минеральная вата, войлок из минеральной ваты.

После обмотки трубопроводов этими материалами снаружи их штукатурят асбестоцементным раствором или обматывают металлическими листами или рубероидом без штукатурки. Трубопроводы с легко замерзающими жидкостями монтируют со «спутниками», по которым проходит горячая вода или пар.

Трубопроводы должны иметь минимальное число фланцевых соединений. Во избежание разбрызгивания агрессивных жидкостей, фланцевые соединения защищают съёмными кожухами.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений в зависимости от транспортируемой среды применяются различные прокладки. Материал прокладок: резина, пластикат хлорвиниловый, картон асбестовый, паронит, фторопласт.

Запорная и регулирующая арматура должна размещаться в легко доступных местах не выше 1,7 м от уровня пола.

В качестве запорной арматуры применяются вентили трёх типов: клапанные, мембранные и с задвижкой.

Устройство вентиля.

Вентиль состоит из: корпус, крышка, шток, проходящий через отверстие в крышке, на наружном конце маховик, на внутреннем клапан (мембрана, задвижка). В крышке имеется сальниковое уплотнение. Крышка с корпусом соединяются по средством болтов с гайками.

а) клапанные вентили применяются на линиях воды и пара.

б) вентиля с мембраной применяются на линиях кислых и щелочных растворов.

в) с задвижкой – на входе линий оборотного раствора, линий пара.

Клапаны вакуумные с ручным приводом ВРП-2.

Предназначены для перекрытия вакуумных систем в диапазоне давлений от 10⁵ до 10^-5 Па, температура рабочей среды от 0 до 40 ⁰С, натекание атмосферного воздуха во внутреннюю полость клапана должна быть не более 1•10^-3 мм.рт.ст. •л/с.

Клапан состоит из сильфонного ввода, корпуса, крышки, маховика, штока, фланца и уплотнителя.

Ввод сильфонный с прокладкой и гайкой с трапециевидной резьбой изолирует вакуумную полость клапана, сохраняя подвижность деталей при закрытии и открытии клапана.

Шток установлен на двух шарикоподшипниках, закреплённых во фланце со стопорным кольцом. В клапане сильфонного ввода имеется канавка для размещения уплотнителя, который перекрывает отверстие в седле корпуса.

Клапан работает следующим образом. При вращении маховика гайки получают возвратно-поступательное движение, открывая и закрывая клапан.

Вакуумпровод представляет собой металлические трубопроводы Ø-57 мм с затворами ВРП и конусными переходниками.

4. Из каких элементов складывается себестоимость продукции. 

 

Себестоимость – все денежные затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции. Себестоимость показывает, во что обходится самому предприятию выпускаемая продукция.

Пути снижения себестоимости.

1) Повышение производительности труда (если рост производительности труда будет обгонять рост зарплаты, тогда доля затрат на одно изделие будет уменьшаться, себестоимость продукции сокращаться, а зарплата будет увеличиваться).

2) Сокращение материальных затрат, на долю которых приходится более ¾ всех расходов на производство продукции. Большую роль среди этих затрат играют сырьё и основные материалы.

3) Сокращение или полная ликвидация производственного брака.

4) Сокращение затрат на обслуживание и управление производством (зарплата управленческому и обслуживающему персоналу, почтово-телеграфные и командировочные расходы, расходы на освещение и отопление и т.д.).

5) Ликвидация производственных расходов (штрафы, пени, неустойки и т.д.).

 

5. Меры предотвращения загорания, взрывов. Порядок применения имеющихся средств пожаротушения. 

 

Цирконий крайне пожароопасный металл особенно в виде стружки или пыли. После перехода циркония в порошкообразное состояние его пирофорность возрастает в несколько раз.

При работе с цирконием необходимо:

– избегать механического воздействия, которое может привести к появлению искры (работа нержавстальным инструментом);

– заземлять оборудование, контейнеры для отвода статического электричества;

– собирать циркониевые отходы в специальный контейнер и заливать водой;

– соблюдать нормы хранения;

– производить зачистку оборудования, влажную уборку;

– не допускать хранения горючих веществ в близи рабочих мест;

– незамедлительно убирать разливы масла;

– места хранения циркониевых продуктов должны оборудоваться средствами пожаротушения.

Средства пожаротушения:

1) KCl в мешках, асбестовое полотно;

2) Огнетушители: ОУ – для тушения электроустановок, ОХП – при возгорании ЛВЖ.

Курение в цехе допускается в специальных местах оборудованных урной и ёмкостью с водой.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, могущем привести к пожару.

Работать с ЛВЖ и ГЖ имеют право, только обученные и проинструктированные рабочие.

Агрегаты ТОС должны быть снабжены системой автоматического пожаротушения.

Билет №8

 

Проводники и изоляторы.

Сущность процесса регенерации йода. Осаждение гидроокиси циркония. Фильтрация пульпы гидроокиси. Химические реакции и физические процессы, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия.