Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.

От листов (раскатов) массой более 6 т или длиной более 15 м пробы для изготовления образцов для испытаний отбирают от двух концов.

Осмотр

3.3.11 Прокат не должен иметь дефектов, препятствующих применению его по назначению. Отсутствие дефектов должно гарантироваться изготовителем и может быть подтверждено неразрушающим контролем.

Поверхностные дефекты, появление которых возможно при том или ином способе изготовления, допускаются, если их глубина не выходит за пределы нормированных значений.

Поверхностные дефекты допускается устранять сваркой с последующей термической обработкой только по согласованию с Речным Регистром.

Маркировка

3.3.12 Маркировку необходимо осуществлять согласно требованиям 1.3.

Характеристики прочности

3.3.13 Характеристики прочности котельных сталей приводятся в табл. 3.3.13-1 и 3.3.13-2.

 

Трубы Стальные

Общие указания

3.4.1 Настоящие требования распространяются на стальные горяче- и холоднодеформированные, а также сварные

 

Таблица 3.3.13-1

Нижний предел текучести в зависимости от расчетной температуры

Марка стали	Rm, МПа	Расчетная температура, °С
Нижний предел текучести, МПа
Углеродистая сталь 10
Углеродистые стали 12К и 15К
Углеродистая сталь Ст3							—	—	—
Углеродистые стали 16К, 20 и 20К
Углеродистая сталь 18К
Легированная сталь 15ХМ
Легированная сталь 12Х1МФ
Легированные стали 16ГС и 09Г2С
Легированная сталь с повышенным содержанием марганца 22ГК

Таблица 3.3.13-2

Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры

Марка стали

Rm, МПа

ReH, МПа

Расчетная температура, °С

Предел длительной прочности, МПа

Углеродистые стали 10, 12К и 15К

330 – 350

195 – 205

—

—

—

—

—

—

—

—

Углеродистые стали 16К,18К, 20 и 20К

400 – 430

235 – 255

—

—

—

—

—

—

—

—

Легированная сталь 15ХМ

—

—

—

—

—

—

—

—

Легированная сталь 12Х1МФ

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Легированные стали 16ГС и 09Г2С

—

—

—

—

—

—

Легированная сталь с повышенным содержанием марганца 22ГК

Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.

3.4.2 Стальные трубы изготавливают по согласованным с Речным Регистром стандартам или техническим условиям.

3.4.3 Трубы, изготовленные и испытанные в соответствии с настоящими требованиями, предназначаются для работы при комнатной и повышенной температурах.

3.4.4 Сварные трубы допускается изготовлять электрической индукционной или контактной сваркой давлением или сваркой плавлением.

Химический состав

3.4.5 Химический состав стали для труб выбирается по стандартам в зависимости от требуемых механических свойств при комнатной или расчетной повышенной температуре, при этом содержание основных элементов не должно превышать:

для углеродистой и углеродисто-мар­ганцовистой стали (ковшовая проба), %:

серы — 0,04;

марганца — 1,50;

кремния — 0,50;

углерода — 0,23;

фосфора — 0,04;

Хрома, никеля,

Меди - по 0,30 каждого элемента.

для низколегированной стали (ковшовая проба), %:

серы — 0,035;

марганца — 1,0;

кремния — 0,50;

углерода — 0,20;

фосфора — 0,035;

хрома — 2,50;

молибдена — 1,20;

Ванадия — 0,35.

3.4.6 Сталь должна быть спокойной плавки. Применение кипящей стали для изготовления труб не допускается. Полуспокойную сталь, а также сталь, обработанную измельчающими зерно элементами, допускается применять по согласованию с Речным Регистром. Углеродистая и углеродисто-марганцовистая стали, предназначенные для рабочих температур более 400 °С, не должны содержать алюминия.

3.4.7 Применение стали, содержание основных элементов в которой превышает указанные в 3.4.5 пределы, а также стали с основными легирующими элементами может быть допущено по согласованию с Речным Регистром.