Непосредственно перед испытаниями образцы с лицевой стороны снова должны быть тщательно обезжирены и промыты.

Рис. П6.2-1. Образец для испытания
на стойкость против коррозии

4 Испытания образцов на стойкость против коррозии необходимо проводить в специальных установках в хорошо аэрированной искусственной морской воде следующего состава, г/л: NaCl — 26,52; MgCl₂ — 2,45; MgSO₄ — 3,30; CaCl₂ — 1,14; KCl — 0,73; NaHCO₃ — 0,20; NaB₂ — 0,08.

Температура воды должна быть 32 – 35 °С, скорость потока воды относительно поверхности образца — около 10 м/с.

Отработавшую воду следует заменять из расчета не менее 1 л на каждый образец в течение суток. Продолжительность испытания не менее 1000 ч. Перерывы в испытании, за исключением необходимых для смены воды, не допускаются.

5 После испытания образцы должны быть очищены способами, обеспечивающими полное удаление продуктов коррозии и не приводящими к повреждению или растворению металла образцов.

Продукты коррозии можно удалять травлением в 15%-ном растворе соляной кислоты с добавлением ингибиторов ПБ-5 в количестве 1,5 г/л.

После травления образцы необходимо промыть водой, высушить и подвергнуть профилометрированию по схеме‚ приведенной на рис. П6.5-1.

Рис. П6.5-1. Схема профилометрирования сварного образца:

1 — линия измерений (измерения на участках А выполняют через 5 мин, на участках Б — через
1 мин)

6 Глубина разрушений металла коррозией определяется относительно контурной поверхности образца, не подвергнувшейся коррозии, способом, обеспечивающим достаточную точность измерения. По
данным измерений для основного металла, зоны термического влияния и шва должны быть установлены средние для всех испытанных образцов значения:

.1 максимальной глубины коррозии, мм:

.2 средней глубины коррозии, мм:

^;

^;

^;

.3 средней скорости коррозии, мм/год:

^;

где: , , — суммы значений глубин коррозии в отдельных точках измерения в указанных трех районах их расположения;

N _о.м, N _з.т.в, N _ш — количество измеренных значений глубин коррозии в указанных трех районах их расположения;

t — продолжительность испытаний в движущемся растворе, сут.;

365 — количество суток в году.

7 Стойкими против коррозии считаются сварочные материалы, при использовании которых скорости коррозии шва, зоны термического влияния и основного металла равны или весьма близки, а общий характер разъедания металла коррозией не опасен для прочности сварного соединения.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН

1 Область применения
и конструктивные размеры пробы

1.1 Стойкость сварного соединения против образования трещин при сварке стыковой технологической пробы следует определять при всех комиссионных испытаниях сварочных материалов, за исключением случаев, когда они предназначены для сварки только углеродистых сталей толщиной не более 10 мм.

1.2 Конструктивные размеры пробы в миллиметрах приведены на рис. П7.1.2.

Рис. П7.1.2. Стыковая технологическая проба

Выполняется стыковое соединение 1 пластин 2 пробы, охлажденных до температуры –25 °С. Пластины 2 и ребра 4 должны быть изготовлены из стали одной и той же марки.

1.3 Толщина пластин 2 пробы принимается равной наибольшей толщине листового материала данной марки стали, для сварки которого предназначается испытываемый сварочный материал.

Ширина В пробы при испытании покрытых металлических электродов принимается равной 500 мм, сварочной и присадочной проволоки в сочетании с флюсом и защитным газом при механизированных способах сварки ¾ 700 мм.