Колодец загрузки стружкой корпуса аппарата Ц-40.

 

Колодец предназначен для забивки корпусов аппарата Ц-40 стружкой.

Технически данные и характеристики:

– диаметр корпуса 1000 мм;

– высота колодца 2500 мм;

– масса 300 кг.

Порядок работы:

– перед установкой корпуса в колодец, проверить отсутствие посторонних предметов в колодце;

– корпус устанавливается в колодец с помощью кран-балки;

– в корпус устанавливаются каркасы и сверху ставится конус;

– стружка засыпается между стенками корпуса и каркасами и утрамбовывается при помощи шуровок.

Характерные неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Корпус встаёт в колодец с перекосом	Оторвался фланец	Приварить фланец

 

Стенд сборки крышек аппарата.

 

Стенд предназначен для сборки крышек аппаратов Ц-40.

Техническая характеристика:

– мощность эл. двигателя 0,4 кВт;

– вес стенда 350 кг;

– вес крышки 500 кг.

Устройство:

Стенд представляет собой поворотный стол, установленный в подшипниках скольжения на сварной раме. На той же раме смонтирован и привод.

Принцип действия:

Крышка аппарата Ц-40 устанавливается на поворотный стол стенда и фиксируется болтами, пропущенными сквозь соответствующие отверстия во фланцах крышки аппарата и поворотного стола. Затем при помощи эл. привода поворотный стол с закреплённой на нём крышкой опрокидывается и производится загрузка стружки. Далее крышка поворачивается в исходное положение, в котором происходит подвешивание к ней нитей и окончательная сборка.

Затем крышка освобождается от закрепляющих болтов и с помощью грузоподъёмного механизма (к/б) снимается со стенда.

Возможные неполадки и меры по их устранению:

Неполадки	Возможные причины	Меры по устранению
1. Шум в редукторе	Не достаточный уровень смазки	Смазать узлы редуктора
2. Износ подшипников скольжения	________	Заменить подшипники
3. Удар при включении привода поворотного стола	Износ зубчатой пары	Заменить зубчатую пару

 

Установка правки каркасов.

 

Установка правки каркасов аппарата Ц-40 предназначена для придания целиндричности потерявшим форму каркасам.

Техническая характеристика:

– Наибольший диаметр правки для каркасов центральной части 367 мм;

– Наибольший диаметр правки для каркасов корпуса 677 мм;

– Длина обечайки 760 мм;

– Давление сжатого воздуха 4÷6 атм;

– Усилие, развиваемое цилиндром 1600 кгс.

Устройство:

Установка состоит из рамы со стойкой, на которой установлен пневмоцилиндр с удлинённым штоком и обечайка с подвижными секторами.

Принцип работы:

– В исходном положении сектора сжаты;

– На обечайку надевается подлежащий правке каркас;

– С помощью 4-х ходового крана управления, сжатый воздух по резиновым шлангам подаётся в пневмоцилиндр. При перемещении штока пневмоцилиндра с помощью рычажной системы подвижные сектора разжимаются, диаметр обечайки увеличивается до заданного. Происходит правка.

– Поворачивая обечайку с каркасом вокруг её продольной оси производится правка её отдельных участков каркаса деревянной киянкой.

– После правки поворотом крана управления сектора сжимаются, каркас снимается.

Неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Не разжимаются подвижные сектора обечайки	Нет давления сжатого воздуха	Увеличить давление воздуха
Износ шарниров рычажной системы секторов	Заменить шарниры
Износ манжеты поршня пневмоцилиндра	Заменить манжету

Машина правки реторт.

 

Машина правки реторт предназначена для правки деформированных реторт аппарата Ц-40 после процесса.

Технические данные:

– усилие винта 5 т;

– диаметр раскатника 785 мм;

– ход винта 150 мм/мин;

– эл. двигатель 10 кВт;

– эл. двигатель 0,75 кВт;

– масса 1,5 т;

– габаритные размеры 3000×1500×1200 мм.

Порядок работы:

– Подайте напряжение на щит управления поворотом ключа «включение схемы».

– Установите обечайку опрокидывателя в вертикальное положение для приёма корпуса.

– Установите корпус и поворотом опрокидывателя установите его в вертикальное положение, при этом следите, чтобы фланец корпуса вошёл в гнездо упора.

– Закрепите фиксирующим тросом корпус.

– Установите на пульте управления ключ «режим работы раскатника» в правое положение «автоматическая правка» включите пусковую кнопку. В автоматическом режиме раскатник пройдёт цикл вперёд и назад.

– Освободите фиксирующий трос, выведите обечайку с корпусом в вертикальное положение.

– Выключите эл. двигатели и отключите на пульте управления от электросети по окончании работы.

– Очистите машину и приведите в порядок рабочее место.

Неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Ослабление роликов раскатника	––––––––––	Подтянуть болты
2. Посторонний шум в редукторах	Излом зубьев	Заменить зубчатые шестерни
Вышли из строя подшипники	Заменить подшипники
3. Нет хода винта раскатки	Порвана роликовая цепь	Заменить цепь
4. Нет поворота на обечайке поворотного устройства	Вышло из строя муфтовое соединение	Заменить пальцы соединительных муфт
5. Нагрев подшипников редукторов	Недостаточная смазка в редукторах	Добавить смазку

 

4. Системы оплаты труда, преимущества и недостатки. 

 

Сдельная оплата труда – при этой системе заработная плата рабочего находится в прямой зависимости от количества выработанной им продукции. Эта система оплаты труда в сочетании с премированием образует сдельно-премиальную оплату труда.

Повременная оплата труда – при этой системе мерой количества труда рабочего является только отработанное им время, в сочетание с премированием образует повременно-премиальную оплату труда.

 

5. Индивидуальная ответственность в вопросах охраны труда на производстве. 

 

Книжка талонов индивидуальной ответственности выдаётся каждому работнику (инженером по ТБ). При её получении работник знакомится с настоящим стандартом под роспись. Книжка должна постоянно находиться у работника. Пребывание без книжки или отказ предъявить её расценивается как нарушение трудовой дисциплины.

При утере книжки работник должен поставить в известность своего начальника. В замен выдаётся новая с надписью «дубликат». При переводе на другое место работы книжка сохраняется за работником.

При изъятии талонов:

первый талон – проведение беседы руководителем, внеплановый инструктаж, лишение премии до 50 %;

второй талон – обсуждение на собрании ПТК в течение суток, обсуждение на комиссии по охране труда при цеховом комитете – 10 суток, лишение премии до 100 %;

третий талон – беседа у начальника цеха – 100 % премии;

четвёртый талон – в течение месяца отделом кадров решается вопрос об увольнении.

Билет №5

 

1. Давление, вакуум. Понятия и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования.

2. Сущность процесса регенерации йода. Осаждение йода. Фильтрация пульпы йода на нутч-фильтре. Прессование йода-сырца. Химические реакции, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия.

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации ёмкостей, реакторов. Виды неисправностей и способы их устранения.

4. Что понимается под трудоёмкостью продукции?

5. Виды травматизма. Оплата больничных листов.

 

 

1. Давление, вакуум. Понятия и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования. 

 

Давление – совокупность ударов молекул газа о стенку сосуда.

Вакуум – состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Вакуум и давление измеряются в одинаковых единицах – мм.рт.ст. Натекание – в мкм.рт.ст.

· Низкий вакуум – средняя длина пробега молекулы газа меньше линейных размеров сосуда.

· Средний вакуум – при сопоставимых значениях.

· Высокий вакуум – линейные размеры сосуда больше длины пробега (давление @ нулю).

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление.

Для оптимального прохождения процесса йодидного рафинирования необходим вакуум порядка 10^-5 мм.рт.ст.

Вакуумная гигиена – это комплекс мероприятий направленных на получение йодидного металла, соответствующего техническим условиям с соблюдением культуры производства на рабочем месте, а также с осуществлением жёсткого контроля за соблюдением технологических параметров.

4. Качество обезжиривания и отмывки сырья. Отсутствие посторонних включений.

5. Культура производства на рабочем месте:

f) отсутствие подтёков масла из оборудования;

g) чистота уплотняющих материалов;

h) недопустимость россыпей стружки;

i) чистота спецодежды (перчаток);

j) чистота полов и оборудования.

6. Качество подготовки аппарата:

c) промывка, пропарка корпуса и центральной части на разборке;

d) чистота всех пазов под уплотняющими прокладками.

4. Качество подготовки затворов, ампул.

 

2. Сущность процесса регенерации йода. Осаждение йода. Фильтрация пульпы йода на нутч-фильтре. Прессование йода-сырца. Химические реакции, происходящие при проведении технологических процессов, их стехиометрия. 

 

Сущность процесса регенерации йода заключается в том, что в процессе эксплуатации чистого щелочного раствора (заполнение и замывка аппаратов) он постоянно обогащается йодом.

ZrI _n + n NH₄OH = ZrO(OH)₂↓ + n NH₄I + (n -3)H₂O

При достижении концентрации йода 1,5÷3 г/л раствор выводится на осаждение йода.

Осаждение проходит в поз. 32_1,2 (подаётся центробежным насосом).

Раствор набирают так, чтобы змеевик был закрыт. Включаем мешалку. Раствор охлаждают при помощи циркулирующей по змеевику оборотной воды. Затем раствор подкисляем, заливая 50÷75 л H₂SO₄ из поз. 41.

В зависимости от содержания йода в растворе (анализ, график) добавляем хромпик (K₂Cr₂O₇), примерное соотношение – 2 г/л йода ~ 3 кг хромпика. При полном осаждении, сверх положенного + 2,5 кг хромпика.

После добавления хромпика закрываем вытяжку.

Время осаждения йода 15÷20 мин.

Осаждение проходит по реакции:

6NH₄I + 7H₂SO₄ + K₂Cr₂O₇ = 3(NH₄)₂SO₄ + K₂SO₄ + Cr₂(SO₄)₃ + 7H₂O +3I₂↓

Полноту осаждения йода проверяем, делая анализ пробы раствора из поз.32, фильтруем через фильтровальную бумагу полученный раствор, проверяем по прибору содержание йода.

При неполном осаждении содержание йода в растворе 0,3÷0,4 г/л.

При полном – 0,18÷0,2 г/л.

Дальнейшая фильтрация пульпы происходит на нутч-фильтре.

Нутч-фильтр – аппарат, предназначенный для отделения твёрдой фракции от жидкой составляющей.

Правила эксплуатации.

- Вложите фильтрующий мешок из диагонали в фильтр поз. 33_{1, 2}. Мешок должен плотно прилегать к поверхности внутреннего каркаса фильтра во избежании подсоса воздуха. Закройте фильтр крышкой, предварительно установив резиновую прокладку, и затяните винт.

Замену фильтровального мешка производите по мере износа, но не реже, чем через 15 дней.

- После набора вакуума в вакуумной системе (показания мановакууметра ОБМВ-100-0,9 атм.) приступайте к сливу раствора из поз.32_1,2 на фильтр.

- Откройте вентиль на приемной линии поз.34, вентили на поз.33_1,2 и только после этого вентиль слива из поз.32_1,2.

- По мере слива раствора из поз.32_1,2 замойте внутреннюю поверхность реактора от твердого осадка йода питьевой водой из шланга с насадкой не менее двух раз и один раз по окончании слива. При замывке реактора старайтесь использовать минимальное количество воды.

- При наполнении емкости поз.34 фильтратом до верхнего уровня (загорается лампа "ВУ" и звенит звонок) закройте вентиль на трубопрово­де после поз.33_1,2, а также вентиль слива на поз.32_1,2.

- По окончании операции осаждения и слива раствора на фильтр закройте вентили на оборотной воде в обратном порядке и отключите ме­шалку кнопкой "Стоп".

- Передайте раствор из поз.34 в поз.67, предварительно убеди­вшись в наличии свободного объема. Для этого откройте вентиль залива на поз.67, закройте вентиль на вакуумной линии, откройте сдувку поз.34 на сливе из поз.34. Затем откройте вентили на всасывающем трубопроводе и включите привод центробежного насоса, откройте вентили на нагнетании. После передачи всего объема фильтрата из поз.34 закройте все вентили в обратной последовательности.

 

После получения йода-сырца на нутч-фильтре он поступает на операцию прессования для максимального обезвоживания.

Прессовое оборудование участка регенерации йода: гидропресс Q = 20 тс.

Назначение.

Пресс предназначен для прессования сырца йода с целью уменьшения в нём влаги.

Устройство.

Пресс состоит из сварной станины рамной конструкции, гидроцилиндра, подвижного упора с исполнительным гидроцилиндром и насосной станции с гидроаппаратурой. Гидроцилиндр служит для создания сжимающего усилия в рабочем цилиндре. Рабочий цилиндр выполнен в виде перфорированной трубы. Он имеет 88 отверстий диаметром 4 мм для вытекания выжимаемой из йода жидкости. Насосная станция и гидроаппаратура служит для создания давления масла в гидросистеме.

Принцип действия.

1) При исходном положении механизмов пресса загрузить рабочий цилиндр материалом (не более 10 л).

2) Закрыть кожух.

3) Нажатием кнопки закрыть упор.

4) Нажать кнопку “вперёд”, при этом шток гидроцилиндра идёт вперёд и отжимает жидкость из материала. При достижении давления в гидросистеме 6 МПа (60 атм.) срабатывает реле давления, включающее реле времени. По истечении времени выдержки (выдержка 30±2 мин даётся для стекания жидкости) реле времени выдаёт команду на снятие давления в гидроцилиндре и открытие упора. При полностью открытом упоре шток гидроцилиндра вновь идёт вправо и выталкивает отжатый материал на лоток.

5) Нажать кнопку “назад” шток гидроцилиндра отходит назад.

6) Открыть кожух и убрать отжатый материал.

 

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации ёмкостей, реакторов. Виды неисправностей и способы их устранения. 

 

Ёмкость – сосуд для хранения и сбора растворов.

Реактор – сосуд, в котором производятся хим. реакции в кислой или щелочной среде согласно технологии. Все они гуммированы (защищены от коррозии) или нержавстальные.

Реакторы представляют собой цилиндрический сосуд с плоским или коническим днищем и крышкой, покрытыми внутри резиной или футерованы плиткой. Крышка болтами крепится к корпусу на ней имеется рама с приводом мешалки. Мешалка пропеллерного типа для перемешивания раствора. На корпусе и крышке имеются штуцера для подсоединения трубопроводов, смотровой люк, вентиляционный патрубок для вытяжной вентиляции.

Эксплуатация:

Перед пуском реактора проверяется отсутствие внутри посторонних предметов, а также наличие ограждений на вращающихся частях. Пуск реактора в работу производится нажатием кнопки «пуск» пускателя эл. двигателя. Во время работы реактора необходимо следить за износом гуммировки мешалки и корпуса (при зачистке запрещено пользоваться металлическим инструментом), а также за нагревом подшипников привода (не более 60 ⁰С). Остановка реактора производится нажатием кнопки «стоп» пускателя эл. двигателя.

Возможные неполадки и меры их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Меры устранения
1. Раствор не перемешивается. Мешалка вращается	Износ лопастей мешалки	Заменить мешалку
2. При включении эл. двигателя мешалка не вращается	Ослабли ремни	Натянуть, либо заменить
Вышли из строя подшипники	Заменить подшипники
3. Слышен стук при вращении мешалки	Нет смазки в подшипниках	Набить смазку
Износ подшипников	Заменить подшипники
4. Мешалка «бьёт» реактор, вибрирует	Ослабли болты разъёмного соединения	Подтянуть болтовые соединения
5. Мешалка вращается с уменьшенными оборотами	Ослабли ремни	Натянуть, либо заменить ремни
6. Нарушение целостности гуммированного слоя	–––––––	Ремонт, либо замена слоя

 

4. Что понимается под трудоёмкостью продукции? 

 

Трудоемкость продукции – это экономический показатель, характеризующий количество рабочего времени, затрачиваемого производственными рабочими на единицу продукции или выполнение операции (измеряется в: сек, мин, часах, рабочих днях).

Различают – фактическую, плановую и нормативную трудоёмкость.

Снижение трудоёмкости продукции достигается путём конструктивного совершенствования изделий, механизации, автоматизации процессов, внедрения прогрессивных технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации и роста производительности труда.

 

5. Виды травматизма. Оплата больничных листов. 

 

Существует два вида травматизма:

1) Производственный – связанный с производством. Из-за несчастного случая на производстве: травмы, в том числе полученные в результате нанесения телесных повреждений другим лицом, острое отравление, тепловой удар, ожёг, обморожение, поражение эл. током, повреждения полученные в результате взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций и других чрезвычайных ситуаций, повлекших за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату трудоспособности или его смерть если они произошли:

– в течение рабочего времени на территории организации и вне её (включая установленные перерывы), а также при выполнении работ в сверхурочное время, выходные и праздничные дни;

– при следовании к месту работы или с работы;

– при следовании к месту командировки и обратно;

– при осуществлении действий не входящих в трудовые обязанности работника, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая.

Оплата больничного листа в размере 100 % от размера зарплаты с первого дня до восстановления трудоспособности.

2) Бытовой – не связанный с производством.

Оплата больничных листов зависит от стажа работы. После 8 лет работы оплата в размере 100 % от размера зарплаты.

 

 

Билет №6

 

1. Бихромат калия, серная кислота, аммиак водный. Физические и химические свойства, используемые на участке регенерации.

2. Требования к качеству корпусов и центральных частей. Контроль качества. Назначение и свойства материалов, применяемых для изготовления корпусов и центральных частей.

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации насосов. Виды неисправностей и способы их устранения.

4. Что является основанием для пересмотра норм труда.

5. Опасные факторы в цехе. Меры защиты от них.

 

 

1. Бихромат калия, серная кислота, аммиак водный. Физические и химические свойства, используемые на участке регенерации. 

 

Серная кислота (H₂SO₄) – используется на участке регенерации в операции осаждения йода. Непосредственно перед осаждением раствор подкисляем, заливая 50÷75 л H₂SO₄ из поз. 41.

Бихромат калия (K₂Cr₂O₇) – используется на участке регенерации в операции осаждения йода. В зависимости от содержания йода в растворе (анализ, график) добавляем различное количество хромпика (K₂Cr₂O₇), примерное соотношение – 2 г/л йода ~ 3 кг хромпика. При полном осаждении, сверх положенного + 2,5 кг хромпика.

Осаждение проходит по реакции:

6NH₄I + 7H₂SO₄ + K₂Cr₂O₇ = 3(NH₄)₂SO₄ + K₂SO₄ + Cr₂(SO₄)₃ + 7H₂O + 3I₂↓

Аммиак водный (NH₄OH) – используется для создания определённого уровня кислотности рабочего раствора рН = 7÷8. Такой уровень кислотности позволяет связывать йод в соединение NH₄I по реакции:

ZrI _n + n NH₄OH = ZrO(OH)₂↓ + n NH₄I + (n -3)H₂O

 

2. Требования к качеству корпусов и центральных частей. Контроль качества. Назначение и свойства материалов, применяемых для изготовления корпусов и центральных частей. 

 

Корпус аппарата Ц-40 представляет собой орёбренную сварную обечайку, к одному концу которой приварено элептическое днище, а к другому присоединительный фланец, который служит для установки крышки аппарата.

Крышка выполнена в виде глухого фланца, к которому приварена центральная трубная часть с днищем.

Перед сборкой аппарата необходимо проверить отсутствие механических повреждений, недопустимых деформаций и трещин. При сборке также обратить внимание на плотное, равномерное прилегание фланцев центральной части и корпуса и на наличие резиновых уплотнений между ними.

Материалы, применяемые для изготовления корпусов и центральных частей:

ХН78Т (Cr – 19÷22 %, Ti –0,15÷0,35 %, Mn – 0,7 %, Si – 0,8 %, ост. Ni). Сплав не обладает высокой жаропрочностью, но очень жаростойкий. Способен сопротивляться газовой коррозии при высокой температуре в течение длительного времени, за счёт образования плотной оксидной плёнки. Применяется в ненагружённых деталях, работающих в окислительных средах до 700 ^ОС (труба центральной части, корпус, держатели)

Фланец крышки ц.ч. и рёбра жёсткости изготавливаются из стали 12Х18Н10Т (0,12 % С, 17÷19 % Cr, 9÷11 % Ni, ~ 0,8 % Ti) в основном применяется как коррозионностойкая сталь, рабочая температура до 600 ⁰С.

 

3. Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации насосов. Виды неисправностей и способы их устранения. 

 

1) Центробежный насос НПВ-2

2) Центробежный насос КПНГ-2, КПНГ-3

3) Центробежный насос Х45\23\4-П

4) Насос вакуумный золотниковый АВЗ-20Д

5) Насос вакуумный бустерный паромасленный 2НВБМ

 

Центробежный насос НПВ-2

Насос предназначен для перекачки кислых растворов и пульп с кислотностью до 200 ч/л, температурой 30÷80 ^ОС с содержанием твёрдых частиц до 8 % и крупностью до 8 мм. Допускаемое максимальное содержание твёрдых частиц до 60 % к общему весу. Материал проточной части сталь 1Х18Н9Т.

Насос НПВ-2 является центробежным песковым, вертикальным безсальниковым насосом, т.е. не имеет сальникового устройства.

Техническая характеристика:

Диаметр всасывающего патрубка 60 мм;

Диаметр нагнетательного патрубка 43 мм;

Производительность 28 м³/час;

Максимальный напор 20 м.вод.ст.;

Вес 317 кг.

Эл. двигатель – АО-52-4 мощностью 7 кВт.

Устройство:

Корпус насоса состоит из двух половин, верхняя часть – чугунная, а нижняя из стали 1Х18Н9Т. К верхней части крепится фланцевый электромотор, а к фланцу нижней части крепится литая полая труба, к которой крепится улита, а к улите крепится всасывающий патрубок.

Вращение насоса происходит против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Смазка подшипников производится только при очередном ремонте.

Эксплуатация:

Пуск насоса – включить электродвигатель и открыть вентиль на нагнетательном патрубке.

Остановка – отключить электродвигатель и закрыть вентиль.

Возможные неполадки:

Неполадка	Причина	Метод устранения
1. Насос не качает	Забивание всасывающего патрубка посторонними предметами	Разобрать и зачистить насос (улиту)
2. Износ подшипников	Попадание в подшипник пульпы	Замена подшипника
3. Износ гнезда под подшипник	–––––––––	Расточить гнездо, впрессовать и расточить под подшипник втулку

 

Центробежный насос КПНГ-2, КПНГ-3

К – кислотоупорный;

П – песковый;

Н – насос;

Г – гуммированный;

2, 3 – диаметр нагнетательного патрубка, уменьшенный в 25 раз.

Насосы предназначены для перекачивания агрессивных жидкостей и пульп с содержанием твёрдых частиц размером до 8 мм при температуре 30÷80 ⁰С.

Техническая характеристика:

Параметр	Единицы измерения	КПНГ-2	КПНГ-3
Диаметр нагнетательного патрубка	мм
Диаметр всасывающего патрубка	мм
Производительность	м^3/час
Максимальный напор	м.вод.ст.
Вес	кг
Электродвигатель // Мощность	Тип // кВт	А52-4 // 7	А02-61-4 // 13

Устройство:

Насосы КПНГ-2, КПНГ-3 состоят из: корпуса, передней и задней части улиты, рубашки вала, вала, рабочего колеса, сальникового уплотнения, переднего и заднего подшипников. Насос КПНГ-3, кроме того, имеет лобовину и футерованный диск.

Проточные части насосов изготовлены из кисло-упорной резины, рубашка вала и резьбовая втулка сальникового уплотнения из нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

Категорически запрещается включать насос не заполненный рабочим раствором и работать более трёх минут с закрытым вентилем на подающем трубопроводе.

Неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Насос не качает	Забиты каналы ротора, забит всасывающий или нагнетательный патрубки. Ротор свернулся с вала	Разобрать насос и устранить неисправность
2. Насос вибрирует	Плохая центровка. Плохо закреплён насос или электродвигатель	Разобрать насос и устранить неисправность
3. Вал насоса не вращается	Полный износ пальцев муфты	Заменит пальцы
4. Насос не включается	Сгорели предохранительные вставки в РП	Вызвать дежурного электромонтёра

 

Центробежный насос Х45\23\4-П

 

Насос центробежный марки Х45\23\4-П, горизонтальный, консольный на отдельной стойке с сальниковым уплотнением вала, применяемый для перекачивания химически активных жидкостей.

Техническая характеристика:

Скорость подачи 45 м³/ч;

КПД насоса 50 %;

Утечка через сальники не более 100 см³/ч;

Диаметр всасывающего патрубка 110 мм;

Диаметр нагнетательного патрубка 58 мм.

Устройство и принцип работы:

– Насос центробежный, горизонтальный на отдельной стойке со спиральным отводом, с открытым рабочим колесом.

– Всасывающий патрубок направлен по оси насоса, нагнетательный – вверх.

– Вал насоса опирается на подшипники качения.

– Вращение вала по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

– Уплотнение вала насоса осуществляется сальником.

Пуск насоса:

– заполните насос рабочей жидкостью;

– закройте задвижку на напорном трубопроводе;

– закройте вентиль манометра на напорном трубопроводе;

– закройте вентиль вакууметра на всасывающем трубопроводе;

– откройте задвижку на всасывающем трубопроводе;

– включите электродвигатель;

– откройте вентиль манометра и вакууметра. При достижении давления 0,23±0,5 МПа постепенно откройте задвижку на напорном трубопроводе.

Остановка насоса:

– закройте задвижку на напорном трубопроводе;

– выключите электродвигатель;

– закройте задвижку на всасывающем трубопроводе.

По мере износа сальниковой набивки уплотнения вала насоса производите замену сальниковых колец. При этом перед набивкой сальников проверьте от руки вращение вала.

Характерные неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Насос не всасывает	Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе	Проверить герметичность всей системы на всасывании и устраните подсос воздуха
Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе	Уменьшить сопротивление
2. Насос напор развивает, но не подаёт	Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе	Проверьте и устраните
3. Повышенный шум и вибрация насоса, перегрузка электродвигателя	Кавитационный режим работы насоса	Прикройте задвижку на напорном трубопроводе
Недостаточная жёсткость крепления насоса и электродвигателя	Произведите подтяжку креплений насоса и электродвигателя
Нарушение центровки валов	Устранить эксцентричность
4. Перегрев подшипников	Недостаточная смазка подшипников	Смазать подшипник
Износ подшипников	Произвести замену
5. Чрезмерная утечка жидкости через сальниковое уплотнение	Большой зазор между стенкой спирального отвода и рабочим колесом	Уменьшить зазор
Износ уплотнения	Заменить сальниковую набивку

 

Насос вакуумный золотниковый АВЗ-20Д

 

Агрегат вакуумный золотникового типа предназначен для откачки воздуха из герметичных вакуумных систем при температуре откачиваемой среды 10÷35 ⁰С.

Д – двухступенчатый, т.е. последовательное действие двух ступеней.

Техническая характеристика:

Быстрота действия 20 л/с;

Предельное остаточное давление 1,3·10^-5 кПа;

Потребляемая мощность 2,2 кВт;

Рабочая жидкость масло вакуумное ВМ-4;

Наибольшая температура масла 80 ⁰С;

Количество масла на одну заправку 3,5 л;

Охлаждение воздушное;

Двигатель асинхронный АИР90L4;

 

Устройство золотникового насоса:

В центре корпуса вращается цилиндрический эксцентрик со свободно качающейся обоймой, имеющей прямоугольный полый патрубок.

При вращении эксцентрика обойма перемещается с некоторым скольжением по внутренней поверхности корпуса, а патрубок совершает возвратно-поступательные движения в шаровой опоре. Газ через отверстия попадает в камеру всасывания, объем которой по мере вращения увеличивается. Объем камеры уменьшается в объеме, находящийся газ сжимается и выталкивается через выхлопной клапан в окружающую атмосферу. Обойма не плотно примыкает к корпусу и разделяет камеры сжатия и всасывания. Для смазки трущихся частей и уплотнения зазора между обоймой и камерой подается небольшое количество масла.

Возможные неисправности и методы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Насос не обеспечивает предельное остаточное давление	Недостаточно масла в маслокамере	Добавить масла
Масло загрязнено	Промыть насос и залить чистое масло
Засорились каналы подвода масла	Очистить их от грязи
Нарушена герметичность уплотнения по валу	Проверить качество манжеты, при необходимости заменить новой
2. Течь воздуха в насос	Недостаточное соединение в уплотнениях	Затянуть болты или заменить уплотнения
3. Течь масла из сальника	Износ манжеты ввода вала	Заменить новой
4. Выброс масла из насоса	Большое давление на входе в насос	Установить необходимое давление

 

Насос вакуумный бустерный паромасленный 2НВБМ-160

 

Насос предназначен для откачки из герметичных объёмов воздуха в диапазоне входных давлений от 13,3 до 6,6·10^-2 Па и не содержащих капельной влаги и механических загрязнений.

Насосы эксплуатируются совместно с форвакуумными насосами.

Технологические параметры:

1) Быстрота действия 880 л/с;

2) Наибольшее выпускное давление, при давлении на входе 1,33 Па не менее 93,3 Па;

3) Потребляемая мощность 2 кВт;

4) Расход охлаждающей воды не менее 145 л/ч

5) Давление воды не более 0,5 МПа;

6) Количество заливаемого масла 5 л.

Принцип действия насоса основан на захвате и переносе откачиваемого газа струёй пара, истекающей из щелевых зазоров сопел паропровода в сторону выходного фланца.

Порядок работы насоса:

1) Включить форвакуумный насос

2) Открыть вентиль между бустерным и форвакуумным насосами.

3) Откачать вакуумную систему до давления не более 13,3 Па.

4) Подать воду для охлаждения насоса.

5) Включить нагреватель. Время разогрева насоса составляет 1÷1,5 ч.

6) Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса. Большой расход наблюдается в диапазоне входных давлений от 1,3 до 13 Па.

Останов насоса:

1) Выключить нагреватель.

2) Через 3 часа перекрыть подачу воды для охлаждения насоса.

3) Закрыть вентиль установленный между бустерным и форвакуумным насосами.

4) Выключить форвакуумный насос.

5) Напустить при необходимости воздух до атм. давления.

 

Возможные неисправности и способы их устранения:

Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
Не достигается быстрота действия	Наличие течи	Устранить течь
Наличие грязи на внутренних стенках насоса	Разобрать, промыть, залить свежую рабочую жидкость
Недостаточное охлаждение насоса	Увеличить расход охлаждающей воды
Недостаточно рабочей жидкости	Слить и долить до требуемого количества
Перегорел нагреватель	Заменить нагреватель

 

4. Что является основанием для пересмотра норм труда. 

 

Технический прогресс, внедрение техники и новой технологии, совершенствование организации труда приводит к снижению затрат труда на изготовление продукции. Пересмотр норм стимулирует поиск резервов. Нормы труда должны соответствовать новым условиям производства.

 

5. Опасные факторы в цехе. Меры защиты от них. 

 

1. Механический фактор опасности.

- Движущиеся машины и механизмы – движение груза и пешеходов должны проходить по установленным маршрутам, нормы и правила складирования груза по схемам, необходимые знаки безопасности.

- Подвижные части оборудования – наличие ограждений.

- Острые кромки, заусенцы на стружке, инструменте, оборудования – перчатки х/б.

2. Термический фактор.

- Повышенная температура на аппарате Ц-40 – брезентовые рукавицы.

- Повышенная пожароопасность циркония – х/б с огнестойкой пропиткой.

- Пар – перчатки, фартуки, нарукавники, очки.

3. Электрический фактор.

- Электрические травмы в виде ожога и механических повреждений – изоляция токоведущих частей, заземление, знаки безопасности.

- Электрический удар – изоляция токоведущих частей, заземление, знаки безопасности.

4. Токсический и химический факторы.

- Металлический цирконий (пыль) вызывает тромбоз лёгких (ПДК – 6 мг/м³) – респиратор, приточно-вытяжная вентиляция, влажная ежесменная уборка.

- Пары йода (ПДК – 1 мг/м³) – вытяжная вентиляция, очки, нарукавники, фартук, респиратор, противогаз марки «В» (жёлтая коробка).